CN212987419U - 空调室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调技术领域，其目的是为了提供一种阻止气流向轮毂后侧流动，提高风扇的效率，降低涡流损失的空调室内机，其包括外壳体，面板设置于外壳体下端，面板上开设有出风口，面板上设置有凸出于面板内侧面的突出部；风扇组件包括换热风扇和导风圈；导风圈套设于换热风扇外侧；换热风扇包括轮毂和设置于轮毂上的叶片；突出部贴近换热风扇的底端设置，导风圈与轮毂的外侧壁和突出部的外侧壁形成出风风道。上述空调室内机，面板上的突出部和轮毂与导风圈形成了一个封闭流道，限制了气流流动方向，消除了轮毂后方的低速区，使得被突出部阻挡的气流在迎面吹来气流的作用下排出，从而降低涡流损失，提高了风扇运行效率，同时减小了整机噪音。

Description

空调室内机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别是涉及一种空调室内机。

背景技术

吊顶四方形空调器是一种广泛采用的空调器类型，其风量大、送风角度广。但由于是向天花板正下方出风，沿风扇转轴方向运动的气流容易被出风面板1’上的静止部件阻挡至风扇轮毂2’后方的低速区，如图1所示，从而在该处形成涡流并干扰出风口的气流状况，从而引起流动损失，降低风扇运行效率，并引起整机噪音问题。

实用新型内容

为解决上述现有技术中沿风扇转轴方向运动的气流容易进入轮毂后方的低速区，形成涡流的问题，本实用新型的实施例提供一种空调室内机，在面板上设置突出部，突出部可以将出风流道封闭，阻止气流向轮毂后侧流动，提高风扇的效率，降低涡流损失。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种空调室内机，包括：

外壳体，其侧壁上设置有回风口，所述回风口与回风风道连接；

面板，设置于所述外壳体下端，所述面板上开设有出风口，所述出风口与出风风道连接；所述面板上设置有凸出于面板内侧面的突出部；

换热器，设置于所述回风口内侧的回风风道内；

风扇组件，包括换热风扇和导风圈，所述换热风扇可旋转地设置于外壳体内，以吸入经过所述换热器换热后的空气并通过所述出风风道和出风口排出气流；所述导风圈套设于所述换热风扇外侧；所述换热风扇包括轮毂和设置于轮毂上的叶片；所述突出部贴近所述换热风扇的底端设置，所述导风圈与所述轮毂的外侧壁和所述突出部的外侧壁形成所述出风风道。

在其中一个实施例中，所述换热风扇为斜流风扇，所述轮毂为圆台体，其直径尺寸由下至上逐渐减小，所述轮毂的内部为底端开口的空腔。

在其中一个实施例中，所述突出部与所述轮毂同轴设置，且其上部伸入所述轮毂的内腔中。

在其中一个实施例中，所述突出部的上部侧面为与所述轮毂内侧面平行的倾斜面，所述倾斜面贴近所述轮毂的内侧面设置。

在其中一个实施例中，所述倾斜面与所述轮毂内侧面之间的间隙为4~6mm。

在其中一个实施例中，所述突出部在所述换热风扇的径向平面上的投影面积等于所述轮毂的投影面积。

在其中一个实施例中，所述突出部具有中空内腔，所述突出部的中空内腔内设置有控制装置。

在其中一个实施例中，所述出风口上设置有出风栅。

在其中一个实施例中，所述叶片靠近回风风道的叶片端部设置于所述导风圈内。

在其中一个实施例中，所述导风圈包括筒状本体，所述叶片的最外侧与所述筒状本体的内侧壁之间的间隙为4~12mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

上述空调室内机，面板上的突出部和轮毂与导风圈形成了一个封闭流道，限制了换热风扇的气流流动方向，消除了轮毂后方的低速区，使得被突出部阻挡的气流在迎面吹来气流的作用下排出出风口，从而降低涡流损失，提高了风扇运行效率，同时减小了整机噪音。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的空调室内机的结构示意图；

图2为本实用新型空调室内机的内部结构示意图；

图3为本实用新型空调室内机中换热风扇和面板的结构示意图；

图4为本实用新型空调室内机中面板的结构示意图；

附图标记说明：

100-外壳体；110-回风滤网；

200-换热器；

300-接水盘；

400-面板；410-突出部；411-倾斜面；412-中空内腔；420-出风栅；

500-换热风扇；510-轮毂；520-叶片；530-电机；

600-导风圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图2-图4，为本实用新型的空调室内机的一个实施例。室内机包括外壳体100、换热器200、接水盘300、面板400、风扇组件。

外壳体100的侧壁上设置有回风口，回风口与回风风道连接。在本实施例中，该空调室内机为四方形空调产品，即外壳体100为长方体框架结构，外壳体100的四面侧壁均设置有回风口，回风口上设置有回风滤网110。

