CN212982652U - 冶炼废水中重金属去除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废水冶炼重金属去除技术领域，尤其一种冶炼废水中重金属去除装置，包括壳体，所述壳体的底部和顶部均为空心结构，且壳体的下表面固定安装有底座，所述壳体的外表面顶部位置焊接有沿边，且沿边的上表面设置有基板，所述基板的上下表面中间位置之间垂直焊接有废水入管，所述基板的下表面边缘位置之间垂直固定安装有同一组内壳，且内壳的两侧内壁位置之间固定安装有导液盘管，所述内壳的内表面位置之间设置有活性炭滤芯；本实用新型可定向导入冶炼废水，废水和吸附部件之间的接触面积广，冶炼废水加入的均匀度好，使得物理去除效果优异，同时，设有化学去除结构增强冶炼废水重金属的去除力度以提高净化质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水冶炼重金属去除技术领域，尤其涉及一种冶炼废水中重金属去除装置。
背景技术
工业生产中产生的冶炼废水需经净化处理才能排放，常使用重金属去除装置基于物理吸附过滤或PH调节技术实现废水中重金属的截留去除，重金属去除装置的应用广泛。
现有重金属去除装置在使用时，不能定向导入冶炼废水，废水和吸附部件之间的接触面积受限，冶炼废水加入的均匀度不佳，使得物理去除效果差，同时，冶炼废水的重金属的去除力度不佳影响了净化质量，为解决上述问题，本申请中出一种冶炼废水中重金属去除装置。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种冶炼废水中重金属去除装置，具有可定向导入冶炼废水，废水和吸附部件之间的接触面积广，冶炼废水加入的均匀度好，使得物理去除效果优异，同时，设有化学去除结构增强冶炼废水重金属的去除力度以提高净化质量的特点。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种冶炼废水中重金属去除装置，包括壳体，所述壳体的底部和顶部均为空心结构，且壳体的下表面固定安装有底座，所述壳体的外表面顶部位置焊接有沿边，且沿边的上表面设置有基板，所述基板的上下表面中间位置之间垂直焊接有废水入管，所述基板的下表面边缘位置之间垂直固定安装有同一组内壳，且内壳的两侧内壁位置之间固定安装有导液盘管，所述导液盘管的内外壁中间位置以及底部中间位置均开设有若干组出液槽，所述内壳的内表面位置之间设置有活性炭滤芯，所述壳体的内表面中间位置之间垂直焊接有定位板，且定位板的上下表面中间位置之间开设有通腔；
所述壳体的前壁设置有立板，且立板的前表面四周边缘位置与壳体的前表面位置之间均螺纹安装有固定栓，所述立板的后表面两侧位置均垂直焊接有夹块，且立板的前后表面顶部中间位置之间垂直焊接有碱液入管，两组所述夹块相互靠近的一侧外壁底部位置之间垂直固定安装有滤网，两组所述夹块相互靠近的一侧外壁顶部位置之间垂直焊接有环型管，且环型管远离立板的外壁一侧中间位置均匀固定安装有若干组喷头。
优选的，所述底座的下表面四周边缘位置均垂直焊接有支柱，所述基板活动安装在壳体的上表面位置，且内壳的外表面和壳体的内表面相接触。
优选的，所述导液盘管的上端垂直固定安装在基板的下表面位置，且导液盘管的上端和废水入管的底部相对应。
优选的，位于同一侧若干组所述出液槽均匀分布，所述内壳的下表面以及活性炭滤芯的下表面均和定位板的上表面相接触。
优选的，两组所述夹块相互靠近的一侧外壁分别和通腔的两侧外壁相对应，且夹块滑动安装在壳体和定位板之间。
优选的，所述底座的上下表面中间位置之间焊接有液斗，且液斗的底部焊接有导管，所述滤网的下表面和液斗的上表面相接触。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、通过设置内壳作为承重体，提供导液盘管的安装支撑，导液盘管选用截面为S形的输液通道，实现冶炼废水的定向导入，并配合出液槽于内外侧均匀喷出废水，使得废水和活性炭滤芯之间的接触面积广，提高冶炼废水加入的均匀度，使得物理去除效果优异；
