CN2129872Y - 适合碳酸锰热解、氧化工艺的沸腾炉 - Google Patents

Abstract

一种适合于碳酸锰热解、氧化工艺的沸腾炉由沸 腾筒体，热风室、燃烧炉连接一体而成，其特征在于： 沸腾筒体4通过装有风帽板10与热风室相连接；热 风管11与相对应的燃烧炉炉膛31相对接，两者的 中心线相重合，该设备结构简单，操作方便，能准确控 制温度，满足碳酸锰热解、氧化工艺条件，使用该设备 生产的化学二氧化锰成本低，性能好。

Description

本实用新型是生产锰氧化物的专用设备。它由沸腾筒体、热风室、燃烧炉连接一体而成。

目前，国内用碳酸法生产二氧化锰是采用以电作热源的回转窑作为碳酸锰热解、氧化的设备。由于回转窑尺寸大，操作温度难于控制，不能满足碳酸锰热解、氧化工艺的要求；作为热载体的电热丝，不仅电耗量大，而且在生产过程中经常发生烧断现象，无法保障正常的工业生产。基于生产设备的制约，以至目前国内用碳酸法生产化学二氧化锰的新工艺至今仍处在工业性试验阶段。

本实用新型的目的在于设计制造一种节省电耗，结构简单，操作方便，在实际生产中能够准确控制温度，满足碳酸锰热解、氧化工艺条件的沸腾炉。

本实用新型为实现上述目的的方案是：装有风帽9的风帽板10也是法兰接板将沸腾筒体与热风室相连接，热风管11与相应的燃烧炉炉膛相对接，两者的中心线重合。

下面结合附图作进一步的描述：

图1，为本实用新型的总体结构图；

图2，为热风室的结构剖视图；

图3，为图2的俯视图；

图4，为燃烧炉结构图。

图2、图3描述了热风室的结构。筒体形的热风室内均等布置4～12根热风管11，其上端与裹护有保温层的烟道夹壁32相通，下端穿过开有中心鼓风孔14的底座板22与燃烧炉的炉膛31炉口相对接。烟道夹壁32的内壁开有进气孔13。

图4，描述了燃烧炉的结构。炉是对通常的家用煤炉的改进，其特征在于，炉身上部开有燃料的加入闸门20，下部设置控制空气入口阀19。根据工艺要求，相对热风管11的数量，设置相应的如此结构的燃烧炉4～12只。

图1描述了本实用新型的整体结构。由2个直径不同的圆筒焊接的沸腾体4，其上端安装放置收尘布袋3的收尘室2，其下端通过法兰板10（也称风帽板）与筒体形的热风室相连接；热风室内，设有4～12根热风管11，上端与烟道壁32相通，下端穿过热风室底板22与相应的燃烧炉炉膛31的炉口相对接。热风管11与燃烧炉炉膛31的炉口直径相等，两者的中心线重合。

图1还描述了本实用新型的工作状况。直径相等的热风管11和燃烧炉炉膛31按两者中心线重合对接安装好后，打开燃烧炉入口阀19，炉内产生的热冲入热风管11，进入烟道夹壁32，从烟窗排出；随即打开鼓风阀，让冷空气从鼓风孔14通过，由孔5喷入筒体热风室内，继而从风帽9喷射到沸腾炉体内。调节空气入口控制阀19，以满足沸腾筒体内碳酸锰热解、氧化的工艺条件。从料仓7通过开关8进入沸腾筒体内的原料，在适宜的工艺条件下氧化反应，产生合格的化学二氧化锰。由于所设置的收尘室2里的布袋振动，有效原料还能返回筒体继续氧化。

该设备结构简单，操作方便，能准确控制温度，满足碳酸锰热解、氧化工艺条件，使用该设备生产的化学二氧化锰成本低，性能好。

Claims (3)

1、一种适合于碳酸锰热解、氧化工艺的沸腾炉由沸腾筒体、热风室、燃烧炉连接一体而成，其特征在于：沸腾筒体4通过装有风帽板10与热风室相连接；热风管11与相对应的燃烧炉炉膛31相对接，两者的中心线相重合。

2、根据权利要求1所述的沸腾炉，其特征在于所述的热风管11与相对应的燃烧炉，可根据工艺要求设置4～12／根·台。

3、根据权利要求1所述的沸腾炉，其特征在于所述的燃烧炉其燃料入口闸门20开在炉体的上部。

Images