换热器200设置于回风口内侧的回风风道内，以对通过回风口被吸入的空气进行换热。在本实施例中，换热器200为环形换热器200。

接水盘300设置于换热器200的下侧，用于收集换热器200上产生的冷凝水。

面板400固定设置于外壳体100下端，面板400上开设有出风口，出风口与出风风道连接。

风扇组件，包括换热风扇500和导风圈600，换热风扇500可旋转地设置于外壳体100内，以吸入经过换热器200换热后的空气并通过出风风道和出风口排出气流。换热风扇500可以为轴流风扇或斜流风扇。在本实施例中，换热风扇500优选为斜流风扇，具体地，斜流风扇包括轮毂510和设置于轮毂510上的叶片520，轮毂510的上端通过电机530轴与电机530连接。电机530固定于外壳体100上，斜流风扇位于外壳体100的中间位置，优选地，斜流风扇的旋转轴线与外壳体100的竖向中轴线同轴设置。导风圈600为旋转体结构，套设于斜流风扇外侧。空气在换热风扇500及导风圈600的导流作用下，由回风口进风、流经进风风道和出风风道，经出风口出风，形成C形气流。

其中，面板400的内侧面设置有向上凸出的突出部410；突出部410贴近换热风扇500的底端设置。导风圈600与轮毂510的外侧壁和突出部410的外侧壁形成所述的出风风道。

上述的空调室内机，面板400上的突出部410和轮毂510与导风圈600形成了一个封闭流道，限制了换热风扇500的气流流动方向，消除了轮毂510后方（下侧）的低速区，使得被突出部410阻挡的气流在上游气流的作用下排出出风风道，从而降低涡流损失，提高了风扇的运行效率，同时减小了整机噪音。

在本实施例中，换热风扇500为斜流风扇，斜流风扇的轮毂510为圆台体，其直径尺寸由下至上逐渐减小，轮毂510的内部为底端开口的空腔，以减小轮毂510的重量。

进一步地，面板400的突出部410与斜流风扇的轮毂510同轴设置，且突出部410的上部伸入轮毂510的内腔中，从而可以减小了整机的轴向尺寸。

在本实施例中，突出部410的上部侧面为与轮毂510内侧面平行的倾斜面411a，倾斜面411a贴近轮毂510的内侧面设置。倾斜面411与轮毂510内侧面之间的间隙优选为4~6mm，以保证斜流风机的正常运转，同时防止间隙过大，造成气流进入轮毂510内部空腔。

优选地，突出部410在换热风扇500的径向平面上的投影面积等于轮毂510的投影面积，可完全消除轮毂510后方的低速区，进一步降低涡流损失，提高风扇运行效率。在其他实施例中，突出部410的径向投影面积可略小于轮毂510的投影面积。

参照图3，突出部410具有中空内腔412，突出部410的中空内腔412内可设置控制装置，如电控板、遥控器等。在突出部410下方的面板400上可设置开口，开口上可设置盖板，控制装置通过该开口安装于突出部410内。突出部410与面板400可以为一体结构或分体结构。

在本实施例中，如图4所示，出风口为环形，设置于突出部410的外侧，出风口上设置有环形的出风栅420。突出部410与出风栅420固定连接，突出部410与出风栅420可以为一体结构或分体结构。在其他实施例中，出风口可设置导风板。

进一步地，叶片520靠近回风风道的叶片520端部设置于导风圈600内，防止气流被斜流风扇甩出产生泄露。导风圈600包括筒状本体。筒状本体的上端连接有导流部，导流部为向外凸起的弧形面结构，用于将侧面进风气流导流至导风圈600内。筒状本体的下端连接有连接部，用于与外壳体100固定。叶片520的最外侧与筒状本体的内侧壁之间的间隙优选为4~12mm。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种空调室内机，其特征在于，包括：

外壳体，其侧壁上设置有回风口，所述回风口与回风风道连接；

面板，设置于所述外壳体下端，所述面板上开设有出风口，所述出风口与出风风道连接；所述面板上设置有凸出于面板内侧面的突出部；

换热器，设置于所述回风口内侧的回风风道内；

风扇组件，包括换热风扇和导风圈，所述换热风扇可旋转地设置于外壳体内，以吸入经过所述换热器换热后的空气并通过所述出风风道和出风口排出气流；所述导风圈套设于所述换热风扇外侧；所述换热风扇包括轮毂和设置于轮毂上的叶片；所述突出部贴近所述换热风扇的底端设置，所述导风圈与所述轮毂的外侧壁和所述突出部的外侧壁形成所述出风风道。

2.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述换热风扇为斜流风扇，所述轮毂为圆台体，其直径尺寸由下至上逐渐减小，所述轮毂的内部为底端开口的空腔。

3.根据权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，所述突出部与所述轮毂同轴设置，且其上部伸入所述轮毂的内腔中。

4.根据权利要求3所述的空调室内机，其特征在于，所述突出部的上部侧面为与所述轮毂内侧面平行的倾斜面，所述倾斜面贴近所述轮毂的内侧面设置。

5.根据权利要求4所述的空调室内机，其特征在于，所述倾斜面与所述轮毂内侧面之间的间隙为4~6mm。

6.根据权利要求1-5任一项所述的空调室内机，其特征在于，所述突出部在所述换热风扇的径向平面上的投影面积等于所述轮毂的投影面积。

7.根据权利要求1-5任一项所述的空调室内机，其特征在于，所述突出部具有中空内腔，所述突出部的中空内腔内设置有控制装置。

8.根据权利要求1-5任一项所述的空调室内机，其特征在于，所述出风口上设置有出风栅。

9.根据权利要求1-5任一项所述的空调室内机，其特征在于，所述叶片靠近回风风道的叶片端部设置于所述导风圈内。

10.根据权利要求9所述的空调室内机，其特征在于，所述导风圈包括筒状本体，所述叶片的最外侧与所述筒状本体的内侧壁之间的间隙为4~12mm。

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