2、通过设置立板和夹块组合成安装基体，填充在壳体的内部，提供和通腔相对应的化学净化通道，通过碱液入管送入碱液至环型管中，后在喷头的导向下喷出，喷出的碱液呈圆型喷淋面，位于物理净化导液通道的下方以扩大反应覆盖面，使得通过金属离子水解转变为氢氧化物沉淀进行去除，配合滤网在排液前进行二次过滤，增强冶炼废水重金属的去除力度以提高净化质量。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的局部俯视图。
图中：1壳体、2底座、3支柱、4沿边、5基板、6废水入管、7内壳、8导液盘管、9出液槽、10活性炭滤芯、11定位板、12通腔、13立板、14固定栓、15碱液入管、16夹块、17滤网、18环型管、19喷头、20液斗。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-图3所示，本实用新型提出的一种冶炼废水中重金属去除装置，包括壳体1，壳体1的底部和顶部均为空心结构，且壳体1的下表面固定安装有底座2，壳体1的外表面顶部位置焊接有沿边4，且沿边4的上表面设置有基板5，基板5的上下表面中间位置之间垂直焊接有废水入管6，基板5的下表面边缘位置之间垂直固定安装有同一组内壳7，且内壳7的两侧内壁位置之间固定安装有导液盘管8，导液盘管8的内外壁中间位置以及底部中间位置均开设有若干组出液槽9，内壳7的内表面位置之间设置有活性炭滤芯10，壳体1的内表面中间位置之间垂直焊接有定位板11，且定位板11的上下表面中间位置之间开设有通腔12；
壳体1的前壁设置有立板13，且立板13的前表面四周边缘位置与壳体1的前表面位置之间均螺纹安装有固定栓14，立板13的后表面两侧位置均垂直焊接有夹块16，且立板13的前后表面顶部中间位置之间垂直焊接有碱液入管15，两组夹块16相互靠近的一侧外壁底部位置之间垂直固定安装有滤网17，两组夹块16相互靠近的一侧外壁顶部位置之间垂直焊接有环型管18，且环型管18远离立板13的外壁一侧中间位置均匀固定安装有若干组喷头19。
本实用新型中，底座2的下表面四周边缘位置均垂直焊接有支柱3，基板5活动安装在壳体1的上表面位置，且内壳7的外表面和壳体1的内表面相接触。
本实用新型中，导液盘管8的上端垂直固定安装在基板5的下表面位置，且导液盘管8的上端和废水入管6的底部相对应。
本实用新型中，位于同一侧若干组出液槽9均匀分布，内壳7的下表面以及活性炭滤芯10的下表面均和定位板11的上表面相接触。
需要说明的是，活性炭滤芯10设置在导液盘管8的下方，且活性炭滤芯10的外表面和内壳7的内表面相接触。
本实用新型中，两组夹块16相互靠近的一侧外壁分别和通腔12的两侧外壁相对应，且夹块16滑动安装在壳体1和定位板11之间。
需要说明的是，环型管18设置在定位板11的下方，且碱液入管15的后端与环型管18的前壁中间位置垂直固定贯穿连接。
本实用新型中，底座2的上下表面中间位置之间焊接有液斗20，且液斗20的底部焊接有导管，滤网17的下表面和液斗20的上表面相接触。
