CN212987838U - 一种玻璃烘干机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种玻璃烘干机，对玻璃上的水分可以均匀快速的烘干，提高了烘干质量和效率，提高了实用性；包括烘干箱、多组上连接板、多组下连接板、两组第一连接管、两组第二连接管、两组烘干风机和两组驱动电机，烘干箱内设置有腔室，腔室的上半区域和下半区域分别安装有两组上横杆和两组下横杆，多组上连接板顶端的前侧和后侧分别等距离安装于两组上横杆的底端，多组下连接板底端的前侧和后侧分别等距离安装与两组下横杆的顶端，多组下连接板的顶端和多组上连接板的底端均安装有固定组件，腔室的顶壁和底壁均设置有出风管，两组出风管靠近腔室中心的一端等距离设置有多组出风口。本实用新型涉及烘干设备的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干设备的技术领域，具体地说是一种玻璃烘干机。
背景技术
玻璃是一种装修材料，具有透光、透视、隔绝空气流通、隔音和隔热保温等性能，其主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，在玻璃的生产制造过程中，烘干固化是一个重要的环节。
烘干通常是紧随着玻璃清洗后的一道工序，可以将清洗后的玻璃上残留的水分烘干阵法，若不进行烘干，残留的水分会缓慢蒸发，水分中含有的污渍却会留在玻璃表面；现有的玻璃烘干机使用时发现，其烘干位置较单一，烘干的效率较差，会由于烘干不均匀使玻璃上残留较多的水渍，影响玻璃的烘干质量和效果，实用性较差。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃烘干机，对玻璃上的水分可以均匀快速的烘干，提高了烘干质量和效率，提高了实用性。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型的一种玻璃烘干机，包括烘干箱、多组上连接板、多组下连接板、两组第一连接管、两组第二连接管、两组烘干风机和两组驱动电机，所述烘干箱内设置有腔室，所述腔室的上半区域和下半区域分别安装有两组上横杆和两组下横杆，所述多组上连接板顶端的前侧和后侧分别等距离安装于两组上横杆的底端，所述多组下连接板底端的前侧和后侧分别等距离安装与两组下横杆的顶端，所述多组下连接板的顶端和多组上连接板的底端均安装有固定组件，所述腔室的顶壁和底壁均设置有出风管，两组所述出风管靠近腔室中心的一端等距离设置有多组出风口，所述两组第一连接管靠近腔室中心的一端分别安装于两组出风管远离腔室中心一端的中心区域，所述两组第一连接管的内侧均设置有转动轴承，所述两组第二连接管靠近腔室中心的一端分别插入至两组转动轴承内并可转动连接，所述两组第二连接管的远离腔室中心的一端分别伸出腔室外，所述两组烘干风机分别安装于腔室的顶端和底端，两组烘干风机的输出端分别与两组第二连接管连接，所述两组第一连接管的外侧均设置有从动齿轮，所述两组驱动电机分别安装于烘干箱的顶端和底端，两组驱动电机的输出端均连接有驱动轴，两组所述驱动轴均伸入至腔室内并均连接有驱动齿轮，两组所述驱动齿轮分别与两组从动齿轮啮合。
优选的，多组所述固定组件均包括卡板、多组齿条板、转动轴和夹紧板，所述卡板靠近腔室中心的一端开设有前侧相通的卡槽，所卡板的右侧设置有锁紧腔，所述锁紧腔的左侧壁顶部前后方向设置有多组卡紧孔，所述多组齿条板的左端分别穿过多组卡紧孔并均与所述夹紧板的右端固定连接，所述转动轴的后端与锁紧腔的后侧壁固定连接，转动的前端伸出腔室外连接有转动盘，转动轴的外侧设置有多组固定齿轮，所述多组固定齿轮分别与多组齿条板啮合。
优选的，所述腔室的底壁和顶壁均开设有环形滑动卡槽，所述两组出风管远离腔室的一端分别以两组第一连接管为中心均对称设置有两组滑动卡块，四组所述滑动卡块分别与两组环形滑动卡槽滑动连接。
优选的，所述多组齿条板的顶端均安装有上卡块，所述锁紧腔的内壁开设有多组与上卡块相配合滑动的上卡槽。
优选的，所述第二连接管的外侧顶部设置有密封圈，所述密封圈位于转动轴承的上侧，所述密封圈的外侧与第一连接管的内侧抵触。
优选的，所述卡槽的左侧壁与夹紧板的左端均设置有橡胶层。
