CN212987191U - 生物质循环流化床锅炉下倾蜗壳式旋风分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质循环流化床锅炉下倾蜗壳式旋风分离器，包括进口烟道、旋风分离筒和中心筒，进口烟道的一端连通锅炉、另一端连接旋风分离筒，旋风分离筒下方设置有排尘口、上方设置有中心筒，中心筒远离旋风分离筒的一端设置有排气口；进口烟道沿着出烟方向设置成下倾式，进口烟道与旋风分离筒形成蜗壳式结构；将进口烟道设置成下倾式，避免了进口烟道大面积积灰，更加容易清洁积灰；同时还将进口烟道与旋风分离筒形成蜗壳式结构，加长了烟尘运动到旋风分离筒的路程，并且能够通过环形加速的方式给烟尘一个较大的初速度，使得烟尘在旋风分离筒内的分离速度更快，进而提升了分离效率，也提高了锅炉运行的经济性及安全性。

Description

生物质循环流化床锅炉下倾蜗壳式旋风分离器

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉设备领域，尤其涉及一种生物质循环流化床锅炉下倾蜗壳式旋风分离器。

背景技术

目前，循环流化床锅炉旋风分离器大多是水平进口、同心布置的，这种布置方式在所燃用煤种循环灰量小、积灰不严重的情况下是安全的。但在燃生物质燃料时，循环灰量大、积灰和结焦严重的情况下，水平布置将会非常不利于锅炉运行。长久大量积灰或结焦，会降低旋风分离器的分离效率，以及减小烟气截面积，烟气流速增大，磨损增强，因此生物质循环流化床锅炉旋风分离器进口烟道积灰及提高分离效率也是急待解决问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述存在的问题，提供了一种生物质循环流化床锅炉下倾蜗壳式旋风分离器，达到了减少烟道积灰并且提高烟尘分离效率的效果。

本实用新型采用的技术方案如下：一种生物质循环流化床锅炉下倾蜗壳式旋风分离器，包括进口烟道、旋风分离筒和中心筒，所述进口烟道的一端连通锅炉、另一端连接所述旋风分离筒，所述旋风分离筒下方设置有排尘口、上方设置有中心筒，所述中心筒远离所述旋风分离筒的一端设置有排气口；所述进口烟道沿着出烟方向设置成下倾式，所述进口烟道与旋风分离筒形成蜗壳式结构；将进口烟道设置成下倾式，避免了进口烟道大面积积灰，更加容易清洁积灰；同时还将进口烟道与旋风分离筒形成蜗壳式结构，加长了烟尘运动到旋风分离筒的路程，并且能够通过环形加速的方式给烟尘一个较大的初速度，使得烟尘在旋风分离筒内的分离速度更快，进而提升了分离效率，也提高了锅炉运行的经济性及安全性。

进一步的，所述进口烟道与水平面的夹角为15°；斜面有助于烟尘流通不会积灰，并且有利于清洁，不会造成大面积堵灰和结焦，防止热阻增大。

进一步的，所述进口烟道沿着出烟方向水平宽度逐渐减小，且往外侧收缩形成出烟口；起到加速烟的流动速度的作用。

进一步的，所述旋风分离筒和所述中心筒偏心设置在所述进口烟道中轴线靠近所述出烟口的一侧。

进一步的，所述旋风分离筒和所述中心筒的圆心设置同一中心轴上。

进一步的，所述旋风分离筒和所述中心筒的偏心距离为50mm。

进一步的，所述进口烟道、旋风分离筒和中心筒均采用钢板拼接而成；便于拆装和清洁。

进一步的，所述进口烟道、旋风分离筒和中心筒内壁上固定有内衬层，所述内衬层由耐火绝热浇注材料制成，提高耐热性能。

进一步的，所述内衬层通过金属抓钉固定在钢板上，方便拆装。

与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果为：本实用新型将进口烟道设置成下倾式，避免了进口烟道大面积积灰，更加容易清洁积灰；同时还将进口烟道与旋风分离筒形成蜗壳式结构，加长了烟尘运动到旋风分离筒的路程，并且能够通过环形加速的方式给烟尘一个较大的初速度，使得烟尘在旋风分离筒内的分离速度更快，进而提升了分离效率，也提高了锅炉运行的经济性及安全性。

