CN212983064U - 一种能够自动进出料的酸洗工艺防护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够自动进出料的酸洗工艺防护结构，涉及酸洗加工技术领域。包括固定底板和选料装置，选料装置位于固定底板的一侧，固定底板的顶部固定有酸洗工艺间，酸洗工艺间的一端固定有第一固定板，固定底板的顶部且位于第一固定板的一端设置有第一固定壳，酸洗工艺间的另一端设置有第二固定板，酸洗工艺间的顶部设置有负压检测装置。本实用新型专利通过选料装置、信号控制器、电动葫芦以及第一固定板一系列的配合，使得装置能够自动进行运行，且通过第一锥齿轮与第二锥齿轮以及第四锥齿轮与移动轮的配合，使得第一固定壳和第二固定壳顶部放置有工件时能够自动带动工件进行移动。

Description

一种能够自动进出料的酸洗工艺防护结构

技术领域

本实用新型涉及酸洗加工技术领域，具体为一种能够自动进出料的酸洗工艺防护结构。

背景技术

酸洗是指利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法，一般将制件通过装置浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜，是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理，但是，目前酸洗工艺大多不能自行选择酸槽，存在较多人工干预，且在使用时工件的运输需要人工进行操作。

实用新型内容

本实用新型专利的目的在于提供一种能够自动进出料的酸洗工艺防护结构，以解决了现有的问题：酸洗工艺大多不能自行选择酸槽，存在较多人工干预。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够自动进出料的酸洗工艺防护结构，包括固定底板和选料装置，所述选料装置位于固定底板的一侧，所述固定底板的顶部固定有酸洗工艺间，所述酸洗工艺间的一端固定有第一固定板，所述固定底板的顶部且位于第一固定板的一端设置有第一固定壳，所述酸洗工艺间的另一端设置有第二固定板，所述酸洗工艺间的顶部设置有负压检测装置，所述酸洗工艺间的顶部且位于负压检测装置的一端设置有信号控制器；

所述酸洗工艺间内部两端的底部均设置有第一传动电机，所述第一传动电机的输出端卡接有第一传动杆，其中一个所述第一传动杆的外侧设置有第二出料门，其中另一个所述第一传动杆的外侧设置有第二进料门，所述酸洗工艺间内部两端的顶部均设置有第二传动电机，所述第二传动电机的输出端卡接有第二传动杆，其中一个所述第二传动杆的外侧设置有第一出料门，其中另一方所述第二传动杆的外侧设置有第一进料门；

所述酸洗工艺间内部的底端且位于第二出料门和第二进料门之间均布设置有酸洗槽，所述酸洗工艺间内部的顶端且位于第一进料门和第一出料门之间设置有固定梁，所述固定梁靠近第一进料门一端的底部和固定梁靠近第一出料门一端的底部均设置有红外传感器，所述酸洗工艺间的内部且位于第二出料门和第一出料门之间设置有第二固定壳，所述固定梁的底部滑动连接有移动块，所述移动块的内部设置有第三传动电机，所述第三传动电机的输出端卡接有传动齿轮，所述移动块的底部设置有电动葫芦；

所述第一固定壳和第二固定壳的顶部滑动连接有工件支撑块，所述工件支撑块的两侧固定有连接块，所述第二固定壳底部的两端设置有支撑弹簧，所述第一固定壳和第二固定壳的内部且位于两个所述支撑弹簧之间设置有重力感应器。

优选的，所述第一固定壳和第二固定壳底部的四个端角均设置有保护壳，所述保护壳的底部转动连接有移动轮，所述保护壳的内部设置有无刷电机，所述无刷电机的输出端卡接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底部啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底部固定有连接杆，所述连接杆的外侧转动连接有固定块，所述固定块与保护壳固定，所述连接杆的底部固定有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的底部啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与移动轮的一端固定。

优选的，所述第一固定板和第二固定板的顶部均开设有倾斜面，所述倾斜面的角度为二十度。

优选的，所述酸洗工艺间的内部开设有滑槽，所述酸洗工艺间与第一出料门之间、酸洗工艺间与第一进料门之间、酸洗工艺间与第二出料门之间、酸洗工艺间与第二进料门之间均通过滑槽滑动连接。

