CN212987546U - 超气态等离子空气消毒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超气态等离子空气消毒机，所述超气态等离子空气消毒机包括面板、壳体、过滤密封系统、控制系统、制氧系统、风机系统和出风口自动调节装置，所述面板安装于所述壳体表面，所述控制系统安装于所述面板内，所述过滤密封系统、制氧系统、风机系统和自动出风系统均设置于所述壳体内，所述出风口自动调节装置位于所述壳体的最上端，所述风机系统位于过滤密封系统的下方，所述制氧系统位于风机系统的下方，所述过滤密封系统的下端设有平行于壳体底面的底座。本实用新型可以控制出风口气流方向、空气扩散快、过滤密封效果好且过滤模块容易维修、更换。

Description

超气态等离子空气消毒机

技术领域

本实用新型涉及消毒灭菌设备领域，特别是超气态等离子空气消毒机。

背景技术

等离子体超气态等离子空气消毒机是有目前国际先进水平的超气态等离子空气消毒机，具有高效的杀菌性和过滤性能，等离子体灭菌消毒效果极强且作用时间短，是高强紫外线所远远不及的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以控制出风口气流方向、空气扩散快、过滤密封效果好且过滤模块容易维修、更换的超气态等离子空气消毒机。

本实用新型的技术方案是：一种超气态等离子空气消毒机，所述超气态等离子空气消毒机包括面板、壳体、过滤密封系统、控制系统、制氧系统、风机系统和出风口自动调节装置，所述面板安装于所述壳体表面，所述控制系统安装于所述面板内，所述过滤密封系统、制氧系统、风机系统和自动出风系统均设置于所述壳体内，所述出风口自动调节装置位于所述壳体的最上端，所述风机系统位于过滤密封系统的下方，所述制氧系统位于风机系统的下方，所述过滤密封系统的下端设有平行于壳体底面的底座；

所述风机系统包括箱体，所述箱体底部设有分解过滤装置，所述箱体顶部开口，所述箱体顶面设有风机支架，所述风机支架上端设有风机，所述风机下端设有圆筒形的风机壳体，所述风机壳体正对所述开口，所述风机壳体底部呈内凹状设计，与所述风机壳体侧壁组成类U型槽状结构；

所述箱体顶部设置有与风机壳体之间设有防反流罩，所述放返流罩末端呈外凹状设计，与所述防反流罩外侧壁组成类U型槽状结构，且所述防反流罩末端结构与所述风机壳体底部弯曲弧度规格相同；

所述防反流罩末端卡嵌于所述风机壳体的类U型槽状结构中，且不与所述风机壳体接触；所述防返流罩与所述开口紧密连接；所述防返流罩的高度大于所述箱体顶面的厚度；

所述出风口自动调节装置包括框架、百叶机构、测距仪、驱动装置和底面，所述测距仪设置在框架侧壁的内表面上，测距仪与控制系统通过数据线进行连接；

所述百叶机构包括包括：框架、百叶叶片、转轴、驱动装置、连杆和底面；所述框架上设置有隔断，所述隔断呈三角状，设置于所述框架两侧中间处，所述框架两侧开设有通孔，所述转轴转动安装于所述通孔内，所述转轴与所述百叶叶片中部固定连接，所述百叶叶片设置有多个，均布平行可旋转的设置于所述框架内；以所述隔断为界，所述隔断轴向面上下两处的所述百叶叶片端部两侧分别连接有所述连杆；

所述驱动装置包括控制百叶旋转电机、与控制百叶旋转电机同轴的减速机、同步齿轮带、大同步带轮、小同步带轮和百叶旋转电机支架，所述百叶旋转电机支架安装在底面的底部，所述控制百叶旋转电机和减速机都安装在百叶旋转电机支架上，所述减速机的轴端与任意一个百叶叶片的转轴位于同一竖直平面上，所述小同步带轮与减速机轴端键连，大同步带轮与减速机轴端上端的第一转轴键连，所述同步齿轮带连接大同步带轮与小同步带轮，所述控制系统与控制百叶旋转电机通过数据线连接；

