CN212985280U - 一种加长支撑的缓冲煤仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了煤矿开采技术领域的一种加长支撑的缓冲煤仓，包括回撤巷道，回撤巷道的内部分成Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区以及Ⅳ区四个区域，回撤巷道的内腔设置有前后对称设置有两组卸料车行走轨道，且两组卸料车行走轨道均布在Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区以及Ⅳ区四个区域内，本实用新型通过在回风顺槽回撤巷道向西65m区段建设缓冲煤仓，卸料车行走轨道加长65m，在卸料车行走轨道下方铺设一部SGZ1000/1050刮板运输机，刮板运输机长58m，缓冲煤仓有效长度50m，可容纳煤体高度2100mm，缓冲煤仓最小宽度2000mm，最大宽度2450mm，容积约200立方，减少缓冲煤仓的中转建设数量，降低开采成本，且每次输送的煤矿量增加。

Description

一种加长支撑的缓冲煤仓

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体为一种加长支撑的缓冲煤仓。

背景技术

矿井是形成地下煤矿生产系统的井巷、硐室、装备、地面建筑物和构筑物的总称。有时把矿山地下开拓中的斜井、竖井、平硐等也称为矿井。对矿山、矿井，水利水电勘察等进行采掘时，在山地开采矿床时所挖掘的有直通地面出口的水平通道。供运输矿石、材料、人员及通风、排水之用，也可掘小平硐进行探矿。硐口直接通地面的水平巷道。又称平窿。供运输矿石、废石、材料、设备以及通风、行人用。断面为拱形，一般为三星拱或圆弧拱。巷道净宽度决定于巷内运输设备外形的最大宽度、人行道宽度和相应的安全间隙。

现有用于平硐的缓冲煤仓的长度多数为30-40米左右，长度较短，用于煤矿的运输需要建设多个缓冲煤仓进行中转，造成对于煤矿的开采成本较高，且每次输送的煤矿量较少，影响对于煤矿的开采效率，基于此，本实用新型设计了一种加长支撑的缓冲煤仓，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加长支撑的缓冲煤仓，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加长支撑的缓冲煤仓，包括回撤巷道，所述回撤巷道的内部分成Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区以及Ⅳ区四个区域，所述回撤巷道的内腔设置有前后对称设置有两组卸料车行走轨道，且两组卸料车行走轨道均布在Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区以及Ⅳ区四个区域内，所述卸料车行走轨道在Ⅳ区中为倾斜设置，两组所述卸料车行走轨道的底部竖向均匀设置有多组加长支撑板，且加长支撑板的底部插入到回撤巷道的底部，多组所述加长支撑板分别均布在Ⅰ区、Ⅱ区以及Ⅳ区三个区域，两组所述卸料车行走轨道的顶部之间安装有卸料小车，且卸料小车的控制平台设置在Ⅰ区，所述卸料小车为犁式卸料小车，所述回撤巷道的底部安装有刮板输送机，且刮板输送机设置在卸料车行走轨道的下方以及Ⅱ区，所述刮板输送机的一端设置有刮板输送机控制平台，且刮板输送机控制平台设置在Ⅰ区，所述刮板输送机控制平台的下方设置有皮带机，且皮带机设置在Ⅰ区，两组所述卸料车行走轨道底端均匀横向安装有多组下直托板，且多组下直托板均布在Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区以及Ⅳ区四个区域内，所述回撤巷道的底部安装有主机垫高架，且主机垫高架设置在Ⅲ区，所述主机垫高架的顶部安放有顺槽胶带输送机，且顺槽胶带输送机设置在卸料车行走轨道的底部，外侧所述加长支撑板的侧壁焊接有挡煤板立撑，两组所述加长支撑板之间横向安装有防倒拉索，且防倒拉索的一端固定在回撤巷道的侧壁。

优选的，所述加长支撑板的底端埋设在回撤巷道底部的长度大于200mm，且相邻两组加长支撑板的间距为3000mm。

优选的，所述卸料小车的控制平台为皮带输送机控制平台，且皮带输送机控制平台的输送皮带设置在两组卸料车行走轨道之间与卸料小车的底部固定连接。

优选的，所述刮板输送机为SGZ1000/1050刮板运输机，且刮板输送机的长58m，水平有效长度50m，可容纳煤体高度2100mm，所述刮板输送机的顶部设置有煤仓，且煤仓最小宽度2000mm，最大宽度2450mm，容积约200立方，所述煤仓通过犁式卸料小车双侧卸煤。