优选的，所述第一出料门和第一进料门的底部以及第二出料门和第二进料门的顶部均设置有密封板，所述密封板的材质为环氧树脂。

优选的，所述选料装置与信号控制器之间、信号控制器与负压检测装置之间、信号控制器与红外传感器之间、信号控制器与电动葫芦之间、信号控制器与第二传动电机之间、信号控制器与第一传动杆之间、信号控制器与第三传动电机之间、信号控制器与重力感应器之间、信号控制器与无刷电机之间均通过电性连接。

优选的，所述固定梁底部的内侧均布开设有齿形槽，所述固定梁与传动齿轮通过齿形槽啮合连接，所述固定梁的顶部开设有滑槽，所述固定梁与移动块通过滑槽滑动连接。

优选的，所述第二出料门和第二进料门的顶部开设有方形槽，所述第二出料门与固定梁之间、第二进料门与固定梁之间均为间隙配合。

优选的，所述无刷电机和重力感应器底部的四个端角均开设有通孔，所述重力感应器与第一固定壳之间、重力感应器与第二固定壳之间、无刷电机与保护壳之间均通过螺栓贯穿通孔连接。

优选的，所述固定块和保护壳的内部均安装有轴承，所述固定块与连接杆之间、保护壳与移动轮之间均通过轴承转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过选料装置、信号控制器、电动葫芦以及第一固定板一系列的配合，使得装置能够自动进行运行，进而减少因为人工干预降低的效率；

2、本实用新型通过第一锥齿轮与第二锥齿轮以及第四锥齿轮与移动轮的配合，使得第一固定壳和第二固定壳顶部放置有工件时能够自动将工件进行移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型专利实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型酸洗工艺间的内部结构图；

图3为本实用新型酸洗工艺间的内部结构侧视图；

图4为本实用新型第二传动杆与酸洗工艺间的连接结构示意图；

图5为本实用新型第一传动杆与酸洗工艺间的连接结构示意图；

图6为本实用新型第三传动电机与固定梁的连接结构示意图；

图7为本实用新型第一固定壳和第二固定壳的内部结构示意图；

图8为本实用新型保护壳的内部结构示意图。

图中：1、固定底板；2、第一固定板；3、第一固定壳；4、酸洗工艺间；5、负压检测装置；6、信号控制器；7、第一出料门；8、第二固定板；9、选料装置；10、酸洗槽；11、固定梁；12、红外传感器；13、第二出料门；14、第二进料门；15、电动葫芦；16、第二固定壳；17、移动块；18、第一传动电机； 19、第一进料门；20、第一传动杆；21、第二传动电机；22、第二传动杆；23、第三传动电机；24、传动齿轮；25、工件支撑块；26、连接块；27、重力感应器；28、支撑弹簧；29、保护壳；30、无刷电机；31、第一锥齿轮；32、第二锥齿轮；33、连接杆；34、固定块；35、第三锥齿轮；36、第四锥齿轮；37、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，一种能够自动进出料的酸洗工艺防护结构，包括固定底板1 和选料装置9，选料装置9位于固定底板1的一侧，固定底板1的顶部固定有酸洗工艺间4，酸洗工艺间4的一端固定有第一固定板2，固定底板1的顶部且位于第一固定板2的一端设置有第一固定壳3，酸洗工艺间4的另一端设置有第二固定板8，酸洗工艺间4的顶部设置有负压检测装置5，酸洗工艺间4的顶部且位于负压检测装置5的一端设置有信号控制器6；

酸洗工艺间4内部两端的底部均设置有第一传动电机18，第一传动电机18 的输出端卡接有第一传动杆20，其中一个第一传动杆20的外侧设置有第二出料门13，其中另一个第一传动杆20的外侧设置有第二进料门14，酸洗工艺间4 内部两端的顶部均设置有第二传动电机21，第二传动电机21的输出端卡接有第二传动杆22，其中一个第二传动杆22的外侧设置有第一出料门7，其中另一方第二传动杆22的外侧设置有第一进料门19；