所述驱动装置设置有两个，分别与所述隔断轴向面上下两处的百叶叶片任意一个百叶叶片的转轴传动连接；

所述过滤密封系统包括离子发生及高效多级过滤器组合模块和可移动支撑架，所述离子发生及高效多级过滤器组合模块平行于所述底座底面设置，所述可移动支撑架位于所述离子发生及高效多级过滤器组合模块的下方；所述离子发生及高效多级过滤器组合模块包括多个平行堆叠的过滤模块，所述过滤模块包括过滤框架和安装在过滤框架内的过滤网组件；所述可移动支撑架包括与过滤框架相对应的随动框架、横杆和支架，所述支架包括支架第一平面和与支架第一平面上端相垂直的支架第二平面；所述随动框架两侧壁的外表面的左端和右端分别设有第一铰连机构和第二铰连机构，所述第一铰连机构包括左上连杆和左下连杆，所述左上连杆的上端与随动框架侧壁的外表面铰连，左上连杆的下端与左下连杆的上端铰连接并固定在横杆的一端；所述横杆平行于随动框架的侧壁；所述第二铰连机构包括右上连杆和手柄连接杆，所述右上连杆的上端与随动框架侧壁的外表面铰连，右上连杆的下端与手柄连接杆的中部铰连并固定在横杆的另一端，手柄连接杆的上端设有手柄连接孔；所述左下连接杆的下端和手柄连接杆的下端分别平行安装在支架第一平面上，所述支架第二平面平行安装在底座上；所述随动框架和过滤框架的上部都设有密封垫；所述随动框架的底部与底座之间设有弹性密封腔；

所述制氧系统包括空气进口、氮气出口和氧气出口。

进一步地，所述面板表面设置有USB接口，所述USB接口连接所述控制系统。

进一步地，所述壳体表面低于所述面板处设置有电器接口模块，所述电器接口模块电连接所述控制系统。

进一步地，所述壳体内部，靠近所述电器接口模块处，设置有智能无线远程监控模块，所述智能无线远程监控模块电连接所述电器接口模块，并与所述控制系统和外置主机信号连接。

进一步地，所述离子发生及高效多级过滤器组合模块包括过滤器消毒装置和紫外线灭菌装置，所述紫外线灭菌装置安装于所述过滤器消毒装置上。

进一步地，所述面板包括触摸屏控制面板和运行指示灯，所述触摸屏控制面板线连接所述控制系统，所述运行指示灯线连接所述控制系统。

进一步地，所述壳体底部设置有万向轮。

本实用新型具有的优点和积极效果是：出风口装置可以控制出风口气流的角度和加速出风口气流的扩散；封系统过滤效果强、密封效果好，并且过滤装置容易维修和更换过滤网。

附图说明

图1是本实用新型超气态等离子空气消毒机的主视图；

图2是图1超气态等离子空气消毒机的剖视图；

图3是本实用新型超气态等离子空气消毒机的风机系统的机构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

如图1-2所示：一种超气态等离子空气消毒机，所述超气态等离子空气消毒机包括面板3、壳体2、过滤密封系统、控制系统、制氧系统、风机7系统和出风口自动调节装置4，所述面板3安装于所述壳体2表面，所述控制系统安装于所述面板3内，所述过滤密封系统、制氧系统、风机7系统和自动出风系统均设置于所述壳体2内，所述出风口自动调节装置4位于所述壳体2的最上端，所述风机7系统位于过滤密封系统的下方，所述制氧系统位于风机7系统的下方，所述过滤密封系统的下端设有平行于壳体2底面的底座；

包括箱体71，所述箱体71底部设有分解过滤装置76，所述箱体71顶部开口，所述箱体71顶面设有风机支架74，所述风机支架74上端设有风机72，所述风机72下端设有圆筒形的风机壳体73，所述风机壳体73正对所述开口，所述风机壳体73底部呈内凹状设计，与所述风机壳体73侧壁组成类U型槽状结构；所述箱体71顶部设置有与风机壳体73之间设有防返流罩75，所述放返流罩75末端呈外凹状设计，与所述防返流罩75外侧壁组成类U型槽状结构，且所述防返流罩75末端结构与所述风机壳体73底部弯曲弧度规格相同；所述防返流罩75末端卡嵌于所述风机壳体73的类U型槽状结构中，且不与所述风机壳体73接触；所述防返流罩与所述开口紧密连接；所述防返流罩的高度大于所述箱体71顶面的厚度；风机72启动后，外界空气只能通过箱体71底部的分解过滤装置76进入到箱体71中，风机壳体73下端的U型槽状结构与防返流罩的U型槽状结构形成动态的迷宫密封，避免没有经过分解过滤的外界空气进入到箱体71内，同时也避免了过滤后的空气反流进入到箱体71内，影响空气过滤分解的效率。

