CN212985472U - 一种钛、镍、锆合金结构的高腐蚀性液体专用泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蚀性液体专用泵技术领域，且公开了一种钛、镍、锆合金结构的高腐蚀性液体专用泵，包括筒体，筒体外的上端安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆穿过筒体设置，且通过轴承和筒体之间转动连接，轴承位于筒体内，转动杆上固定套接有往复丝杆，往复丝杆上连接有往复滑套，往复丝杆穿过往复滑套设置，往复滑套上固定套接有移动板，往复滑套贯穿移动板设置，移动板的下端固定连接有两个对称设置的连接杆，两个连接杆的下端共同固定连接有活塞，筒体的下端固定连通有进液管和排液管。本实用新型使得能够对腐蚀性液体进行很好的输送，储罐罐体不需要在底部开设出口，保证了储存的安全。

Description

一种钛、镍、锆合金结构的高腐蚀性液体专用泵

技术领域

本实用新型涉及蚀性液体专用泵技术领域，尤其涉及一种钛、镍、锆合金结构的高腐蚀性液体专用泵。

背景技术

液体化工原料储罐是化工行业常用的一种储存容器。一般情况下，在储罐的底部设有出口，并连接阀门，在使用时，打开阀门液体化工原料流出，以供生产车间使用。但是由于液体化工原料的化学性质通常是带有腐蚀性的，而且出口在储罐的底部，承受的压力较大，因此储罐罐体底部的法兰、阀门经常出现漏料现象，且维修不便。而且由于储罐底部设有开口，影响了储罐的整体承压性，导致储罐罐体发生破裂现象，而一旦储罐破裂，将会发生大量原料泄漏事故，带来很大的污染危险、安全隐患及经济损。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中储罐底部设有开口，影响了储罐的整体承压性，导致储罐罐体发生破裂现象，而一旦储罐破裂，将会发生大量原料泄漏事故，带来很大的污染危险、安全隐患及经济损的问题，而提出的一种钛、镍、锆合金结构的高腐蚀性液体专用泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钛、镍、锆合金结构的高腐蚀性液体专用泵，包括筒体，所述筒体外的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆穿过筒体设置，且通过轴承和筒体之间转动连接，所述轴承位于筒体内，所述转动杆上固定套接有往复丝杆，所述往复丝杆上连接有往复滑套，所述往复丝杆穿过往复滑套设置，所述往复滑套上固定套接有移动板，所述往复滑套贯穿移动板设置，所述移动板的下端固定连接有两个对称设置的连接杆，两个所述连接杆的下端共同固定连接有活塞，所述筒体的下端固定连通有进液管和排液管，所述进液管和排液管上均安装有单向阀，两个所述单向阀的方向相反。

优选的，所述筒体外的侧壁上固定套接有固定套，所述固定套的侧壁上固定连接有定位杆，所述定位杆远离固定套的一端固定连接有安装板。

优选的，所述安装板上开设有若干个定位孔，若干个所述定位孔呈矩形阵列分布设置。

优选的，所述筒体内的两侧均固定连接有两个定位板，两个所述定位板的相向侧壁上共同固定连接有滑杆，所述移动板对应滑杆的位置上开设有通孔，所述滑杆穿过通孔设置，且与通孔之间滑动连接。

优选的，所述通孔的内壁上开设有两个滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与滑杆的杆壁之间滚动连接。

优选的，所述滚珠的直径大于滚珠槽槽口的口径。

优选的，所述活塞上固定套接有密封圈。

优选的，所述筒体的上端固定连接有防护罩，所述驱动电机位于防护罩内。

优选的，所述驱动电机为伺服电机设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钛、镍、锆合金结构的高腐蚀性液体专用泵，具备以下有益效果：