酸洗工艺间4内部的底端且位于第二出料门13和第二进料门14之间均布设置有酸洗槽10，酸洗工艺间4内部的顶端且位于第一进料门19和第一出料门 7之间设置有固定梁11，固定梁11靠近第一进料门19一端的底部和固定梁11 靠近第一出料门7一端的底部均设置有红外传感器12，酸洗工艺间4的内部且位于第二出料门13和第一出料门7之间设置有第二固定壳16，固定梁11的底部滑动连接有移动块17，移动块17的内部设置有第三传动电机23，第三传动电机23的输出端卡接有传动齿轮24，移动块17的底部设置有电动葫芦15；

其中，电动葫芦15为成熟的现有装置，其通过电机轴线垂直于卷筒轴线的电动葫芦15采用蜗轮传动装置带动装置进行升降，主要用于建筑安装公司、厂矿的土木建筑工程及桥梁施工、电力、船舶、汽车制造、建筑、公路、桥梁、冶金、矿山、边坡隧道、井道治理防护等基础建设工程的机械设备，本实施例不在赘述；

第一固定壳3和第二固定壳16的顶部滑动连接有工件支撑块25，工件支撑块25的两侧固定有连接块26，第二固定壳16底部的两端设置有支撑弹簧28，第一固定壳3和第二固定壳16的内部且位于两个支撑弹簧28之间设置有重力感应器27。

第一固定壳3和第二固定壳16底部的四个端角均设置有保护壳29，保护壳 29的底部转动连接有移动轮37，保护壳29的内部设置有无刷电机30，无刷电机30的输出端卡接有第一锥齿轮31，第一锥齿轮31的底部啮合连接有第二锥齿轮32，第二锥齿轮32的底部固定有连接杆33，连接杆33的外侧转动连接有固定块34，固定块34与保护壳29固定，连接杆33的底部固定有第三锥齿轮 35，第三锥齿轮35的底部啮合连接有第四锥齿轮36，第四锥齿轮36与移动轮 37的一端固定，使得装置能够通过设定自动进行移动；

第一固定板2和第二固定板8的顶部均开设有倾斜面，倾斜面的角度为二十度，使得第一固定壳3和第二固定壳16能够便捷的通过倾斜面进入酸洗工艺间4的内部；

酸洗工艺间4的内部开设有滑槽，酸洗工艺间4与第一出料门7之间、酸洗工艺间4与第一进料门19之间、酸洗工艺间4与第二出料门13之间、酸洗工艺间4与第二进料门14之间均通过滑槽滑动连接，使得第一出料门7、选料装置9、第二出料门13和第二进料门14能够开合的更加迅速；

第一出料门7和第一进料门19的底部以及第二出料门13和第二进料门14 的顶部均设置有密封板，密封板的材质为环氧树脂，使得第一出料门7、第一进料门19、第二出料门13和第二进料门14能够与酸洗工艺间4密封的更加的牢固；

选料装置9与信号控制器6之间、信号控制器6与负压检测装置5之间、信号控制器6与红外传感器12之间、信号控制器6与电动葫芦15之间、信号控制器6与第二传动电机21之间、信号控制器6与第一传动杆20之间、信号控制器6与第三传动电机23之间、信号控制器6与重力感应器27之间、信号控制器6与无刷电机30之间均通过电性连接，使得装置能够更加快速的进入工作状态；

固定梁11底部的内侧均布开设有齿形槽，固定梁11与传动齿轮24通过齿形槽啮合连接，固定梁11的顶部开设有滑槽，固定梁11与移动块17通过滑槽滑动连接；

第二出料门13和第二进料门14的顶部开设有方形槽，第二出料门13与固定梁11之间、第二进料门14与固定梁11之间均为间隙配合，使得第二出料门 13和第二进料门14在上升关闭时能够更加的快捷；

无刷电机30和重力感应器27底部的四个端角均开设有通孔，重力感应器 27与第一固定壳3之间、重力感应器27与第二固定壳16之间、无刷电机30与保护壳29之间均通过螺栓贯穿通孔连接，使得无刷电机30和重力感应器27能够固定的更加的紧固；

固定块34和保护壳29的内部均安装有轴承，固定块34与连接杆33之间、保护壳29与移动轮37之间均通过轴承转动连接，使得连接杆33和移动轮37 在转动时能够更加的稳定。

