CN212983184U - 塑料编织袋加工用编织支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料编织袋加工用编织支架，包括基座，基座顶端的两端均安装有滑动机构，且滑动机构之间的上方横向安装有横板，基座顶端的中间位置处安装有伸缩机构，伸缩机构左右两侧的顶端均倾斜铰接有，且伸缩机构左右两侧的底部均倾斜铰接有，与远离伸缩机构的一端铰接有第一连接件，第一连接件远离伸缩机构一侧的基座顶端与横板的底端均安装有缓冲机构，本实用新型通过调节安装板与顶板之间的长度，然后在通过锁紧螺栓与螺孔之间的配合对顶板与安装板进行固定，便于对不同大小的加工编织袋装置进行匹配安装。

Description

塑料编织袋加工用编织支架

技术领域

本实用新型涉及支架技术领域，具体为塑料编织袋加工用编织支架。

背景技术

塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋，按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料，其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，加工过程中需要通过支架对加工还装置进行支撑，现有的编织支架置虽然可以满足人们的使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：

现有的编织支架结构比较简单，减振性能较差，同时现有的支架无法对不同大小的编织袋加工装置进行匹配使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供塑料编织袋加工用编织支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料编织袋加工用编织支架，包括基座，所述基座顶端的两端均安装有滑动机构，且滑动机构之间的上方横向安装有横板，所述基座顶端的中间位置处安装有伸缩机构，所述伸缩机构左右两侧的顶端均倾斜铰接有第三连接件，且伸缩机构左右两侧的底部均倾斜铰接有第四连接件，所述第四连接件与第三连接件远离伸缩机构的一端铰接有第一连接件，所述第一连接件远离伸缩机构一侧的基座顶端与横板的底端均安装有缓冲机构，所述缓冲机构靠近第一连接件的一端倾斜铰接有第二连接件，且第二连接件远离缓冲机构的一端与第一连接件铰接，所述横板顶端的左侧安装有支撑柱，且横板顶端的右侧安装有升降机构，所述支撑柱和升降机构的顶端铰接有顶板，且顶板内部的两侧均设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有贯穿顶板一侧的安装板，且安装板远离顶板的一端安装有安装柱，所述安装柱靠近顶板一侧的上方安装有挡板。

优选的，所述滑动机构包括滑轨和滑块，所述滑轨固定安装在基座的顶部，所述基座内部设置有与横板左右两侧相固定的滑块。

基于上述技术特征，便于横板通过滑动机构上下进行运动。

优选的，所述伸缩机构包括筒体、减震弹簧和竖杆，所述筒体固定安装在横板的底部，所述筒体的内腔顶部固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的底部固定安装有贯穿筒体底部的竖杆，所述竖杆的底部与基座的顶部相固定。

基于上述技术特征，便于便于提高支架的缓冲性能。

优选的，所述缓冲机构包括凹块、滑竿、套筒和复位弹簧，所述凹块设置有两组，且每组凹块设置有两个，所述两组凹块分别位于基座的顶端和横板的底端，所述凹块的内侧竖向安装有滑竿，且滑竿靠近基座和缓冲机构的外侧安装有复位弹簧，所述复位弹簧一侧的滑竿外侧安装有套筒，且套筒与第二连接件铰接。

基于上述技术特征，便于将力传动至套筒，使得套筒向复位弹簧进行运动，利用复位弹簧的弹性作用对力进行缓冲，便于延长该支架使用时间。

优选的，所述升降机构包括固定块、第一连接柱、限位槽、第二连接柱、限位块和电动推杆，所述限位槽位于横板的顶部，且限位槽顶端的左侧安装有与其相互匹配的限位块，所述限位槽顶端的右侧固定有固定块，且固定块与限位块的正面倾斜铰接有第一连接柱，所述两组第一连接柱相互对称设置，且第一连接柱的顶端与顶板的底端铰接，所述限位槽左侧的横板顶端安装有电动推杆，且电动推杆的输出端与限位块左侧连接。

基于上述技术特征，便于使得塑料编织袋加工装置出现倾斜，方便落料。

优选的，所述安装板设置有两组，且两组安装板靠近安装槽的一端均匀设置有螺孔，所述顶板的两端均安装有与螺孔相互匹配的锁紧螺栓。

基于上述技术特征，便于扩大该支架顶部的面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过调节安装板与顶板之间的长度，然后在通过锁紧螺栓与螺孔之间的配合对顶板与安装板进行固定，便于对不同大小的加工编织袋装置进行匹配安装；