本实用新型中，外界空气通过箱体71底部的分解过滤装置76进入到箱体71内部，从风机72顶部排出。防返流罩能够阻止外界空气通过风机壳体73与箱体71顶面之间的间隙进入到箱体71内部，而且能够避免经过分解过滤的气体反流进入到箱体71内部，防返流效果好。

所述出风口自动调节装置4包括框架、百叶机构、测距仪16、驱动装置和底面，所述测距仪16设置在框架侧壁的内表面上，测距仪16与控制系统通过数据线进行连接；

所述百叶机构包括包括：框架、百叶叶片、转轴、驱动装置、连杆和底面；所述框架上设置有隔断，所述隔断呈三角状，设置于所述框架两侧中间处，所述框架两侧开设有通孔，所述转轴转动安装于所述通孔内，所述转轴与所述百叶叶片中部固定连接，所述百叶叶片设置有多个，均布平行可旋转的设置于所述框架内；以所述隔断为界，所述隔断轴向面上下两处的所述百叶叶片端部两侧分别连接有所述连杆；

所述驱动装置包括控制百叶旋转电机17、与控制百叶旋转电机17同轴的减速机、同步齿轮带、大同步带轮、小同步带轮和百叶旋转电机17支架，所述百叶旋转电机17支架安装在底面的底部，所述控制百叶旋转电机17和减速机都安装在百叶旋转电机17支架上，所述减速机的轴端与任意一个百叶叶片的转轴位于同一竖直平面上，所述小同步带轮与减速机轴端键连，大同步带轮与减速机轴端上端的第一转轴键连，所述同步齿轮带连接大同步带轮与小同步带轮，所述控制系统与控制百叶旋转电机17通过数据线连接；

所述驱动装置设置有两个，分别与所述隔断轴向面上下两处的百叶叶片任意一个百叶叶片的转轴传动连接；

所述过滤密封系统包括离子发生及高效多级过滤器组合模块和可移动支撑架12，所述离子发生及高效多级过滤器组合模块平行于所述底座底面设置，所述可移动支撑架12位于所述离子发生及高效多级过滤器组合模块的下方；所述离子发生及高效多级过滤器组合模块包括多个平行堆叠的过滤模块，所述过滤模块包括过滤框架和安装在过滤框架内的过滤网组件；所述可移动支撑架12包括与过滤框架相对应的随动框架、横杆和支架，所述支架包括支架第一平面和与支架第一平面上端相垂直的支架第二平面；所述随动框架两侧壁的外表面的左端和右端分别设有第一铰连机构和第二铰连机构，所述第一铰连机构包括左上连杆和左下连杆，所述左上连杆的上端与随动框架侧壁的外表面铰连，左上连杆的下端与左下连杆的上端铰连接并固定在横杆的一端；所述横杆平行于随动框架的侧壁；所述第二铰连机构包括右上连杆和手柄连接杆，所述右上连杆的上端与随动框架侧壁的外表面铰连，右上连杆的下端与手柄连接杆的中部铰连并固定在横杆的另一端，手柄连接杆的上端设有手柄连接孔；所述左下连接杆的下端和手柄连接杆的下端分别平行安装在支架第一平面上，所述支架第二平面平行安装在底座上；所述随动框架和过滤框架的上部都设有密封垫；所述随动框架的底部与底座之间设有弹性密封腔；

所述制氧系统包括空气进口13、氮气出口14和氧气出口15。

所述面板3表面设置有USB接口18，所述USB接口18连接所述控制系统。

所述壳体2表面低于所述面板3处设置有电器接口模块8，所述电器接口模块8电连接所述控制系统。

所述壳体2内部，靠近所述电器接口模块8处，设置有智能无线远程监控模块19，所述智能无线远程监控模块19电连接所述电器接口模块8，并与所述控制系统和外置主机信号连接。

所述离子发生及高效多级过滤器组合模块包括过滤器消毒装置20和紫外线灭菌装置，所述紫外线灭菌装置安装于所述过滤器消毒装置20上。

所述面板3包括触摸屏控制面板3和运行指示灯1，所述触摸屏控制面板3线连接所述控制系统，所述运行指示灯1线连接所述控制系统。

所述壳体2底部设置有万向轮9。

所述出风口自动调节装置4还包括测距仪16，所述测距仪16设置在框架侧壁的内表面上，测距仪16与控制系统通过数据线进行连接；所述驱动装置包括控制百叶旋转电机17、与控制百叶旋转电机17同轴的减速机、同步齿轮带、大同步带轮、小同步带轮和百叶旋转电机17支架，所述控制系统与控制百叶旋转电机17通过数据线连接。