1、该钛、镍、锆合金结构的高腐蚀性液体专用泵，通过设置筒体、驱动电机、转动杆、往复丝杆、往复滑套、移动板、连接杆、活塞、进液管、排液管和单向阀，当需要使用该装置对腐蚀性液体进行抽取时，将进液管插进容器中，然后启动驱动蒂娜及，驱动电机通过转动杆带动往复丝杆转动，进而使得往复滑套带动移动板上下移动，移动板通过两个连接杆带动活塞在筒体内上下移动，在活塞向上移动的过程中，在大气压的作用下，腐蚀性液体通过进液管和其上的单向阀进入到筒体中，在活塞向下移动的过程中，进入到筒体内的腐蚀性液体通过排液管和其上的单向阀排出，使得能够对腐蚀性液体进行很好的输送，储罐罐体不需要在底部开设出口，保证了储存的安全。

2、该钛、镍、锆合金结构的高腐蚀性液体专用泵，通过设置固定套、定位杆和安装板，固定套对筒体进行定位，定位杆和安装板能够将筒体安装在需要的位置上。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得能够对腐蚀性液体进行很好的输送，储罐罐体不需要在底部开设出口，保证了储存的安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钛、镍、锆合金结构的高腐蚀性液体专用泵的正视示意图；

图2为本实用新型提出的一种钛、镍、锆合金结构的高腐蚀性液体专用泵的正视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为图2中B部分的放大图。

图中：1筒体、2驱动电机、3转动杆、4往复丝杆、5往复滑套、 6移动板、7连接杆、8活塞、9进液管、10排液管、11单向阀、12 固定套、13定位杆、14安装板、15定位孔、16定位板、17滑杆、18滚珠槽、19滚珠、20密封圈、21防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种钛、镍、锆合金结构的高腐蚀性液体专用泵，包括筒体1，筒体1外的上端安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有转动杆3，转动杆3穿过筒体1设置，且通过轴承和筒体1之间转动连接，轴承位于筒体1内，转动杆3上固定套接有往复丝杆4，往复丝杆4上连接有往复滑套5，往复丝杆4穿过往复滑套 5设置，往复滑套5上固定套接有移动板6，往复滑套5贯穿移动板 6设置，移动板6的下端固定连接有两个对称设置的连接杆7，两个连接杆7的下端共同固定连接有活塞8，筒体1的下端固定连通有进液管9和排液管10，进液管9和排液管10上均安装有单向阀11，两个单向阀11的方向相反，当需要使用该装置对腐蚀性液体进行抽取时，将进液管9插进容器中，然后启动驱动蒂娜及2，驱动电机2通过转动杆3带动往复丝杆4转动，进而使得往复滑套5带动移动板6 上下移动，移动板6通过两个连接杆7带动活塞8在筒体1内上下移动，在活塞8向上移动的过程中，在大气压的作用下，腐蚀性液体通过进液管9和其上的单向阀11进入到筒体1中，在活塞8向下移动的过程中，进入到筒体1内的腐蚀性液体通过排液管10和其上的单向阀11排出，使得能够对腐蚀性液体进行很好的输送，储罐罐体不需要在底部开设出口，保证了储存的安全。

筒体1外的侧壁上固定套接有固定套12，固定套12的侧壁上固定连接有定位杆13，定位杆13远离固定套12的一端固定连接有安装板14，固定套12对筒体1进行定位，定位杆13和安装板14能够将筒体1安装在需要的位置上。

安装板14上开设有若干个定位孔15，若干个定位孔15呈矩形阵列分布设置，便于将安装板14进行定位固定。

筒体1内的两侧均固定连接有两个定位板16，两个定位板16的相向侧壁上共同固定连接有滑杆17，移动板6对应滑杆17的位置上开设有通孔，滑杆17穿过通孔设置，且与通孔之间滑动连接，使得移动板6在移动的过程中更加稳定可靠。

通孔的内壁上开设有两个滚珠槽18，滚珠槽18内滚动连接有滚珠19，滚珠19远离滚珠槽18槽底的一端穿过滚珠槽18的槽口并向外延伸，且与滑杆17的杆壁之间滚动连接，使得移动板6在移动的过程中更加顺畅。