（2）通过横板利用滑动机构向基座方向进行远，使得横板将冲击力向下传递给伸缩机构，当伸缩机构受力后筒体会向竖杆方向运动，从而使得第三连接件与第四连接件发生形变，第三连接件与第四连接件发生形变后会推动第一连接件使得第二连接件发生形变，第二连接件发生形变后会推动套筒向复位弹簧方向进行运动，利用复位弹簧对压力进行缓冲，便于复位弹簧弹力作用下消除该冲击力，进而便于提高该支架的使用寿命。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1B处结构放大示意图。

图中：1、基座；2、支撑柱；3、第一连接件；4、伸缩机构；401、筒体；402、减震弹簧；403、竖杆；5、第二连接件；6、横板；7、滑动机构；701、滑轨；702、滑块；8、安装板；9、升降机构；901、固定块；902、第一连接柱；903、限位槽；904、第二连接柱；905、限位块；906、电动推杆；10、顶板；11、安装槽；12、螺孔；13、锁紧螺栓；14、挡板；15、安装柱；16、缓冲机构；1601、凹块；1602、滑竿；1603、套筒；1604、复位弹簧；17、第三连接件；18、第四连接件。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：塑料编织袋加工用编织支架，包括基座1，基座1顶端的两端均安装有滑动机构7，且滑动机构7之间的上方横向安装有横板6，滑动机构7包括滑轨701和滑块702，滑轨701固定安装在基座1的顶部，基座1内部设置有与横板6左右两侧相固定的滑块702，基座1顶端的中间位置处安装有伸缩机构4，伸缩机构4包括筒体401、减震弹簧402和竖杆403，筒体401固定安装在横板6的底部，筒体401的内腔顶部固定安装有减震弹簧402，减震弹簧402的底部固定安装有贯穿筒体401底部的竖杆403，竖杆403的底部与基座1的顶部相固定，伸缩机构4左右两侧的顶端均倾斜铰接有第三连接件17，且伸缩机构4左右两侧的底部均倾斜铰接有第四连接件18，所述第四连接件18与第三连接件17远离伸缩机构4的一端铰接有第一连接件3，第一连接件3远离伸缩机构4一侧的基座1顶端与横板6的底端均安装有缓冲机构16，缓冲机构16靠近第一连接件3的一端倾斜铰接有第二连接件5，且第二连接件5远离缓冲机构16的一端与第一连接件3铰接，缓冲机构16包括凹块1601、滑竿1602、套筒1603和复位弹簧1604，凹块1601设置有两组，且每组凹块1601设置有两个，两组凹块1601分别位于基座1的顶端和横板6的底端，凹块1601的内侧竖向安装有滑竿1602，且滑竿1602靠近基座1和缓冲机构16的外侧安装有复位弹簧1604，复位弹簧1604一侧的滑竿1602外侧安装有套筒1603，且套筒1603与第二连接件5铰接，横板6顶端的左侧安装有支撑柱2，且横板6顶端的右侧安装有升降机构9，升降机构9包括固定块901、第一连接柱902、限位槽903、第二连接柱904、限位块905和电动推杆906，限位槽903位于横板6的顶部，且限位槽903顶端的左侧安装有与其相互匹配的限位块905，限位槽903顶端的右侧固定有固定块901，且固定块901与限位块905的正面倾斜铰接有第一连接柱902，两组第一连接柱902相互对称设置，且第一连接柱902的顶端与顶板10的底端铰接，限位槽903左侧的横板6顶端安装有电动推杆906，该电动推杆906的型号可为hydj24-100，且电动推杆906的输出端与限位块905左侧连接，支撑柱2和升降机构9的顶端铰接有顶板10，且顶板10内部的两侧均设置有安装槽11，安装槽11的内部安装有贯穿顶板10一侧的安装板8，安装板8设置有两组，且两组安装板8靠近安装槽11的一端均匀设置有螺孔12，顶板10的两端均安装有与螺孔12相互匹配的锁紧螺栓13，且安装板8远离顶板10的一端安装有安装柱15，安装柱15靠近顶板10一侧的上方安装有挡板14。

