CN212987980U - 高温加热设备盖体结构及高温加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热设备技术领域，公开了一种高温加热设备盖体结构，用于解决现有高温加热设备加热效率差的问题，具体包括：盖体，该盖体设有多层结构，所述多层结构包括耐高温层和反射层。本实用新型还公开一种使用该高温加热设备盖体结构的高温加热设备。

Description

高温加热设备盖体结构及高温加热设备

技术领域

本实用新型涉及加热设备技术领域，尤其涉及一种高温加热设备盖体结构及高温加热设备。

背景技术

灰化指的是将一定量的样品置于坩埚中在电炉上加热，使其中的有机物脱水、分解、氧化、碳化，再置于高温加热设备中灼烧直至灰化，直至残留物变为白色或浅灰色为止，所述的残渣即为无机成分，可供实验测定使用。

但是现有高温加热设备的盖体为单层结构，隔热效果不好，影响加热效率，从而直接灰化效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种高温加热设备盖体结构，用于提高高温加热设备的加热效率。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种高温加热设备盖体结构，包括盖体，所述盖体设有多层结构，所述多层结构包括耐高温层和反射层。

进一步地，所述耐高温层设置在所述反射层的下方，所述耐高温层为耐高温玻璃板。

进一步地，所述多层结构还包括隔热层，所述隔热层设置在所述反射层的上方。

进一步地，所述隔热层为陶瓷纤维板。

进一步地，所述隔热层为内部设有空腔的板，所述空腔内填充有隔热保温材料。

进一步地，所述隔热层设置为两个以上。

本实用新型的目的之二在于提供一种使用上述高温加热设备盖体结构的高温加热设备，具有更好的高温加热效率。

一种高温加热设备，包括炉体和上述高温加热设备盖体结构。

进一步地，所述炉体内设有开口朝上的炉膛，所述盖体覆盖所述炉膛的开口。

进一步地，所述炉体和所述炉膛之间设置有保温层。

进一步地，所述炉膛和所述炉体之间设置有氧气通道，所述氧气通道的出气口设置在所述炉膛的侧壁上，所述氧气通道的进气口连接有氧气提供装置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中的盖体具有多层结构，与单层结构的盖体相比，增加了盖体的厚度，有助于增加盖体的保温性能。且盖体包括反射层，该反射层用于将辐射到盖体的热量反射回炉膛内，减少高温加热设备的热损失，进而增加高温加热设备的加热效率。

附图说明

图1为实施例1中高温加热设备盖体结构的结构示意图；

图2为实施例2中高温加热设备的结构示意图。

图中的附图标记包括：盖体1、耐高温层2、反射层3、炉体4、炉膛5、保温层6、氧气通道7、出气口8、进气口9、氧气提供装置10。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型进行更为详细的描述，需要说明的是，以下参照附图对本实用新型进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。

实施例1

本实施例提供了一种高温加热设备盖体结构，旨在提高高温加热设备的加热效率。

一种高温加热设备盖体结构，包括具有多层结构的盖体1，该盖体1的多层结构包括耐高温层2和反射层3，耐高温层2位于反射层3的下方，且耐高温层2为耐高温玻璃板，可以使得热辐射能透过玻璃板到达反射层3，反射层3可以选用铝膜或其他反射膜制成反射面的板或者铝合金板，使得反射层3能将热量反射炉体内，间接阻挡内部热量与外界空气进行热交换，提高加热效率。

当然，反射层3还可以选用市面可以购买到的其他反射材料涂制或制成的板，在此不再一一列举。

在其他实施例中，当反射层3为耐热材料时，也可以将耐高温层2设置在反射层3的上方，此时耐高温层2不仅可以选用耐高温玻璃板还可以选用耐高温陶瓷板。

在其他实施例中，耐高温层2的上表面与反射层3的下表面通过透明胶水粘合，使得耐高温层2和反射层3被组合成整体，共同构成盖体1的整体结构，便于盖体1的使用。当然，在某些实施例中，也可以不固定耐高温层2和反射层3，在使用盖体1时，将耐高温层2和反射层3重叠后进行使用即可。

优选地，在本实用新型的其他实施例中，反射层3的上方设置有隔热层(未绘出)，所述隔热层采用陶瓷纤维板，用于进一步增加盖体1的隔热效果，减少内部热损失，从而进一步提高高温加热设备的加热效率。

在其他实施例中，所述隔热层为内部设有空腔的板，该空腔内部填充有隔热保温填充物，该隔热保温填充物可选用防火棉或岩棉纤维等隔热保温材料。

在本实用新型的其他实施例中，上述隔热层可设置两个以上，以增加隔热层的厚度，达到增加隔热层的隔热效果，从而提高盖体的隔热性能。

实施例2

本实施例提供一种使用上述高温加热设备盖体结构的高温加热设备，如图2所示。

一种高温加热设备，包括盖体1和炉体4，盖体1具有多层结构，具体包括耐高温层2和反射层3，耐高温层2为耐高温玻璃板。炉体4内设有开口朝上的炉膛5，盖体1覆盖所述炉膛5的开口，使得盖体1和炉膛5的内部空腔共同形成燃烧室。

优选地，炉体4和炉膛5之间设置有保温层6，用于减少炉膛5内的热量损失，该保温层6在本实施例中选用纳米隔热保温层。

优选地，炉膛5和炉体4之间设置有氧气通道7，氧气通道7的出气口8设置在炉膛5的侧壁上，使得氧气能从出气口8进入炉膛5的内部空腔，使得炉膛5内进行有氧燃烧，使得炉膛5内的燃烧物燃烧更充分。氧气通道7的进气口9连接有氧气提供装置10，该氧气提供装置10在本实施例中选用氧气罐。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种高温加热设备盖体结构，包括盖体，其特征在于，所述盖体设有多层结构，所述多层结构包括耐高温层和反射层，所述多层结构还包括隔热层，所述隔热层设置在所述反射层的上方，所述隔热层设置为两个以上。

2.根据权利要求1所述高温加热设备盖体结构，其特征在于，所述耐高温层设置在所述反射层的下方，所述耐高温层为耐高温玻璃板。

3.根据权利要求1所述的高温加热设备盖体结构，其特征在于，所述隔热层为陶瓷纤维板。

4.根据权利要求1所述的高温加热设备盖体结构，其特征在于，所述隔热层为内部设有空腔的板，所述空腔内填充有隔热保温材料。

5.一种高温加热设备，包括炉体，其特征在于，还包括权利要求1-4任一项所述的高温加热设备盖体结构。

6.根据权利要求5所述的高温加热设备，其特征在于，所述炉体内设有开口朝上的炉膛，所述盖体覆盖所述炉膛的开口。

7.根据权利要求6所述的高温加热设备，其特征在于，所述炉体和所述炉膛之间设置有保温层。

8.根据权利要求6所述的高温加热设备，其特征在于，所述炉膛和所述炉体之间设置有氧气通道，所述氧气通道的出气口设置在所述炉膛的侧壁上，所述氧气通道的进气口连接有氧气提供装置。

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