所述百叶旋转电机17支架安装在底面的底部；所述百叶旋转电机17支架包括第一平面和与第一平面垂直的第二平面，所述第一平面平行安装在底面的底部，所述控制百叶旋转电机17和减速机垂直安装在第二平面上，所述减速机的轴端与任意一个百叶叶片的转轴位于同一竖直平面上，所述小同步带轮与减速机轴端键连，大同步带轮与减速机轴端上端的第一转轴键连，所述百叶旋转电机17支架的第一平面上设有第二通孔，所述第二通孔位于减速机的轴端的正上方，所述底面上设置有与第二通孔相对应的第三通孔，所述同步齿轮带通过第二通孔和第三通孔连接大同步带轮与小同步带轮。

所述底面的宽度小于框架的宽度，优选底面的长度等于框架的宽度。

所述百叶旋转电机17支架第一平面等于底面的宽度。

过滤密封系统包括可移动支撑架12，所述过滤密封系统平行于底座设置，所述可移动支撑架12位于过滤密封系统的下方；所述过滤密封系统包括多个平行堆叠的过滤模块，所述过滤模块包括过滤框架和安装在过滤框架内的过滤网组件，所述过滤框架优选长方形；所述可移动支撑架12包括与过滤框架相对应的随动框架、横杆和支架，所述支架包括支架第一平面和与支架第一平面上端相垂直的支架第二平面，支架可以在随动框架左右两侧各设置两个，可以节省材料。

所述随动框架两侧壁的外表面的左端和右端分别设有第一铰连机构和第二铰连机构，所述第一铰连机构包括左上连杆和左下连杆，所述左上连杆的上端与随动框架侧壁的外表面铰连，左上连杆的下端与左下连杆的上端铰连接并固定在横杆的一端；所述横杆平行于随动框架的侧壁。

所述第二铰连机构包括右上连杆和手柄连接杆，所述右上连杆的上端与随动框架侧壁的外表面铰连，右上连杆的下端与手柄连接杆的中部铰连并固定在横杆的另一端，手柄连接杆的上端设有手柄连接孔，所述可移动支撑架12还包括手柄，手柄连接孔可以连接手柄，当需要调节可移动支撑架12上下移动时可将手柄插入手柄连接孔来控制。

所述左下连杆的下端和手柄连接杆的下端分别平行安装在支架第一平面上，所述支架第二平面平行安装在底座的底面上；所述随动框架和过滤框架的上部都设有密封垫；所述随动框架的底部与底座底面之间设有弹性密封腔，密封垫和弹性密封腔的设置增强了过滤密封系统的密封性。

过滤密封系统密封前结构：手柄插入手柄连接孔，使手柄连接杆下落，手柄连接杆下落带动第一铰连机构和第二铰连机构下落，从而使可移动支撑架12落下，过滤模块通过其上的过滤模块支撑板支撑于过滤模块支撑导轨上，过滤模块间上下位置分别有间隙，从而可分别对过滤模块进行维修、更换。

过滤密封系统密封后结构：过滤模块维修更换完成后转动手柄带动手柄连接杆上升，手柄连接杆上升带动第一铰连机构和第二铰连机构上升，根据四杆机构原理可知随动框架后部由于有后支撑板的约束迫其向上运动，从而循次托起其上部得过滤模块，挤压随动框架和过滤模块上部的密封垫从而达到密封效果。

所述超气态等离子空气消毒机还包括制氧系统，所述制氧系统位于风机7系统的下方，所述制氧系统包括空气进口13、氮气出口14和氧气出口15。

壳体2的下端设有万向轮9。顶部框架设有两个上罩体，两个上罩体的罩体侧壁相连接，相连接的罩体侧壁上设有通气孔。罩体侧壁上设有多个进气口，进气口设有密封垫或与超气态等离子空气消毒机的气体通道相连接。顶部框架的内侧设有LED灯带。塑料透明罩的高度小于立柱的高度。所述气体通道为弧形侧壁，弧形侧壁的一端与出气口下端相连，弧形侧壁的另一端与进气口的上边缘相连。