本实用新型提供了一种玻璃烘干机。与现有技术相比具备以下有益效果：通过多组固定组件对多组玻璃进行固定，从而增加了同时烘干玻璃的数量，提高了工作效率，在进行烘干时，打开两组烘干风机和两组驱动电机，两组烘干风机通过第二连接管、第一连接管和出风管，最终经多组出风口进行吹风，通过驱动电机带动驱动轴和驱动齿轮转动，驱动齿轮带动从动齿轮转动，因此第一连接管进行转动，第一连接管通过转动轴承与第二连接管相对转动，第一连接管带动出风管转动，因此通过两组转动的出风管分别自玻璃的上方和下方进行旋转吹风，对玻璃上的水分可以均匀快速的烘干，提高了烘干质量和效率，提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型第一连接管和第二连接管的连接结构示意图；
图3为本实用新型固定组件的结构示意图；
图中：1.烘干箱；2.上连接板；3.下连接板；4.第一连接管；5.第二连接管；6.烘干风机；7.驱动电机；8.上横杆；9.下横杆；10.出风管；11.出风口；12.转动轴承；13.从动齿轮；14.驱动轴；15.驱动齿轮；16.卡板；17.齿条板；18.转动轴；19.转动盘；20.固定齿轮；21.环形滑动卡槽；22.滑动卡块；23.上卡块；24.上卡槽；25.密封圈；26.橡胶层；27.夹紧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：本实用新型的一种玻璃烘干机，包括烘干箱1、多组上连接板2、多组下连接板3、两组第一连接管4、两组第二连接管5、两组烘干风机6和两组驱动电机7，所述烘干箱1内设置有腔室，所述腔室的上半区域和下半区域分别安装有两组上横杆8和两组下横杆9，所述多组上连接板2顶端的前侧和后侧分别等距离安装于两组上横杆8的底端，所述多组下连接板3底端的前侧和后侧分别等距离安装与两组下横杆9的顶端，所述多组下连接板3的顶端和多组上连接板2的底端均安装有固定组件，通过多组固定组件对多组玻璃进行固定，从而增加了同时烘干玻璃的数量，提高了工作效率，所述腔室的顶壁和底壁均设置有出风管10，两组所述出风管10靠近腔室中心的一端等距离设置有多组出风口11，所述两组第一连接管4靠近腔室中心的一端分别安装于两组出风管10远离腔室中心一端的中心区域，所述两组第一连接管4的内侧均设置有转动轴18承12，所述两组第二连接管5靠近腔室中心的一端分别插入至两组转动轴18承12内并可转动连接，所述两组第二连接管5的远离腔室中心的一端分别伸出腔室外，所述两组烘干风机6分别安装于腔室的顶端和底端，两组烘干风机6的输出端分别与两组第二连接管5连接，所述两组第一连接管4的外侧均设置有从动齿轮13，所述两组驱动电机7分别安装于烘干箱1的顶端和底端，两组驱动电机7的输出端均连接有驱动轴14，两组所述驱动轴14均伸入至腔室内并均连接有驱动齿轮15，两组所述驱动齿轮15分别与两组从动齿轮13啮合，根据上述设置，通过两组转动的出风管10分别自玻璃的上方和下方进行旋转吹风，对玻璃上的水分可以均匀快速的烘干，提高了烘干质量和效率，提高了实用性。
本实用新型的一种玻璃烘干机，多组所述固定组件均包括卡板16、多组齿条板17、转动轴18和夹紧板27，所述卡板16靠近腔室中心的一端开设有前侧相通的卡槽，所卡板16的右侧设置有锁紧腔，所述锁紧腔的左侧壁顶部前后方向设置有多组卡紧孔，所述多组齿条板17的左端分别穿过多组卡紧孔并均与所述夹紧板27的右端固定连接，所述转动轴18的后端与锁紧腔的后侧壁固定连接，转动的前端伸出腔室外连接有转动盘19，转动轴18的外侧设置有多组固定齿轮20，所述多组固定齿轮20分别与多组齿条板17啮合，把玻璃放置在卡槽内，通过顺时针转动转动盘19，转动盘19带动转动轴18转动，转动轴18带动多组固定齿轮20转动，多组固定齿轮20带动多组齿条板17逐渐伸出多组卡紧孔，因此带动夹紧板27进行移动，并对卡槽内的玻璃进行固定，提高了玻璃在烘干过程中的牢固性。
本实用新型的一种玻璃烘干机，所述腔室的底壁和顶壁均开设有环形滑动卡槽21，所述两组出风管10远离腔室的一端分别以两组第一连接管4为中心均对称设置有两组滑动卡块22，四组所述滑动卡块22分别与两组环形滑动卡槽21滑动连接，根据上述设置，对两组出风管10起到了限位固定的效果。
本实用新型的一种玻璃烘干机，所述多组齿条板17的顶端均安装有上卡块23，所述锁紧腔的内壁开设有多组与上卡块23相配合滑动的上卡槽24，对多组齿条板17进行了固定限位。
本实用新型的一种玻璃烘干机，所述第二连接管5的外侧顶部设置有密封圈25，所述密封圈25位于转动轴18承12的上侧，所述密封圈25的外侧与第一连接管4的内侧抵触，通过密封圈25的设置，防止了在第一连接管4和第二连接管5的连接位置出现漏气的现象。