工作原理：使用时，接通电源，工作人员可拆卸锁紧螺栓13，根据加工塑料编织袋装置的大小拉动安装板8，调节安装板8与顶板10之间的长度，然后在通过锁紧螺栓13与螺孔12之间的配合对顶板10与安装板8进行固定，便于对不同大小的加工编织袋装置进行匹配安装，同时在加工编织袋的过程中会出现抖动的现象，抖动时横板6会通过滑动机构7上下进行运动，通过横板6将冲击力向下传递给伸缩机构4，当伸缩机构4受力后筒体401会向竖杆403方向运动，从而使得第三连接件17与第四连接件18发生形变，第三连接件17与第四连接件18发生形变后会推动第一连接件3使得第二连接件5发生形变，第二连接件5发生形变后会推动套筒1603向复位弹簧1604方向进行运动，利用复位弹簧1604对压力进行缓冲，便于复位弹簧1604弹力作用下消除该冲击力，进而便于提高该支架的使用寿命，并当工作完成需要出料时，可开启电动推杆906，电动推杆906拉动限位块905向左进行运动，进而利用限位块905运动改变第二连接柱904与第一连接柱902之间夹角的角度，使得顶板10向右出现倾斜，使得塑料编织袋滑落下去，从而实现将塑料编织袋进行落料。以上为本实用新型的全部工作内容。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.塑料编织袋加工用编织支架，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）顶端的两端均安装有滑动机构（7），且滑动机构（7）之间的上方横向安装有横板（6），所述基座（1）顶端的中间位置处安装有伸缩机构（4），所述伸缩机构（4）左右两侧的顶端均倾斜铰接有第三连接件（17），且伸缩机构（4）左右两侧的底部均倾斜铰接有第四连接件（18），所述第四连接件（18）与第三连接件（17）远离伸缩机构（4）的一端铰接有第一连接件（3），所述第一连接件（3）远离伸缩机构（4）一侧的基座（1）顶端与横板（6）的底端均安装有缓冲机构（16），所述缓冲机构（16）靠近第一连接件（3）的一端倾斜铰接有第二连接件（5），且第二连接件（5）远离缓冲机构（16）的一端与第一连接件（3）铰接，所述横板（6）顶端的左侧安装有支撑柱（2），且横板（6）顶端的右侧安装有升降机构（9），所述支撑柱（2）和升降机构（9）的顶端铰接有顶板（10），且顶板（10）内部的两侧均设置有安装槽（11），所述安装槽（11）的内部安装有贯穿顶板（10）一侧的安装板（8），且安装板（8）远离顶板（10）的一端安装有安装柱（15），所述安装柱（15）靠近顶板（10）一侧的上方安装有挡板（14）。

2.根据权利要求1所述的塑料编织袋加工用编织支架，其特征在于：所述滑动机构（7）包括滑轨（701）和滑块（702），所述滑轨（701）固定安装在基座（1）的顶部，所述基座（1）内部设置有与横板（6）左右两侧相固定的滑块（702）。

3.根据权利要求1所述的塑料编织袋加工用编织支架，其特征在于：所述伸缩机构（4）包括筒体（401）、减震弹簧（402）和竖杆（403），所述筒体（401）固定安装在横板（6）的底部，所述筒体（401）的内腔顶部固定安装有减震弹簧（402），所述减震弹簧（402）的底部固定安装有贯穿筒体（401）底部的竖杆（403），所述竖杆（403）的底部与基座（1）的顶部相固定。

4.根据权利要求1所述的塑料编织袋加工用编织支架，其特征在于：所述缓冲机构（16）包括凹块（1601）、滑竿（1602）、套筒（1603）和复位弹簧（1604），所述凹块（1601）设置有两组，且每组凹块（1601）设置有两个，所述两组凹块（1601）分别位于基座（1）的顶端和横板（6）的底端，所述凹块（1601）的内侧竖向安装有滑竿（1602），且滑竿（1602）靠近基座（1）和缓冲机构（16）的外侧安装有复位弹簧（1604），所述复位弹簧（1604）一侧的滑竿（1602）外侧安装有套筒（1603），且套筒（1603）与第二连接件（5）铰接。

5.根据权利要求1所述的塑料编织袋加工用编织支架，其特征在于：所述升降机构（9）包括固定块（901）、第一连接柱（902）、限位槽（903）、第二连接柱（904）、限位块（905）和电动推杆（906），所述限位槽（903）位于横板（6）的顶部，且限位槽（903）顶端的左侧安装有与其相互匹配的限位块（905），所述限位槽（903）顶端的右侧固定有固定块（901），且固定块（901）与限位块（905）的正面倾斜铰接有第一连接柱（902），所述两组第一连接柱（902）相互对称设置，且第一连接柱（902）的顶端与顶板（10）的底端铰接，所述限位槽（903）左侧的横板（6）顶端安装有电动推杆（906），且电动推杆（906）的输出端与限位块（905）左侧连接。

6.根据权利要求1所述的塑料编织袋加工用编织支架，其特征在于：所述安装板（8）设置有两组，且两组安装板（8）靠近安装槽（11）的一端均匀设置有螺孔（12），所述顶板（10）的两端均安装有与螺孔（12）相互匹配的锁紧螺栓（13）。

Images