本实用新型的工作实例：一种超气态等离子空气消毒机工作前需转动手柄带动手柄连接杆上升，手柄连接杆上升带动第一铰连机构和第二铰连机构上升，根据四杆机构原理可知随动框架后部由于有后支撑板的约束迫其向上运动，从而循次托起其上部得过滤模块，挤压随动框架和过滤模块上部的密封垫从而达到密封状态，当制氧系统工作时，空气从制氧系统的空气进口13进入通过制氧系统分离，氮气通过氮气出口14排出环境外，氧气通过氧气出口15再经过风机7系统进入过滤密封系统通道进行灭菌、过滤，然后从出风口夹角自动调节装置排出无菌氧气。

本出风口自动调节装置4的工作过程是：设备进行工作前需扳动铰链机构使铰链机构带动活动密封架上移并依次托动其上部等离子发生及高效多级过滤器组合模块5向上移动，由于各模块上部都粘有密封胶条所以各模块间可互相密封，最后和腔体上板接触而形成一密封通道。风机7动作时环境空气通过初效过滤模块进入由弹性密封罩10等离子发生器模块-高效多级过滤器模块组成的密封气体通道。首先气体进入离子流放电系统，离子流放电系统放电产生的等离子体可分解、反应进入系统的细菌，分解、反应后的气体通过高效多级过滤器模块最后从出风口组件排出无害气体。

制氧模块6主要为环境补充氧气，制氧模块6可工作时，空气从制氧模块6的空气进口13进入通过制氧模块6分离，氮气排出环境外，氧气通过风机7进入由弹性密封罩10-等离子发生器及高效多级过滤器模块组成的密封气体通道进而灭菌、过滤而从出风口组件排出无菌氧气。

出风口自动调节装置4上安装有测距仪16及百叶旋转电机17，测距仪16先测量出风口距顶部环境空间平面距离并反馈给系统，系统根据测距仪16反馈数据控制百叶旋转电机17旋转，百叶旋转电机17旋转控制百叶角度从而达到气体吹到顶部空间平面时达到最佳紊流、扩散目的。

如过滤器中滤芯需要更换维修时只需扳下铰链机构带动使活动密封架下移，使各模块间回到没有相互密封前位置此时各模块间都有间隙并都在各自滑动导轨上，只需沿其导轨拉出模块进行更换、维修即可。

设备外置USB接口18，可连接U盘等存储设备，设备运行记录时间、温度、风量等重要运行参数实时存储至U盘。

智能无线远程监控模块19：设备配备无线物联网卡，可实现智能无线远程监控维保功能，核心部件运行情况和报警记录实时传输至云数据服务器，并终生自动保存详细运行记录

过滤器消毒装置20：在等离子发生及高效多级过滤器组合模块5中间配有过滤器消毒、杀菌装置，过滤器消毒装置20配有紫外线灭菌装置，利用紫外线对依附于过滤器组合上的微生物的DNA产生破坏作用，能够杀死过滤器上的细菌和病毒，过滤器消毒装置20主要对过滤器组合每天进行定时消毒、杀菌，保证过滤器清洁度，保障设备高性能运行，减少过虑器更换周期，节约成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种超气态等离子空气消毒机，其特征在于，所述超气态等离子空气消毒机包括面板、壳体、过滤密封系统、控制系统、制氧系统、风机系统和出风口自动调节装置，所述面板安装于所述壳体表面，所述控制系统安装于所述面板内，所述过滤密封系统、制氧系统、风机系统和自动出风系统均设置于所述壳体内，所述出风口自动调节装置位于所述壳体的最上端，所述风机系统位于过滤密封系统的下方，所述制氧系统位于风机系统的下方，所述过滤密封系统的下端设有平行于壳体底面的底座；

所述风机系统包括箱体，所述箱体底部设有分解过滤装置，所述箱体顶部开口，所述箱体顶面设有风机支架，所述风机支架上端设有风机，所述风机下端设有圆筒形的风机壳体，所述风机壳体正对所述开口，所述风机壳体底部呈内凹状设计，与所述风机壳体侧壁组成类U型槽状结构；

所述箱体顶部设置有与风机壳体之间设有防反流罩，所述防反流罩末端呈外凹状设计，与所述防反流罩外侧壁组成类U型槽状结构，且所述防反流罩末端结构与所述风机壳体底部弯曲弧度规格相同；