本实用新型的一种玻璃烘干机，所述卡槽的左侧壁与夹紧板27的左端均设置有橡胶层26，橡胶层26为耐高温材质，通过橡胶层26的设置，对固定的玻璃板起到了保护的效果。
使用时，把玻璃放置在卡槽内，通过顺时针转动转动盘19，转动盘19带动转动轴18转动，转动轴18带动多组固定齿轮20转动，多组固定齿轮20带动多组齿条板17逐渐伸出多组卡紧孔，因此带动夹紧板27进行移动，并对卡槽内的玻璃进行固定，在进行烘干时，打开两组烘干风机6和两组驱动电机7，两组烘干风机6通过第二连接管5、第一连接管4和出风管10，最终经多组出风口11进行吹风，通过驱动电机7带动驱动轴14和驱动齿轮15转动，驱动齿轮15带动从动齿轮13转动，因此第一连接管4进行转动，第一连接管4通过转动轴18承12与第二连接管5相对转动，第一连接管4带动出风管10转动，因此通过两组转动的出风管10分别自玻璃的上方和下方进行旋转吹风，对玻璃上的水分可以均匀快速的吹干，提高了烘干质量和效率，提高了实用性，工作结束后，反向转动转动盘19，转动盘19带动转动轴18和多组转动齿轮反转，因此使多组齿条板17逐渐移入至锁紧腔，从而夹紧板27与玻璃分离，然后取下玻璃。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种玻璃烘干机，其特征在于，包括烘干箱(1)、多组上连接板(2)、多组下连接板(3)、两组第一连接管(4)、两组第二连接管(5)、两组烘干风机(6)和两组驱动电机(7)，所述烘干箱(1)内设置有腔室，所述腔室的上半区域和下半区域分别安装有两组上横杆(8)和两组下横杆(9)，所述多组上连接板(2)顶端的前侧和后侧分别等距离安装于两组上横杆(8)的底端，所述多组下连接板(3)底端的前侧和后侧分别等距离安装与两组下横杆(9)的顶端，所述多组下连接板(3)的顶端和多组上连接板(2)的底端均安装有固定组件，所述腔室的顶壁和底壁均设置有出风管(10)，两组所述出风管(10)靠近腔室中心的一端等距离设置有多组出风口(11)，所述两组第一连接管(4)靠近腔室中心的一端分别安装于两组出风管(10)远离腔室中心一端的中心区域，所述两组第一连接管(4)的内侧均设置有转动轴(18)承(12)，所述两组第二连接管(5)靠近腔室中心的一端分别插入至两组转动轴(18)承(12)内并可转动连接，所述两组第二连接管(5)的远离腔室中心的一端分别伸出腔室外，所述两组烘干风机(6)分别安装于腔室的顶端和底端，两组烘干风机(6)的输出端分别与两组第二连接管(5)连接，所述两组第一连接管(4)的外侧均设置有从动齿轮(13)，所述两组驱动电机(7)分别安装于烘干箱(1)的顶端和底端，两组驱动电机(7)的输出端均连接有驱动轴(14)，两组所述驱动轴(14)均伸入至腔室内并均连接有驱动齿轮(15)，两组所述驱动齿轮(15)分别与两组从动齿轮(13)啮合。
2.根据权利要求1所述的玻璃烘干机，其特征在于，多组所述固定组件均包括卡板(16)、多组齿条板(17)、转动轴(18)和夹紧板(27)，所述卡板(16)靠近腔室中心的一端开设有前侧相通的卡槽，所卡板(16)的右侧设置有锁紧腔，所述锁紧腔的左侧壁顶部前后方向设置有多组卡紧孔，所述多组齿条板(17)的左端分别穿过多组卡紧孔并均与所述夹紧板(27)的右端固定连接，所述转动轴(18)的后端与锁紧腔的后侧壁固定连接，转动的前端伸出腔室外连接有转动盘(19)，转动轴(18)的外侧设置有多组固定齿轮(20)，所述多组固定齿轮(20)分别与多组齿条板(17)啮合。
3.根据权利要求2所述的玻璃烘干机，其特征在于，所述腔室的底壁和顶壁均开设有环形滑动卡槽(21)，两组出风管(10)远离所述腔室的一端分别以两组第一连接管(4)为中心均对称设置有两组滑动卡块(22)，四组所述滑动卡块(22)分别与两组环形滑动卡槽(21)滑动连接。
4.根据权利要求2所述的玻璃烘干机，其特征在于，所述多组齿条板(17)的顶端均安装有上卡块(23)，所述锁紧腔的内壁开设有多组与上卡块(23)相配合滑动的上卡槽(24)。
5.根据权利要求1所述的玻璃烘干机，其特征在于，所述第二连接管(5)的外侧顶部设置有密封圈(25)，所述密封圈(25)位于转动轴(18)承(12)的上侧，所述密封圈(25)的外侧与第一连接管(4)的内侧抵触。
6.根据权利要求2所述的玻璃烘干机，其特征在于，所述卡槽的左侧壁与夹紧板(27)的左端均设置有橡胶层(26)。
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