优选的，所述下直托板与卸料车行走轨道之间通过螺栓固定连接，且多组下直托板与多组加长支撑板相互交错设置。

优选的，所述挡煤板立撑为16#槽钢焊接的三角形支撑架，所述防倒拉索为Φ16mm的钢丝绳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在回风顺槽回撤巷道1向西65m区段建设水平煤仓，卸料车行走轨道2加长65m，在卸料车行走轨道2下方铺设一部SGZ1000/1050刮板运输机5，刮板运输机长58m，水平煤仓有效长度50m，可容纳煤体高度2100mm，煤仓最小宽度2000mm，最大宽度2450mm，容积约200立方，减少缓冲煤仓的中转建设数量，降低开采成本，且每次输送的煤矿量增加，提高开采效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型Ⅰ区结构示意图；

图3为本实用新型Ⅱ区结构示意图；

图4为本实用新型Ⅲ区结构示意图；

图5为本实用新型Ⅳ区结构示意图；

图6为本实用新型S-S方向剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-回撤巷道，2-卸料车行走轨道，3-加长支撑板，4-卸料小车，5-刮板输送机，6-刮板输送机控制平台，7-皮带机，8-下直托板，9-主机垫高架，10-顺槽胶带输送机，11-挡煤板立撑，12-防倒拉索。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种加长支撑的缓冲煤仓，包括回撤巷道1，回撤巷道1的内部分成Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区以及Ⅳ区四个区域，回撤巷道1的内腔设置有前后对称设置有两组卸料车行走轨道2，且两组卸料车行走轨道2均布在Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区以及Ⅳ区四个区域内，卸料车行走轨道2在Ⅳ区中为倾斜设置，两组卸料车行走轨道2的底部竖向均匀设置有多组加长支撑板3，且加长支撑板3的底部插入到回撤巷道1的底部，加长支撑板3的底端埋设在回撤巷道1底部的长度大于200mm，且相邻两组加长支撑板3的间距为3000mm，通过加长支撑板3提高卸料车行走轨道2的稳定性；

多组加长支撑板3分别均布在Ⅰ区、Ⅱ区以及Ⅳ区三个区域，两组卸料车行走轨道2的顶部之间安装有卸料小车4，且卸料小车4的控制平台设置在Ⅰ区，卸料小车4的控制平台为皮带输送机控制平台，且皮带输送机控制平台的输送皮带设置在两组卸料车行走轨道2之间与卸料小车4的底部固定连接，卸料小车4为犁式卸料小车，通过卸料小车4双侧卸煤；

回撤巷道1的底部安装有刮板输送机5，且刮板输送机5设置在卸料车行走轨道2的下方以及Ⅱ区，刮板输送机5为SGZ1000/1050刮板运输机，且刮板输送机5的长58m，水平有效长度50m，可容纳煤体高度2100mm，刮板输送机5的顶部设置有煤仓，且煤仓最小宽度2000mm，最大宽度2450mm，容积约200立方，通过在回风顺槽回撤巷道1向西65m区段建设水平煤仓，卸料车行走轨道2加长65m，在卸料车行走轨道2下方铺设一部SGZ1000/1050刮板运输机5，刮板运输机长58m，水平煤仓有效长度50m，可容纳煤体高度2100mm，煤仓最小宽度2000mm，最大宽度2450mm，容积约200立方，减少缓冲煤仓的中转建设数量，降低开采成本，且每次输送的煤矿量增加，提高开采效率；

煤仓通过犁式卸料小车4双侧卸煤，刮板输送机5的一端设置有刮板输送机控制平台6，且刮板输送机控制平台6设置在Ⅰ区，刮板输送机控制平台6的下方设置有皮带机7，且皮带机7设置在Ⅰ区，两组卸料车行走轨道2底端均匀横向安装有多组下直托板8，且多组下直托板8均布在Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区以及Ⅳ区四个区域内，下直托板8与卸料车行走轨道2之间通过螺栓固定连接，且多组下直托板8与多组加长支撑板3相互交错设置，回撤巷道1的底部安装有主机垫高架9，且主机垫高架9设置在Ⅲ区，主机垫高架9的顶部安放有顺槽胶带输送机10，且顺槽胶带输送机10设置在卸料车行走轨道2的底部，外侧加长支撑板3的侧壁焊接有挡煤板立撑11，两组加长支撑板3之间横向安装有防倒拉索12，且防倒拉索12的一端固定在回撤巷道1的侧壁，挡煤板立撑11为16#槽钢焊接的三角形支撑架，防倒拉索12为Φ16mm的钢丝绳，通过在11上安放挡煤板，能够煤矿进行阻挡，避免煤矿散落到5的外侧，同时通过防倒拉索12能够避免长支撑板3的倾倒现象；

