CN212986090U - 一种用于吸油烟机的止逆阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于吸油烟机的止逆阀，包括阀体；还包括有转盘，与通风口所在的平面并排布置，且在外力作用下能相对所述阀体绕自身轴线转动，其具有与通风口相流体连通的中心通孔，在中心通孔的外围具有至少3个沿周向间隔布置的导向槽；至少3个阀片，位于转盘和阀体之间，且沿转盘的周向布置并呈旋转对称分布，每个阀片朝向阀体的第一侧面的局部活动地设置在所述阀体上，每个阀片朝向转盘的第二侧面上设置有第一凸柱并能滑动地插置在对应的导向槽内，从而能在转盘的带动下转动而遮盖所述通风口或者朝相反转动方向转动而在中央围合形成与通风口相连通的调节孔而打开通风口。仅需要调整转盘可对排风量大小进行调节，调节更加的方便。

Description

一种用于吸油烟机的止逆阀

技术领域

本实用新型属于吸油烟机技术领域，具体涉及一种用于吸油烟机的止逆阀。

背景技术

目前，家庭居住的楼房中所用的一般都是公共烟道，每家每户的吸油烟机排出的油烟从吸油烟机进入公共烟道后从住宅上方排出，如果吸油烟机出风口密封不严，就会造成气道之间互窜烟的现象。

为此，现有吸油烟机的出风罩均安装有止逆阀片，如本申请人在先申请的中国实用新型专利《一种用于吸油烟机的出风罩》(其专利号为CN02218005.2，授权公告号为CN2545509Y)公开了一种用于吸油烟机的出风罩，包括位于罩体及设置在其内的止逆阀片，其特征在于所述止逆阀片为一块与出风罩口形状相配的薄板，所述止逆阀固定在一径向贯穿出风罩并由一驱动机构带动的转轴上，而在转轴两侧的出风罩内壁上相对地设置有略高于其的上限位台阶和略低于其的下限位台阶，使止逆阀片相对转轴两侧的边缘分别得到上限位和下限位，也即使止逆阀片自其关闭状态只能经一个转动方向而打开，其转动角度受限。

为了解决上述技术问题，如中国实用新型专利《一种油烟机止逆阀》，其专利号为CN201120246962.7(授权公告号为CN202158233U)公开了一种油烟机止逆阀包括阀体外壳和由第一阀片和第二阀片组成的阀片，所述第一阀片和所述第二阀片分别与第一转轴和第二转轴固定，其特征在于，所述第一转轴和所述第二转轴相对应的位置上固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，可以使得阀体的两个阀片联动以保证油烟机的正常，上述专利中的油烟机通过单独设置第一齿轮和第二齿轮保证油烟机的开启，增加了设计难度和成本，同时在第一齿轮和第二齿轮位于油烟机的出风罩内，在长期使用过程中，第一齿轮和第二齿轮容易受油污污染而积聚油污，从而出现粘连，可能在吸油烟机刚开始工作时出现阀片打开困难的问题；此外，无法根据吸油烟机的实际排烟量而调节排风口的大小。

为此，如中国实用新型专利《防倒烟快门》，其专利号为CN98211141.X(授权公告号为CN2367937Y)公开了一种防倒烟快门，在其两边装有圆筒,一边插入楼房的烟道, 另一边与抽油烟机相连接。防倒烟快门上三个叶片组装在一个方形薄合内，三个叶片都有一个固定点和一个活动点，当开关向上时，三个叶片关闭，当开关各下时，三个叶片张开。三个叶片中的两个叶片通过活动铆钉连接，其中两个叶片通过固定螺丝母固定，并通过该固定螺丝母转动该两个叶片，每次打开或关闭排烟口，都需要拧松固定螺丝母，在调节到位后，需要再拧紧固定螺丝母，实现叶片调节比较繁琐，还需要借助其他的工具，整个调节过程不方便。

因此，需要对现有的止逆阀作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种在防止油烟倒灌的同时易于调节排风量大小的用于吸油烟机的止逆阀。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是，提供了一种即使排烟量不足也能打开通风口以达到可靠排烟目的的止逆阀。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于吸油烟机的止逆阀，包括

阀体，具有用来与吸油烟机的出风口相流体连通的通风口；

其特征在于，还包括有

转盘，与所述通风口所在的平面并排布置，且在外力作用下能相对所述阀体绕自身轴线转动，其具有与通风口相流体连通的中心通孔，在所述中心通孔的外围具有至少3个沿周向间隔布置的导向槽；