附图说明

图1为本实用新型的旋风分离器示意图；

图2为本实用新型的旋风分离器第一剖面示意图；

图3为本实用新型的旋风分离器第二剖面示意图。

主要元素符号说明：1、锅炉；2、进口烟道；3、旋风分离筒；4、中心筒；31、排尘口；41、排气口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：请参阅图1至图3，本实施例的生物质循环流化床锅炉下倾蜗壳式旋风分离器，包括进口烟道2、旋风分离筒3和中心筒4，进口烟道2的一端连通锅炉1、另一端连接旋风分离筒3，旋风分离筒3下方设置有排尘口31、上方设置有中心筒4，中心筒4远离旋风分离筒3的一端设置有排气口41；进口烟道2沿着出烟方向设置成下倾式，进口烟道2与旋风分离筒3形成蜗壳式结构。将进口烟道2设置成下倾式，避免了进口烟道2大面积积灰，更加容易清洁积灰；同时还将进口烟道2与旋风分离筒3形成蜗壳式结构，加长了烟尘运动到旋风分离筒3的路程，并且能够通过环形加速的方式给烟尘一个较大的初速度，使得烟尘在旋风分离筒3内的分离速度更快，进而提升了分离效率，也提高了锅炉1运行的经济性及安全性。

实施例2：本实施例的进口烟道2与水平面的夹角为15°；斜面有助于烟尘流通不会积灰，并且有利于清洁，不会造成大面积堵灰和结焦，防止热阻增大。本实施例的进口烟道2沿着出烟方向水平宽度逐渐减小，且往外侧收缩形成出烟口，起到加速烟的流动速度的作用。本实施例的旋风分离筒和中心筒4偏心设置在进口烟道2中轴线靠近出烟口的一侧。本实施例的旋风分离筒和中心筒4的圆心设置同一中心轴上。本实施例的旋风分离筒和中心筒4的偏心距离为50mm。

实施例3：本实施例的进口烟道2、旋风分离筒和中心筒4均采用钢板拼接而成，便于拆装和清洁。本实施例的进口烟道2、旋风分离筒和中心筒4内壁上固定有内衬层，内衬层由耐火绝热浇注材料制成，能够耐高温。本实施例的内衬层通过金属抓钉固定在钢板上，拆装更为方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，比如，旋风分离器采用其他结构形式，或者采用任何角度的折角，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生物质循环流化床锅炉下倾蜗壳式旋风分离器，其特征在于，包括进口烟道、旋风分离筒和中心筒，所述进口烟道的一端连通锅炉、另一端连接所述旋风分离筒，所述旋风分离筒下方设置有排尘口、上方设置有中心筒，所述中心筒远离所述旋风分离筒的一端设置有排气口；所述进口烟道沿着出烟方向设置成下倾式，所述进口烟道与旋风分离筒形成蜗壳式结构。

2.根据权利要求1所述的生物质循环流化床锅炉下倾蜗壳式旋风分离器，其特征在于，所述进口烟道与水平面的夹角为15°。

3.根据权利要求1所述的生物质循环流化床锅炉下倾蜗壳式旋风分离器，其特征在于，所述进口烟道沿着出烟方向水平宽度逐渐减小，且往外侧收缩形成出烟口。

4.根据权利要求3所述的生物质循环流化床锅炉下倾蜗壳式旋风分离器，其特征在于，所述旋风分离筒和所述中心筒偏心设置在所述进口烟道中轴线靠近所述出烟口的一侧。

5.根据权利要求4所述的生物质循环流化床锅炉下倾蜗壳式旋风分离器，其特征在于，所述旋风分离筒和所述中心筒的圆心设置同一中心轴上。

6.根据权利要求4所述的生物质循环流化床锅炉下倾蜗壳式旋风分离器，其特征在于，所述旋风分离筒和所述中心筒的偏心距离为50mm。

7.根据权利要求1所述的生物质循环流化床锅炉下倾蜗壳式旋风分离器，其特征在于，所述进口烟道、旋风分离筒和中心筒均采用钢板拼接而成。

8.根据权利要求7所述的生物质循环流化床锅炉下倾蜗壳式旋风分离器，其特征在于，所述进口烟道、旋风分离筒和中心筒内壁上固定有内衬层，所述内衬层由耐火绝热浇注材料制成。

9.根据权利要求8所述的生物质循环流化床锅炉下倾蜗壳式旋风分离器，其特征在于，所述内衬层通过金属抓钉固定在钢板上。

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