在使用时，通过卸料小车4在顺槽胶带输送机10的控制作用下，将1深处的煤矿运输的到刮板输送机5的上方，通过卸料小车4的控制平台控制其将煤矿卸载到刮板输送机5上，在通过刮板输送机控制平台6控制刮板输送机5将其上方的煤矿输送到皮带机7上，通过皮带机7将煤矿输送到外界。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种加长支撑的缓冲煤仓，包括回撤巷道(1)，所述回撤巷道(1)的内部分成Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区以及Ⅳ区四个区域，其特征在于：所述回撤巷道(1)的内腔设置有前后对称设置有两组卸料车行走轨道(2)，且两组卸料车行走轨道(2)均布在Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区以及Ⅳ区四个区域内，所述卸料车行走轨道(2)在Ⅳ区中为倾斜设置，两组所述卸料车行走轨道(2)的底部竖向均匀设置有多组加长支撑板(3)，且加长支撑板(3)的底部插入到回撤巷道(1)的底部，多组所述加长支撑板(3)分别均布在Ⅰ区、Ⅱ区以及Ⅳ区三个区域，两组所述卸料车行走轨道(2)的顶部之间安装有卸料小车(4)，且卸料小车(4)的控制平台设置在Ⅰ区，所述卸料小车(4)为犁式卸料小车，所述回撤巷道(1)的底部安装有刮板输送机(5)，且刮板输送机(5)设置在卸料车行走轨道(2)的下方以及Ⅱ区，所述刮板输送机(5)的一端设置有刮板输送机控制平台(6)，且刮板输送机控制平台(6)设置在Ⅰ区，所述刮板输送机控制平台(6)的下方设置有皮带机(7)，且皮带机(7)设置在Ⅰ区，两组所述卸料车行走轨道(2)底端均匀横向安装有多组下直托板(8)，且多组下直托板(8)均布在Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区以及Ⅳ区四个区域内，所述回撤巷道(1)的底部安装有主机垫高架(9)，且主机垫高架(9)设置在Ⅲ区，所述主机垫高架(9)的顶部安放有顺槽胶带输送机(10)，且顺槽胶带输送机(10)设置在卸料车行走轨道(2)的底部，外侧所述加长支撑板(3)的侧壁焊接有挡煤板立撑(11)，两组所述加长支撑板(3)之间横向安装有防倒拉索(12)，且防倒拉索(12)的一端固定在回撤巷道(1)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种加长支撑的缓冲煤仓，其特征在于：所述加长支撑板(3)的底端埋设在回撤巷道(1)底部的长度大于200mm，且相邻两组加长支撑板(3)的间距为3000mm。

3.根据权利要求1所述的一种加长支撑的缓冲煤仓，其特征在于：所述卸料小车(4)的控制平台为皮带输送机控制平台，且皮带输送机控制平台的输送皮带设置在两组卸料车行走轨道(2)之间与卸料小车(4)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种加长支撑的缓冲煤仓，其特征在于：所述刮板输送机(5)为SGZ1000/1050刮板运输机，且刮板输送机(5)的长58m，水平有效长度50m，可容纳煤体高度2100mm，所述刮板输送机(5)的顶部设置有煤仓，且煤仓最小宽度2000mm，最大宽度2450mm，容积约200立方，所述煤仓通过犁式卸料小车(4)双侧卸煤。

5.根据权利要求1所述的一种加长支撑的缓冲煤仓，其特征在于：所述下直托板(8)与卸料车行走轨道(2)之间通过螺栓固定连接，且多组下直托板(8)与多组加长支撑板(3)相互交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种加长支撑的缓冲煤仓，其特征在于：所述挡煤板立撑(11)为16#槽钢焊接的三角形支撑架，所述防倒拉索(12)为Φ16mm的钢丝绳。

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