CN212987792U - 一种自散热冷干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自散热冷干机，涉及空压机领域，包括机箱，机箱顶部设有盘管，盘管包括进水管和出水管，盘管在远离机箱顶部的一侧设有支架，支架包括四个竖直设置的支撑杆和水平设置的支撑面，支撑面与四个支撑杆垂直固定连接，支撑面在远离盘管的一侧放置有水箱，进水管和出水管与水箱相连，机箱的侧壁上开设有散热孔，散热孔内设有风扇，出水管位于散热孔处并与风扇正对。本实用新型具有增加冷干机的散热效果，降低机体温度，延长机器的使用年限。

Description

一种自散热冷干机

技术领域

本实用新型涉及空压机的技术领域，尤其是涉及一种自散热冷干机。

背景技术

冷干机是冷冻式干燥机的简称，包括制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和膨胀阀，属于气动系统中的气源处理元件，利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到2～10℃范围的露点温度。

中国一篇公布号为CN105498463A的专利公布了一种冷干机，包括芯体，芯体的顶部安装上封头，上封头顶部中间设置有输入接头，芯体的右端安装右封头，芯体的底部安装下封头，右封头与下封头成直角连接，位于芯体左端上部安装有左封头，左封头的顶部安装输出接头，位于芯体左端下部安装有制冷封头，制冷封头的端部分别安装有氟利昂进出的第一铜铝接头和第二铜铝接头。本发明结构紧凑、合理，制作与安装方便，通过在制冷封头的端部分别安装氟利昂进出口的第一铜铝接头和第二铜铝接头，铜铝接头直接与铜管焊接，连接方便，密封性能好，不会发生泄漏，安装方便快捷，工作效率高。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在长时间工作过程中冷干机各个结构都会产生热量，会导致冷干机温度较高，缩短冷干机的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自散热冷干机，其具有提高冷干机的散热效果的作用，降低机体温度，延长设备寿命。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自散热冷干机，包括机箱，机箱顶部设有盘管，盘管包括进水管和出水管，盘管在远离机箱顶部的一侧设有支架，支架包括四个竖直设置的支撑杆和水平设置的支撑面，支撑面与四个支撑杆垂直固定连接，支撑面在远离盘管的一侧放置有水箱，进水管和出水管都与水箱相连，机箱的侧壁上开设有散热孔，散热孔内设有风扇，出水管位于散热孔处并与风扇正对。

通过采用上述技术方案，冷干机工作时，通过进水管进水和出水管出水，水在盘管内流动对机箱顶部进行散热，完成对机箱的水冷散热。进水管流入的冷水吸收机箱的热量后温度升高从出水管流出，机箱内正对散热孔处设有风扇，出水管经过散热孔风扇对吸收热量的水降温，降温后的水又重新流回水箱，使水可以循环地对机箱进行散热，控制冷干机机箱的温度不会过高，延长冷干机的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机箱顶部的外侧设置有与机箱顶部形状大小相同的散热板，散热板包括上散热板和下散热板，盘管位于上散热板和下散热板之间。

通过采用上述技术方案，散热板可以将机箱的热量传导至盘管，盘管位于上散热板和下散热板之间，可以增加盘管吸热面积，更高效地带走热量进行散热。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下散热板和上散热板上分别开设有与盘管相适配的下散热凹槽和上散热凹槽，所述盘管嵌于散热板中间。

通过采用上述技术方案，上散热凹槽和下散热凹槽可以将盘管完全包裹在散热板中，增大盘管的散热接触面积，可以更好地进行热传递，增强散热效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上散热板在靠近下散热板的一侧边缘设有若干竖直的凸杆和凸块，所述下散热板上设置有与凸杆和凸块相配的凹槽。

通过采用上述技术方案，凸杆、凸块和凹槽相配合，使下散热板上的热量传递到上散热板，可以发散更多机箱的热量，上散热板与下散热板配合将盘管全部包裹，使盘管最大限度的进行吸热，增大对机箱的散热效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机箱的顶部开设有若干散热槽，所述散热板的下表面固定有若干插设于散热槽内的散热翅片。

通过采用上述技术方案，散热翅片插入散热槽内，将机箱内的热量通过散热板传导至盘管，更充分的对机箱进行散热。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盘管为螺旋形状，出水管和进水管都为螺旋形状。

通过采用上述技术方案，螺旋形状的盘管、进水管和出水管增大了与空气的接触面积，使热传导更充分，散热更快速。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：散热孔内安装有防尘网。

通过采用上述技术方案，增设防尘网可避免灰尘进入机箱内，不会影响机箱内各组件的散热。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机箱侧壁内侧设置有消音板，消音板与机箱侧壁在内侧固定连接。

通过采用上述技术方案，消音板可以阻隔冷干机工作时的噪音，减少噪声污染。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置盘管和出水管，盘管和出水管都为螺旋形状，提高热传递的效率，增大冷干机的散热效果；

2.通过设置水箱和风扇，对吸热后的水流降温，保证了水冷装置的水循环；

3.通过设置上散热板和下散热板，使机箱散发的热量尽可能地被盘管中的水流吸收，吸收更多的热量，降低机箱温度；

4.通过设置消音板，减少冷干机工作时对周围环境造成的噪声污染。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例机箱剖面示意图；