至少3个阀片，位于所述转盘和阀体之间，且沿转盘的周向布置并呈旋转对称分布，每个所述阀片朝向所述阀体的第一侧面的局部活动地设置在所述阀体上，每个所述阀片朝向转盘的第二侧面上设置有第一凸柱并能滑动地插置在对应的导向槽内，从而能在所述转盘的带动下转动而遮盖所述通风口或者朝相反转动方向转动而在中央围合形成与所述通风口相连通的调节孔而打开所述通风口。

转盘和阀体的活动连接的第一种方式：所述转盘与阀体之间匹配设置有相转动配合的转轴和轴孔，所述转轴与所述转盘的中心线基本平行。

具体地，所述转轴设置在所述阀片上，所述轴孔开设在所述阀体上，所述阀片通过转轴插置于对应轴孔内而转动连接在所述阀体上。

阀片的第一种结构形式：所述阀片为基本呈径向向外弯曲的弧形状的第一阀片，相邻所述第一阀片沿着转轴的轴向方向在转盘所在的平面上的投影局部重叠，多个所述第一阀片的内侧边沿共同围合形成所述的调节孔。调节孔的形成形式有多种，还可以为阀片的内端部围合形成。

为了使得阀片可靠向内转动而可靠防止倒灌，所述第一阀片的第一侧面在邻近第一凸部的位置上设置有第二凸柱，所述第二凸柱位于相邻所述第一阀片的外围，且在所述第一阀片的自由端向内转动的状态下，所述第二凸柱与相邻所述第一阀片的外侧边沿相抵。如此，在阀片向内转动时，第二凸柱推动相邻第一阀片向内转动，如此，更加可靠地使得第一阀片收拢在一起，而可靠阻断排烟。

第一凸柱和第二凸柱可以为分体件，也可以采用一体件的结构形式，但是优选地，所述第一凸部呈柱状，所述第二凸柱与第一凸部对应设置，且与所述第一凸部为贯穿所述第一阀片的一体件。

优选地，所述导向槽呈径向向内弯曲的弧形状。转盘和阀体的活动连接的第二种方式：所述阀体上开设有凹槽，所述凹槽至少个且沿所述转盘的周向间隔布置在所述中心通孔的外围，且基本呈辐射状，每个阀片朝向阀体的第一侧面上设置有第二凸部且能滑动地插置在对应的凹槽内。

为了在叶片旋转开合调节调节孔的大小，所述阀片为内端部呈三角形的第二阀片，多个所述第二阀片的内端部共同围合形成所述的调节孔，所述调节孔基本呈圆形，每个所述第二阀片能沿着相邻第二阀片的内端部的侧边滑移。调节孔的形成形式有多种，还可以为阀片的内侧边围合形成。

为了实现阀片可靠旋转，所述导向槽沿着与所述转盘的周向具有锐角夹角的方向延伸，从而整体在周向上呈现顺时针或逆时针的旋向。

第二凸部可以采用凸柱的形式，还可以采用凸筋的形式，但是优选地，所述第二凸部为形成在所述第二阀片上且沿周向延伸的凸筋。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：还包括有用来驱动所述转盘绕自身轴线转动的驱动机构，所述驱动机构的动力输出端与所述转盘驱动连接。

阀体的结构形式有多种，可以采用与出风罩相连接的管体的形式，还可以采用板状结构，也可以为出风罩，但是优选地，还包括有进烟管，所述进烟管的排烟出口的周沿径向向外延伸形成有安装部，所述阀体为安装在所述安装部的固定板，所述固定板的通风口与所述进烟管内部流道相连通。

驱动转盘转动还可以采用手动驱动的形式，但是优选采用上述驱动机构的形式。

驱动机构的结构方式之一：所述驱动机构为第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一电机和齿轮，所述第一电机设置在所述进烟管的安装部上，且该第一电机的输出轴沿着转盘中心通孔的径向方向向外延伸；所述齿轮安装在所述第一电机的输出轴上，所述转盘在对应齿轮的位置上设置有与所述齿轮相啮合的齿条部。

齿条部的结构形式有多种，可以采用外齿的形式，还可以在转盘上开设条形槽，齿条部为设置在条形槽内的内齿，但是，从结构简单的角度来讲，优选地，所述转盘的外周沿局部径向向外延伸形成有延伸部，所述延伸部的外周沿呈圆弧状，所述齿条部为设置在所述延伸部的外周沿上的外齿。