工作原理：在使用时，壳体1和由底座2安装的支柱3组合成重金属去除装置的架体结构，提供冶炼废水的重金属去除空间，由沿边4定位安装的基板5提供物理过滤结构在架体上的安装导向，冶炼废水经废水入管6送入物理过滤结构结构，内壳7作为承重体，提供导液盘管8的安装支撑，导液盘管8选用截面为S形的输液通道，实现冶炼废水的定向导入，并配合出液槽9于内外侧均匀喷出废水，使得废水和活性炭滤芯10之间的接触面积广，提高冶炼废水加入的均匀度，使得物理去除效果优异，活性炭滤芯10作为吸附过滤部件，通过吸附冶炼废水中的重金属实现净化去除，经物理净化后的废水沿定位板11上的通腔12送入化学净化区，定位板11对物理净化空间和化学净化空间进行分隔，立板13和夹块16组合成安装基体，填充在壳体1的内部，提供和通腔12相对应的化学净化通道，通过碱液入管15送入碱液至环型管18中，后在喷头19的导向下呈圆型喷出于物理净化导液通道的下方提供喷淋面，通过金属离子水解转变为氢氧化物沉淀进行去除，配合滤网17在排液前进行二次过滤，增强冶炼废水重金属的去除力度以提高净化质量，固定栓14作为连接部件实现立板13在壳体1上的灵活安装，净化后的液体经液斗20导出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种冶炼废水中重金属去除装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的底部和顶部均为空心结构，且壳体(1)的下表面固定安装有底座(2)，所述壳体(1)的外表面顶部位置焊接有沿边(4)，且沿边(4)的上表面设置有基板(5)，所述基板(5)的上下表面中间位置之间垂直焊接有废水入管(6)，所述基板(5)的下表面边缘位置之间垂直固定安装有同一组内壳(7)，且内壳(7)的两侧内壁位置之间固定安装有导液盘管(8)，所述导液盘管(8)的内外壁中间位置以及底部中间位置均开设有若干组出液槽(9)，所述内壳(7)的内表面位置之间设置有活性炭滤芯(10)，所述壳体(1)的内表面中间位置之间垂直焊接有定位板(11)，且定位板(11)的上下表面中间位置之间开设有通腔(12)；
所述壳体(1)的前壁设置有立板(13)，且立板(13)的前表面四周边缘位置与壳体(1)的前表面位置之间均螺纹安装有固定栓(14)，所述立板(13)的后表面两侧位置均垂直焊接有夹块(16)，且立板(13)的前后表面顶部中间位置之间垂直焊接有碱液入管(15)，两组所述夹块(16)相互靠近的一侧外壁底部位置之间垂直固定安装有滤网(17)，两组所述夹块(16)相互靠近的一侧外壁顶部位置之间垂直焊接有环型管(18)，且环型管(18)远离立板(13)的外壁一侧中间位置均匀固定安装有若干组喷头(19)。
2.根据权利要求1所述的冶炼废水中重金属去除装置，其特征在于，所述底座(2)的下表面四周边缘位置均垂直焊接有支柱(3)，所述基板(5)活动安装在壳体(1)的上表面位置，且内壳(7)的外表面和壳体(1)的内表面相接触。
3.根据权利要求1所述的冶炼废水中重金属去除装置，其特征在于，所述导液盘管(8)的上端垂直固定安装在基板(5)的下表面位置，且导液盘管(8)的上端和废水入管(6)的底部相对应。
4.根据权利要求1所述的冶炼废水中重金属去除装置，其特征在于，位于同一侧若干组所述出液槽(9)均匀分布，所述内壳(7)的下表面以及活性炭滤芯(10)的下表面均和定位板(11)的上表面相接触。
5.根据权利要求1所述的冶炼废水中重金属去除装置，其特征在于，两组所述夹块(16)相互靠近的一侧外壁分别和通腔(12)的两侧外壁相对应，且夹块(16)滑动安装在壳体(1)和定位板(11)之间。
6.根据权利要求1所述的冶炼废水中重金属去除装置，其特征在于，所述底座(2)的上下表面中间位置之间焊接有液斗(20)，且液斗(20)的底部焊接有导管，所述滤网(17)的下表面和液斗(20)的上表面相接触。
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| CN202021205336.9U CN212982652U (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 冶炼废水中重金属去除装置 |
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