工作原理：首先通过选料装置9与外部电源的电连，使得选料装置9启动并将控制信号传递给信号控制器6，然后当工件支撑块25的顶部放置有工件时，使得工件支撑块25在工件的重量下带动连接块26进行下降，进而使得连接块 26带动支撑弹簧28进行压缩，进而使得连接块26对重力感应器27进行挤压，从而使得重力感应器27将信号传递给信号控制器6，然后使得信号控制器6给予其中一个第二传动电机21信号，使得第二传动电机21通过第二传动杆22带动第一进料门19进行转动，从而将第一进料门19由下至上打开，同时使得信号控制器6给予无刷电机30信号，使得无刷电机30通过第一锥齿轮31调带动第二锥齿轮32进行旋转，然后使得第二锥齿轮32通过连接杆33带动第三锥齿轮35进行旋转，并通过连接杆33与固定块34的转动连接对连接杆33进行限位，然后使得第三锥齿轮35通过第四锥齿轮36带动转动连接的移动轮37进行滚动，进而使得第一固定壳3通过第一固定板2顶部的倾斜面进入第一进料门19和第二进料门14之间的进料缓冲区域，然后通过其中一个红外传感器12检测到第一固定壳3，使得第一进料门19关闭，然后使得红外传感器12将信号传递给信号控制器6，然后使得负压检测装置5对酸洗工艺间4内部的负压进行检测，当负压在设定范围内时，使得负压检测装置5给予信号控制器6正确信号，使得信号控制器6给予其中一个第一传动电机18信号，使得第一传动电机18 通过第一传动杆20带动第二进料门14转动，从而使得第二进料门14由上至下打开，同时使得信号控制器6给予第三传动电机23得电信号，使得第三传动电机23通过传动齿轮24与固定梁11的啮合连接带动移动块17移动到第一固定壳3的顶部，从而通过移动块17底部设置的电动葫芦15对取走工件，并根据选料装置9设定的内容自动运行至系统自选某个酸槽上方，并缓慢将工件放入酸槽中，同时使得第二进料门14关闭并打开第一进料门19，使得第一固定壳3 回到初始位置，当工件完成后，使得信号控制器6给予其中另一个第一传动电机18信号，使得第一传动电机18通过第一传动杆20带动第二出料门13转动，使得第二出料门13由上至下打开，然后使得电动葫芦15将工件放置在第二固定壳16的顶部，然后关闭第二出料门13，打开第一出料门7，进而使得第二固定壳16重复以上步骤带动工件离开酸洗工艺间4，待工件取走后，重新回至出料缓冲区等待。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种能够自动进出料的酸洗工艺防护结构，包括固定底板(1)和选料装置(9)，所述选料装置(9)位于固定底板(1)的一侧，其特征在于：所述固定底板(1)的顶部固定有酸洗工艺间(4)，所述酸洗工艺间(4)的一端固定有第一固定板(2)，所述固定底板(1)的顶部且位于第一固定板(2)的一端设置有第一固定壳(3)，所述酸洗工艺间(4)的另一端设置有第二固定板(8)，所述酸洗工艺间(4)的顶部设置有负压检测装置(5)，所述酸洗工艺间(4)的顶部且位于负压检测装置(5)的一端设置有信号控制器(6)；

所述酸洗工艺间(4)内部两端的底部均设置有第一传动电机(18)，所述第一传动电机(18)的输出端卡接有第一传动杆(20)，其中一个所述第一传动杆(20)的外侧设置有第二出料门(13)，其中另一个所述第一传动杆(20)的外侧设置有第二进料门(14)，所述酸洗工艺间(4)内部两端的顶部均设置有第二传动电机(21)，所述第二传动电机(21)的输出端卡接有第二传动杆(22)，其中一个所述第二传动杆(22)的外侧设置有第一出料门(7)，其中另一方所述第二传动杆(22)的外侧设置有第一进料门(19)；

所述酸洗工艺间(4)内部的底端且位于第二出料门(13)和第二进料门(14)之间均布设置有酸洗槽(10)，所述酸洗工艺间(4)内部的顶端且位于第一进料门(19)和第一出料门(7)之间设置有固定梁(11)，所述固定梁(11)靠近第一进料门(19)一端的底部和固定梁(11)靠近第一出料门(7)一端的底部均设置有红外传感器(12)，所述酸洗工艺间(4)的内部且位于第二出料门(13)和第一出料门(7)之间设置有第二固定壳(16)，所述固定梁(11)的底部滑动连接有移动块(17)，所述移动块(17)的内部设置有第三传动电机(23)，所述第三传动电机(23)的输出端卡接有传动齿轮(24)，所述移动块(17)的底部设置有电动葫芦(15)；