改进地，所述固定板在背离所述阀片的侧面上设置有用来感应油烟压力的压力传感器，所述压力传感器位于所述进烟管的内部流道内，且与所述第一电机相电连接。如此能够感应排烟通道内的油烟压力，而根据油烟压力控制调节孔的大小，准确控制排风量的大小。

驱动机构的结构方式之二：所述驱动机构为第二驱动机构，所述第二驱动机构包括

第二电机，设置在所述进烟管的安装部上，其动力输出端与所述转盘的中心线并排布置；

第一连杆，其第一端与所述第二电机的动力输出端相对固定连接；

第二连杆，其第一端与所述第一连杆的第二端转动连接；

条形孔，开设在所述固定板上，且呈径向向外弯曲的弧形状；及

驱动杆，与所述第二电机的动力输出端并排布置，其一端与所述第二连杆相对固定连接，该驱动杆的另一端穿过所述条形孔后连接在所述转盘上。为了限制转盘朝远离进烟管方向移动，还包括有与所述进烟管相连接的排烟管，沿着气流流动路径，所述排烟管位于所述进烟管的下游，且所述排烟管内的流道与所述通风口相流体连通，所述转盘、阀片及固定板均位于所述进烟管和排烟管之间。如此，转盘被限制在固定板和排烟管之间。

为了方便测定进烟管内和排烟管内的油烟压力，所述第一压力计有四个且沿周向间隔布置，四个所述第一压力计的压力平均值为P1；所述第二压力计也有四个，且沿周向间隔布置，四个所述第二压力计的压力平均值为P2，所述进烟管的进烟口处设置有流量计，所述流量计所测的阀体内的理论体积流量

其中，所述进烟管和排烟管的直径相同且均为D，d为调节孔的直径，β＝d/D，△p’＝|P1-P2|，ρ为阀体内的流体介质密度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：用于吸油烟机的止逆阀包括转盘和阀片，通过阀片、阀体及导向槽的配合，在转动转盘时，能够实现多个阀片的旋转开合，如此，在多个阀片遮盖住阀体通风口时即可实现对通风口的关闭而达到防止倒灌的目的，多个阀片的旋转开合能够在中央围合形成调节孔，从而能够调整调节孔的大小而调节排风量，由此可知，仅需要调整转盘即可对排风量大小进行调节，克服了现有技术中通过调整螺钉所带来的繁琐性，调节更加的方便。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1的另一角度的结构示意图；

图3为图1的剖视图；

图4为图1的部分结构示意图；

图5为图4的剖视图；

图6为图5的立体分解结构示意图；

图7为图1中阀片的结构示意图；

图8为图1的立体分解结构示意图；

图9为图1的另一角度的立体分解结构示意图；

图10为实施例二的结构示意图；

图11为图10的另一角度的结构示意图；

图12为图10的剖视图；

图13为图10的立体分解结构示意图；

图14为图10的另一角度的立体分解结构示意图；

图15为图10中的转盘和阀片的立体分解结构示意图；

图16为图15的另一角度的结构示意图；

图17为图11的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：

如图1至图9所示，为本实用新型的第一个优选实施例。

如图1至图3所示，该实施例的用于吸油烟机的止逆阀包括阀体、转盘2、至少3 个阀片、进烟管4、驱动机构、排烟管6及压力传感器7。

阀体的结构形式有多种，阀体可以采用罩体的形式，还可以采用板状结构，如图1至图6、图8和图9所示，阀体为固定在进烟管4内的固定板1，固定板1具有用来与吸油烟机的出风口相流体连通的通风口11，进烟管4内部具有与通风口11相流体连通的流道42，排烟管6与进烟管4相连接，排烟管6内的流道42与通风口11相流体连通，如图9所示，进烟管4的排烟出口的周沿径向向外延伸形成有安装部41，固定板1固定在该安装部41上，安装部41的周沿向固定板1方向延伸形成有环状凸缘412，环状凸缘412与安装部41围合形成有容置固定板1的容腔413，阀片3位于该容腔413内，转盘2位于进烟管4和排烟管6之间。

如图3所示，转盘2与通风口11所在的平面并排布置，本实施例中，转盘2与固定板1并排布置，沿着气流流动路径，转盘2位于固定板1的下游，且该转盘2在外力作用下能相对阀体绕自身轴线转动，并具有与通风口11相流体连通的中心通孔21，转盘2在中心通孔21的外围具有至少3片沿周向间隔布置的导向槽22，导向槽22呈径向向内弯曲的弧形状。