滚珠19的直径大于滚珠槽18槽口的口径，防止雇主19从滚珠槽18内脱落。

活塞8上固定套接有密封圈20，起了密封的作用。

筒体1的上端固定连接有防护罩21，驱动电机2位于防护罩21 内，对驱动电机2起了防护的作用。

驱动电机2为伺服电机设置，便于精准控制驱动电机2的转速。

本实用新型中，当需要使用该装置对腐蚀性液体进行抽取时，将进液管9插进容器中，然后启动驱动蒂娜及2，驱动电机2通过转动杆3带动往复丝杆4转动，进而使得往复滑套5带动移动板6上下移动，移动板6通过两个连接杆7带动活塞8在筒体1内上下移动，在活塞8向上移动的过程中，在大气压的作用下，腐蚀性液体通过进液管9和其上的单向阀11进入到筒体1中，在活塞8向下移动的过程中，进入到筒体1内的腐蚀性液体通过排液管10和其上的单向阀11 排出，使得能够对腐蚀性液体进行很好的输送，储罐罐体不需要在底部开设出口，保证了储存的安全，固定套12对筒体1进行定位，定位杆13和安装板14能够将筒体1安装在需要的位置上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钛、镍、锆合金结构的高腐蚀性液体专用泵，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)外的上端安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)穿过筒体(1)设置，且通过轴承和筒体(1)之间转动连接，所述轴承位于筒体(1)内，所述转动杆(3)上固定套接有往复丝杆(4)，所述往复丝杆(4)上连接有往复滑套(5)，所述往复丝杆(4)穿过往复滑套(5)设置，所述往复滑套(5)上固定套接有移动板(6)，所述往复滑套(5)贯穿移动板(6)设置，所述移动板(6)的下端固定连接有两个对称设置的连接杆(7)，两个所述连接杆(7)的下端共同固定连接有活塞(8)，所述筒体(1)的下端固定连通有进液管(9)和排液管(10)，所述进液管(9)和排液管(10)上均安装有单向阀(11)，两个所述单向阀(11)的方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种钛、镍、锆合金结构的高腐蚀性液体专用泵，其特征在于，所述筒体(1)外的侧壁上固定套接有固定套(12)，所述固定套(12)的侧壁上固定连接有定位杆(13)，所述定位杆(13)远离固定套(12)的一端固定连接有安装板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种钛、镍、锆合金结构的高腐蚀性液体专用泵，其特征在于，所述安装板(14)上开设有若干个定位孔(15)，若干个所述定位孔(15)呈矩形阵列分布设置。

4.根据权利要求1所述的一种钛、镍、锆合金结构的高腐蚀性液体专用泵，其特征在于，所述筒体(1)内的两侧均固定连接有两个定位板(16)，两个所述定位板(16)的相向侧壁上共同固定连接有滑杆(17)，所述移动板(6)对应滑杆(17)的位置上开设有通孔，所述滑杆(17)穿过通孔设置，且与通孔之间滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种钛、镍、锆合金结构的高腐蚀性液体专用泵，其特征在于，所述通孔的内壁上开设有两个滚珠槽(18)，所述滚珠槽(18)内滚动连接有滚珠(19)，所述滚珠(19)远离滚珠槽(18)槽底的一端穿过滚珠槽(18)的槽口并向外延伸，且与滑杆(17)的杆壁之间滚动连接。

6.根据权利要求5所述的一种钛、镍、锆合金结构的高腐蚀性液体专用泵，其特征在于，所述滚珠(19)的直径大于滚珠槽(18)槽口的口径。

7.根据权利要求1所述的一种钛、镍、锆合金结构的高腐蚀性液体专用泵，其特征在于，所述活塞(8)上固定套接有密封圈(20)。

8.根据权利要求1所述的一种钛、镍、锆合金结构的高腐蚀性液体专用泵，其特征在于，所述筒体(1)的上端固定连接有防护罩(21)，所述驱动电机(2)位于防护罩(21)内。

9.根据权利要求1所述的一种钛、镍、锆合金结构的高腐蚀性液体专用泵，其特征在于，所述驱动电机(2)为伺服电机。

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