图3是实施例下散热板的结构示意图；

图4是实施例上散热板的结构示意图。

图中，1、机箱；2、盘管；21、进水管；22、出水管；3、散热板；31、上散热板；311、凸杆；312、凸块；313、上散热凹槽；32、下散热板；321、散热翅片；322、下散热凹槽；323、凹槽；4、支架；41、支撑杆；42、支撑面；5、水箱；6、散热孔；7、风扇；8、散热槽；9、防尘网；10、消音板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种自散热冷干机，包括长方体机箱1，机箱1侧壁内侧固定连接有矩形的消音板10，减少冷干机工作时的噪声污染。

参照图1，机箱1顶部设有散热装置，散热装置对机箱1进行散热。散热装置包括散热板3、盘管2和水箱1。

参照图1，散热板3位于机箱1顶部的外壁，且散热板3的形状大小与机箱1顶部相同，盘管2嵌于散热板3内，盘管2包括进水管21和出水管22，进水管21和出水管22都与水箱5相连通，水箱5内设有水泵。水泵抽水使冷水从进水管21流入，散热板3将机箱1的热量发散，盘管2吸收散热板3发散的热量，吸收热量后的水从出水管22流回水箱5，循环地进行散热。

参照图1和图3，散热板3包括矩形的上散热板31和矩形的下散热板32，上散热板31和下散热板32上开设与盘管2相适配的长条上散热凹槽313（参照图4）和下散热凹槽322，盘管2嵌在上散热凹槽313（参照图4）和下散热凹槽322中，上散热板31和下散热板32将盘管2完全包裹在两者中间，使盘管2最大限度地吸收散热板3散发出的热量。

参照图2和图4，上散热板31在靠近下散热板32一侧设有圆柱形的凸杆311和凸块312，下散热板32上同时设有与其相配合的圆柱形凹槽323（参照图3），凸杆311和凸块312插入凹槽323（参照图3）中，可将机箱1的热量更多地传导至散热板3进行散热。

参照图1，盘管2包括进水管21和出水管22，进水管21和出水管22位于同一机箱1侧壁，盘管2、出水管22和进水管21同为螺旋形状，螺旋形状可增大与热空气的接触面积，增强散热效果。

参照图2，机箱1顶部开设有若干长条散热槽8，散热板3与机箱1顶部的大小形状相同，散热板3下表面固定有若干插入散热槽8内的长条散热翅片321，散热翅片321可将机箱1内的热量传递至散热片通过盘管2进行散热。

参照图1，上散热板31的顶部设有矩形支架4，支架4包括四个竖直设置的与散热板3相连的长条支撑杆41和水平设置的与支撑杆41垂直的矩形的支撑面42，水箱5放置在支撑面42上。

参照图1，机箱1侧壁上开设圆形散热孔6，散热孔6内装设有防尘网9，防尘保证机箱1内各组件的热量可较好地发散。机箱1内部设有圆形的风扇7，出水管22位于散热孔6处并与散热孔6正对的，风扇7对出水管22内吸收热量后的水进行降温，降温后的水流回水箱5重新进行循环降温。

本实施例的实施原理为：启动冷干机开始工作时，同时启动水箱5中的水泵进行水冷散热，冷水从进水管21流进盘管2，冷水在流经盘管2时吸收散热板3发散出热量，在通过出水管22流入出水管22，经过风扇7的降温流回到水箱5中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自散热冷干机，包括机箱（1），其特征在于：机箱（1）顶部设有盘管（2），盘管（2）包括进水管（21）和出水管（22），盘管（2）在远离机箱（1）顶部的一侧设有支架（4），支架（4）包括四个竖直设置的支撑杆（41）和水平设置的支撑面（42），支撑面（42）与四个支撑杆（41）垂直固定连接，支撑面（42）在远离盘管（2）的一侧放置有水箱（5），进水管（21）和出水管（22）都与水箱（5）相连，机箱（1）的侧壁上开设有散热孔（6），散热孔（6）内设有风扇（7），出水管（22）位于散热孔（6）处并与风扇（7）正对。

2.根据权利要求1所述的自散热冷干机，其特征在于：所述机箱（1）顶部的外侧设置有与机箱（1）顶部形状大小相同的散热板（3），散热板（3）包括上散热板（31）和下散热板（32），盘管（2）位于上散热板（31）和下散热板（32）之间。

3.根据权利要求2所述的自散热冷干机，其特征在于：所述下散热板（32）和上散热板（31）上分别开设有与盘管（2）相适配的下散热凹槽（322）和上散热凹槽（313），所述盘管（2）嵌于散热板（3）中间。

4.根据权利要求2所述的自散热冷干机，其特征在于：所述上散热板（31）在靠近下散热板（32）的一侧边缘设有若干竖直的凸杆（311）和凸块（312），所述下散热板（32）上设置有与凸杆（311）和凸块（312）相配的凹槽（323）。

5.根据权利要求2所述的自散热冷干机，其特征在于：所述机箱（1）的顶部开设有若干散热槽（8），所述散热板（3）的下表面固定有若干插设于散热槽（8）内的散热翅片（321）。

6.根据权利要求1所述的自散热冷干机，其特征在于：所述盘管（2）为螺旋形状，出水管（22）和进水管（21）都为螺旋形状。

7.根据权利要求1所述的自散热冷干机，其特征在于：所述散热孔（6）内安装有防尘网（9）。

8.根据权利要求1所述的自散热冷干机，其特征在于：所述机箱（1）侧壁内侧设置有消音板（10），消音板（10）与机箱（1）侧壁在内侧固定连接。

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