如图3、图8和图9所示，阀片为基本呈径向向外弯曲的弧形状的第一阀片3，第一阀片3位于转盘2和固定板1之间，且至少有3个，多个第一阀片3沿转盘2的周向布置并呈旋转对称分布，每个第一阀片3朝向阀体的第一侧面的局部活动地设置在阀体上，每个第一阀片3朝向转盘2的第二侧面上设置有第一凸部31并能滑动地插置在对应的导向槽22内，从而能在转盘2的带动下转动而遮盖住通风口11或者朝相反转动方向转动而在中央围合形成与通风口11相连通的调节孔A而打开通风口11。

如图7所示，相邻第一阀片3沿着转轴36的轴向方向在转盘2所在的平面上的投影局部重叠，多个第一阀片3的内侧边沿34共同围合形成上述的调节孔A。

第一阀片3与固定板的活动连接方式有多种，转盘2与阀体之间匹配设置有相转动配合的转轴36和轴孔12，转轴36与转盘2的中心线基本平行。本实施例中，如图8 和图9所示，转轴36设置在第一阀片3上，轴孔12开设在固定板1上，第一阀片3通过转轴36插置于对应轴孔12内而转动连接在固定板1上，具体参见图1至图6所示。

上述实施例中，第一阀片3、导向槽22和轴孔12三者的数量保持一致。

为了在第一阀片3向内转动时可靠收拢，第一阀片3的第一侧面在邻近第一凸柱的位置上设置有第二凸柱33，第二凸柱33位于相邻第一阀片3的外围，且在第一阀片3 的自由端向内转动的状态下，第二凸柱33与相邻第一阀片3的外侧边沿37相抵；第二凸柱33与第一凸部31对应设置，且与第一凸部31为贯穿第一阀片3的一体件。如此，在第一阀片3向内转动时，第二凸柱将推动相邻的阀片向内转动，从而使得各阀片可靠收拢在一起，达到遮盖通风口而阻断油烟的目的。

如图1、图2及图4和图5所示，驱动机构为用来驱动转盘2绕自身轴线转动的第一驱动机构5，该第一驱动机构5的动力输出端与转盘2驱动连接。本实施例中，第一驱动机构5包括第一电机51和齿轮52，第一电机51设置在进烟管4上，且该第一电机 51的输出轴511沿着转盘2中心通孔21的径向方向向外延伸；齿轮52安装在第一电机 51的输出轴511上，转盘2在对应齿轮52的位置上设置有与齿轮52相啮合的齿条部。转盘2的外周沿局部径向向外延伸形成有延伸部23，延伸部23的外周沿呈圆弧状，齿条部为设置在延伸部23的外周沿上的外齿231。该驱动机构还可以采用其他的结构形式，比如，采用下述实施例二中的驱动机构形式。

如图2所示，固定板1在背离第一阀片3的侧面上设置有用来感应油烟压力的压力传感器7，压力传感器7位于进烟管4的内部流道42内，且该压力传感器7与第一电机 51相电连接，如此，压力传感器将压力信号传递至第一电机51，第一电机51控制齿轮 52转动，从而带动转盘2转动，继而带动第一阀片3转动。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

实施例二：

如图10至图17所示，为本实用新型的第二个优选实施例。

本实施例与上述实施例一的区别仅在于：

1、阀片具体结构不同，且阀片与固定板的活动连接方式不同，具体地，上述固定板1上开设有至少3个凹槽12a，多个凹槽12a沿转盘2的周向间隔布置在中心通孔21 的外围，且基本呈辐射状，阀片为内端部35呈三角形的第二阀片3a，多个第二阀片3a 的内端部35共同围合形成调节孔A，调节孔A基本呈圆形，每个第二阀片3a能沿着相邻第二阀片3a的内端部35的侧边滑移。每个阀片3朝向固定板1的第一侧面上设置有第二凸部32，第二凸部32为形成在阀片3上且沿周向延伸的凸筋，凸筋能滑动地插置在对应的凹槽12a内。