所述第一固定壳(3)和第二固定壳(16)的顶部滑动连接有工件支撑块(25)，所述工件支撑块(25)的两侧固定有连接块(26)，所述第二固定壳(16)底部的两端设置有支撑弹簧(28)，所述第一固定壳(3)和第二固定壳(16)的内部且位于两个所述支撑弹簧(28)之间设置有重力感应器(27)。

2.根据权利要求1所述的一种能够自动进出料的酸洗工艺防护结构，其特征在于：所述第一固定壳(3)和第二固定壳(16)底部的四个端角均设置有保护壳(29)，所述保护壳(29)的底部转动连接有移动轮(37)，所述保护壳(29)的内部设置有无刷电机(30)，所述无刷电机(30)的输出端卡接有第一锥齿轮(31)，所述第一锥齿轮(31)的底部啮合连接有第二锥齿轮(32)，所述第二锥齿轮(32)的底部固定有连接杆(33)，所述连接杆(33)的外侧转动连接有固定块(34)，所述固定块(34)与保护壳(29)固定，所述连接杆(33)的底部固定有第三锥齿轮(35)，所述第三锥齿轮(35)的底部啮合连接有第四锥齿轮(36)，所述第四锥齿轮(36)与移动轮(37)的一端固定。

3.根据权利要求1所述的一种能够自动进出料的酸洗工艺防护结构，其特征在于：所述第一固定板(2)和第二固定板(8)的顶部均开设有倾斜面，所述倾斜面的角度为二十度。

4.根据权利要求1所述的一种能够自动进出料的酸洗工艺防护结构，其特征在于：所述酸洗工艺间(4)的内部开设有滑槽，所述酸洗工艺间(4)与第一出料门(7)之间、酸洗工艺间(4)与第一进料门(19)之间、酸洗工艺间(4)与第二出料门(13)之间、酸洗工艺间(4)与第二进料门(14)之间均通过滑槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种能够自动进出料的酸洗工艺防护结构，其特征在于：所述第一出料门(7)和第一进料门(19)的底部以及第二出料门(13)和第二进料门(14)的顶部均设置有密封板，所述密封板的材质为环氧树脂。

6.根据权利要求1所述的一种能够自动进出料的酸洗工艺防护结构，其特征在于：所述选料装置(9)与信号控制器(6)之间、信号控制器(6)与负压检测装置(5)之间、信号控制器(6)与红外传感器(12)之间、信号控制器(6)与电动葫芦(15)之间、信号控制器(6)与第二传动电机(21)之间、信号控制器(6)与第一传动杆(20)之间、信号控制器(6)与第三传动电机(23)之间、信号控制器(6)与重力感应器(27)之间、信号控制器(6)与无刷电机(30)之间均通过电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种能够自动进出料的酸洗工艺防护结构，其特征在于：所述固定梁(11)底部的内侧均布开设有齿形槽，所述固定梁(11)与传动齿轮(24)通过齿形槽啮合连接，所述固定梁(11)的顶部开设有滑槽，所述固定梁(11)与移动块(17)通过滑槽滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种能够自动进出料的酸洗工艺防护结构，其特征在于：所述第二出料门(13)和第二进料门(14)的顶部开设有方形槽，所述第二出料门(13)与固定梁(11)之间、第二进料门(14)与固定梁(11)之间均为间隙配合。

9.根据权利要求2所述的一种能够自动进出料的酸洗工艺防护结构，其特征在于：所述无刷电机(30)和重力感应器(27)底部的四个端角均开设有通孔，所述重力感应器(27)与第一固定壳(3)之间、重力感应器(27)与第二固定壳(16)之间、无刷电机(30)与保护壳(29)之间均通过螺栓贯穿通孔连接。

10.根据权利要求2所述的一种能够自动进出料的酸洗工艺防护结构，其特征在于：所述固定块(34)和保护壳(29)的内部均安装有轴承，所述固定块(34)与连接杆(33)之间、保护壳(29)与移动轮(37)之间均通过轴承转动连接。

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