所述防反流罩末端卡嵌于所述风机壳体的类U型槽状结构中，且不与所述风机壳体接触；所述防反流罩与所述开口紧密连接；所述防反流罩的高度大于所述箱体顶面的厚度；

所述出风口自动调节装置包括框架、百叶机构、测距仪、驱动装置和底面，所述测距仪设置在框架侧壁的内表面上，测距仪与控制系统通过数据线进行连接；

所述百叶机构包括：框架、百叶叶片、转轴、驱动装置、连杆和底面；所述框架上设置有隔断，所述隔断呈三角状，设置于所述框架两侧中间处，所述框架两侧开设有通孔，所述转轴转动安装于所述通孔内，所述转轴与所述百叶叶片中部固定连接，所述百叶叶片设置有多个，均布平行可旋转的设置于所述框架内；以所述隔断为界，所述隔断轴向面上下两处的所述百叶叶片端部两侧分别连接有所述连杆；

所述驱动装置包括控制百叶旋转电机、与控制百叶旋转电机同轴的减速机、同步齿轮带、大同步带轮、小同步带轮和百叶旋转电机支架，所述百叶旋转电机支架安装在底面的底部，所述控制百叶旋转电机和减速机都安装在百叶旋转电机支架上，所述减速机的轴端与任意一个百叶叶片的转轴位于同一竖直平面上，所述小同步带轮与减速机轴端键连，大同步带轮与减速机轴端上端的第一转轴键连，所述同步齿轮带连接大同步带轮与小同步带轮，所述控制系统与控制百叶旋转电机通过数据线连接；

所述驱动装置设置有两个，分别与所述隔断轴向面上下两处的百叶叶片任意一个百叶叶片的转轴传动连接；

所述过滤密封系统包括离子发生及高效多级过滤器组合模块和可移动支撑架，所述离子发生及高效多级过滤器组合模块平行于所述底座底面设置，所述可移动支撑架位于所述离子发生及高效多级过滤器组合模块的下方；所述离子发生及高效多级过滤器组合模块包括多个平行堆叠的过滤模块，所述过滤模块包括过滤框架和安装在过滤框架内的过滤网组件；所述可移动支撑架包括与过滤框架相对应的随动框架、横杆和支架，所述支架包括支架第一平面和与支架第一平面上端相垂直的支架第二平面；所述随动框架两侧壁的外表面的左端和右端分别设有第一铰连机构和第二铰连机构，所述第一铰连机构包括左上连杆和左下连杆，所述左上连杆的上端与随动框架侧壁的外表面铰连，左上连杆的下端与左下连杆的上端铰连接并固定在横杆的一端；所述横杆平行于随动框架的侧壁；所述第二铰连机构包括右上连杆和手柄连接杆，所述右上连杆的上端与随动框架侧壁的外表面铰连，右上连杆的下端与手柄连接杆的中部铰连并固定在横杆的另一端，手柄连接杆的上端设有手柄连接孔；所述左下连接杆的下端和手柄连接杆的下端分别平行安装在支架第一平面上，所述支架第二平面平行安装在底座上；所述随动框架和过滤框架的上部都设有密封垫；所述随动框架的底部与底座之间设有弹性密封腔；

所述制氧系统包括空气进口、氮气出口和氧气出口。

2.如权利要求1所述的超气态等离子空气消毒机，其特征在于：所述面板表面设置有USB接口，所述USB接口连接所述控制系统。

3.如权利要求1所述的超气态等离子空气消毒机，其特征在于：所述壳体表面低于所述面板处设置有电器接口模块，所述电器接口模块电连接所述控制系统。

4.如权利要求3所述的超气态等离子空气消毒机，其特征在于：所述壳体内部，靠近所述电器接口模块处，设置有智能无线远程监控模块，所述智能无线远程监控模块电连接所述电器接口模块，并与所述控制系统和外置主机信号连接。

5.如权利要求4所述的超气态等离子空气消毒机，其特征在于：所述离子发生及高效多级过滤器组合模块包括过滤器消毒装置和紫外线灭菌装置，所述紫外线灭菌装置安装于所述过滤器消毒装置上。

6.如权利要求1所述的超气态等离子空气消毒机，其特征在于：所述面板包括触摸屏控制面板和运行指示灯，所述触摸屏控制面板线连接所述控制系统，所述运行指示灯线连接所述控制系统。

7.如权利要求1所述的超气态等离子空气消毒机，其特征在于：所述壳体底部设置有万向轮。

Images