2、导向槽的具体结构形式不同，具体地，如图13至图16所示，导向槽22沿着与转盘2的周向具有锐角夹角的方向延伸，从而整体在周向上呈现顺时针或逆时针的旋向。

3、驱动机构不同，具体地，该驱动机构为第二驱动机构5a，该第二驱动机构5a 包括第二电机51a、第一连杆52a、第二连杆53a、条形孔13及驱动杆54a。第二电机 51a设置在进烟管4的安装部41上，该第二电机51a的动力输出端511a与转盘2的中心线并排布置，第一连杆52a的第一端与第二电机51a的动力输出端511a相对固定连接，第二连杆53a的第一端与第一连杆52a的第二端转动连接，条形孔13开设在阀体上，且呈径向向外弯曲的弧形状，上述安装部41在对应条形孔13的位置上开设有与条形孔 13弯曲方向一致的弧形孔411；如图2和图4所示，驱动杆54a与第二电机51a的动力输出端511a并排布置，该驱动杆54a的一端与第二连杆53a相对固定连接，该驱动杆 54a的另一端穿过弧形孔411和条形孔13后连接在转盘2上。

4、进烟管4的内周壁上设置有第一压力计43，第一压力计43与阀片3的间距为L，第一压力计43有四个且沿周向间隔布置，四个第一压力计43的压力平均值为P1；排烟管6的内周壁上设置有第二压力计61，第二压力计61与阀片3的间距为L/2，第二压力计61也有四个，且沿周向间隔布置，四个第二压力计61的压力平均值为P2，进烟管4的进烟口处设置有流量计，流量计所测的阀体内的理论体积流量

其中，进烟管4和排烟管6的直径相同且均为D，d为调节孔A 的直径，β＝d/D，△p’＝|P1-P2|，ρ为阀体内的流体介质密度。本实施例中可以采用实施例一中的传感器形式测定进烟管4内的油烟量。

Claims (19)

1.一种用于吸油烟机的止逆阀，包括

阀体，具有用来与吸油烟机的出风口相流体连通的通风口(11)；

其特征在于，还包括有

转盘(2)，与所述通风口(11)所在的平面并排布置，且在外力作用下能相对所述阀体绕自身轴线转动，其具有与通风口(11)相流体连通的中心通孔(21)，在所述中心通孔(21)的外围具有至少3片沿周向间隔布置的导向槽(22)；

至少3个阀片，位于所述转盘(2)和阀体之间，且沿转盘(2)的周向布置并呈旋转对称分布，每个所述阀片朝向所述阀体的第一侧面的局部活动地设置在所述阀体上，每个所述阀片朝向转盘(2)的第二侧面上设置有第一凸部(31)并能滑动地插置在对应的导向槽(22)内，从而能在所述转盘(2)的带动下转动而遮盖所述通风口(11)或者朝相反转动方向转动而在中央围合形成与所述通风口(11)相连通的调节孔(A)而打开所述通风口(11)。

2.根据权利要求1所述的止逆阀，其特征在于：所述转盘(2)与阀体之间匹配设置有相转动配合的转轴(36)和轴孔(12)，所述转轴(36)与所述转盘(2)的中心线基本平行。

3.根据权利要求2所述的止逆阀，其特征在于：所述转轴(36)设置在所述阀片上，所述轴孔(12)开设在所述阀体上，所述阀片通过转轴(36)插置于对应轴孔(12)内而转动连接在所述阀体上。

4.根据权利要求3所述的止逆阀，其特征在于：所述阀片为基本呈径向向外弯曲的弧形状的第一阀片(3)，相邻所述第一阀片(3)沿着转轴(36)的轴向方向在转盘(2)所在的平面上的投影局部重叠，多个所述第一阀片(3)的内侧边沿(34)共同围合形成所述的调节孔(A)。

5.根据权利要求4所述的止逆阀，其特征在于：所述第一阀片(3)的第一侧面在邻近第一凸部(31)的位置上设置有第二凸柱(33)，所述第二凸柱(33)位于相邻所述第一阀片(3)的外围，且在所述第一阀片(3)的自由端向内转动的状态下，所述第二凸柱(33)与相邻所述第一阀片(3)的外侧边沿(37)相抵。

6.根据权利要求5所述的止逆阀，其特征在于：所述第一凸部(31)呈柱状，所述第二凸柱(33)与第一凸部(31)对应设置，且与所述第一凸部(31)为贯穿所述第一阀片(3)的一体件。

7.根据权利要求6所述的止逆阀，其特征在于：所述导向槽(22)呈径向向内弯曲的弧形状。

8.根据权利要求1所述的止逆阀，其特征在于：所述阀体上开设有凹槽(12a)，所述凹槽(12a)至少3个且沿所述转盘(2)的周向间隔布置在所述中心通孔(21)的外围，且基本呈辐射状，每个阀片朝向阀体的第一侧面上设置有第二凸部(32)且能滑动地插置在对应的凹槽(12a)内。

9.根据权利要求8所述的止逆阀，其特征在于：所述阀片为内端部(35)呈三角形的第二阀片(3a)，多个所述第二阀片(3a)的内端部(35)共同围合形成所述的调节孔(A)，所述调节孔(A)基本呈圆形，每个所述第二阀片(3a)能沿着相邻第二阀片(3a)的内端部(35)的侧边滑移。

10.根据权利要求8所述的止逆阀，其特征在于：所述导向槽(22)沿着与所述转盘(2)的周向具有锐角夹角的方向延伸，从而整体在周向上呈现顺时针或逆时针的旋向。

11.根据权利要求9所述的止逆阀，其特征在于：所述第二凸部(32)为形成在所述第二阀片(3a)上且沿周向延伸的凸筋。

12.根据权利要求1至11中任一项权利要求所述的止逆阀，其特征在于：还包括有用来驱动所述转盘(2)绕自身轴线转动的驱动机构，所述驱动机构的动力输出端与所述转盘(2)驱动连接。

13.根据权利要求12所述的止逆阀，其特征在于：还包括有进烟管(4)，所述进烟管(4)的排烟出口的周沿径向向外延伸形成有安装部(41)，所述阀体为安装在所述安装部(41)的固定板(1)，所述固定板(1)的通风口(11)与所述进烟管(4)内部流道相连通。

14.根据权利要求13所述的止逆阀，其特征在于：所述驱动机构为第一驱动机构(5)，所述第一驱动机构(5)包括第一电机(51)和齿轮(52)，所述第一电机(51)设置在所述进烟管(4)的安装部(41)上，且该第一电机(51)的输出轴(511)沿着转盘(2)中心通孔(21)的径向方向向外延伸；所述齿轮(52)安装在所述第一电机(51)的输出轴(511)上，所述转盘(2)在对应齿轮(52)的位置上设置有与所述齿轮(52)相啮合的齿条部。

15.根据权利要求14所述的止逆阀，其特征在于：所述转盘(2)的外周沿局部径向向外延伸形成有延伸部(23)，所述延伸部(23)的外周沿呈圆弧状，所述齿条部为设置在所述延伸部(23)的外周沿上的外齿(231)。

16.根据权利要求14所述的止逆阀，其特征在于：所述固定板(1)在背离所述阀片的侧面上设置有用来感应油烟压力的压力传感器(7)，所述压力传感器(7)位于所述进烟管(4)的内部流道(42)内，且与所述第一电机(51)相电连接。

17.根据权利要求13所述的止逆阀，其特征在于：所述驱动机构为第二驱动机构(5a)，所述第二驱动机构(5a)包括

第二电机(51a)，设置在所述进烟管(4)的安装部(41)上，其动力输出端(511a)与所述转盘(2)的中心线并排布置；

第一连杆(52a)，其第一端与所述第二电机(51a)的动力输出端(511a)相对固定连接；

第二连杆(53a)，其第一端与所述第一连杆(52a)的第二端转动连接；

条形孔(13)，开设在所述固定板(1)上，且呈径向向外弯曲的弧形状；及

驱动杆(54a)，与所述第二电机(51a)的动力输出端(511a)并排布置，其一端与所述第二连杆(53a)相对固定连接，该驱动杆(54a)的另一端穿过所述条形孔(13)后连接在所述转盘(2)上。

18.根据权利要求13所述的止逆阀，其特征在于：还包括有与所述进烟管(4)相连接的排烟管(6)，沿着气流流动路径，所述排烟管(6)位于所述进烟管(4)的下游，且所述排烟管(6)内的流道(42)与所述通风口(11)相流体连通，所述转盘(2)、阀片及固定板(1)均位于所述进烟管(4)和排烟管(6)之间。

19.根据权利要求18所述的止逆阀，其特征在于：所述进烟管(4)的内周壁上设置有第一压力计(43)，所述第一压力计(43)与所述阀片的间距为L，所述排烟管(6)的内周壁上设置有第二压力计(61)，所述第二压力计(61)与所述阀片的间距为L/2，所述第一压力计(43)有四个且沿周向间隔布置，四个所述第一压力计(43)的压力平均值为P1；所述第二压力计(61)也有四个，且沿周向间隔布置，四个所述第二压力计(61)的压力平均值为P2，所述进烟管(4)的进烟口处设置有流量计，所述流量计所测的阀体内的理论体积流量

其中，所述进烟管(4)和排烟管(6)的直径相同且均为D，d为调节孔(A)的直径，β＝d/D，△p’＝|P1-P2|，ρ为阀体内的流体介质密度。

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