CN212982561U - 一种用于电厂给水加氨的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电厂给水加氨的系统，包括浓氨水贮存箱、浓氨水输送泵、一个或多个氨水溶液箱、氨排气装置、加氨计量泵，氨源为槽罐车来浓氨水，第一管道连接浓氨水贮存箱进氨口以注入浓氨水，第二管道连接氨水溶液箱的进水口以注入除盐水，浓氨水贮存箱出氨口通过浓氨水输送泵和第三管道连至氨水溶液箱进氨口，第四管道进口端连接氨水溶液箱的出氨口，出口端连接加氨计量泵的进口母管，并通过加氨计量泵给电厂各水点加氨；槽罐车来浓氨水采用自流方式进入浓氨水罐，再通过输送泵送至氨水溶液箱稀释，配制成适当加药浓度的氨水后采用计量泵实现自动加药。本实用新型中系统避免采用液氨钢瓶和瓶装试剂氨水，减少电厂内危险源点。

Description

一种用于电厂给水加氨的系统

技术领域

本实用新型属电厂化学水处理技术领域，具体涉及一种用于电厂给水加氨的系统。

背景技术

锅炉给水系统金属的腐蚀，不仅会造成给水系统设备及管道的损坏，而且由于腐蚀产物随给水带入锅炉内，而导致在锅炉蒸发面上发生金属腐蚀产物沉积，甚至造成锅炉管的损坏。据国外报道，锅炉内的腐蚀产物大部分来自于给水系统。给水系统的金属腐蚀，对于火电机组的安全、经济运行具有重要影响。

锅炉给水水质调节主要是对锅炉给水的pH值和溶解氧含量进行调节和控制，其主要目的是使金属表面形成稳定的保护膜，以控制给水系统的全面腐蚀和流动加速腐蚀（FAC），保证给水铁、铜含量合格。给水pH值的调节是向给水中加一定量的碱性物质（氨是最常见的），以保持给水pH值在适当的弱碱性范围内，从而防止酸性腐蚀，并提高保护膜的稳定性。

电厂给水加氨的工艺系统中，考虑到用氨的方便和提高氨水配置的自动化程度，通常选用钢瓶装液氨（压力2.65MPa，容积40L）作为氨源，现场一用一备。但近年来随着液氨事故的频发，采用液氨的安全性要求越来越高，且液氨钢瓶贮存区作为每次安全检查的重点区域，给电厂的安全考核带了较大压力；另有少部分电厂为消除液氨带来的安全隐患，采用500ml装的瓶装化学纯试剂氨水，但现场配药需人工操作，劳动强度较大，且浓氨水易挥发的特性造成现场环境较差，运行人员的健康安全风险较高。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于电厂给水加氨的系统，解决传统加氨系统如液氨的安全隐患、氨水挥发等带来的各类安全和健康风险，不直接接触药品，实现配氨和加氨。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于电厂给水加氨的系统，包括浓氨水贮存箱、浓氨水输送泵、一个或多个氨水溶液箱、加氨计量泵、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道；

第一管道连接浓氨水贮存箱进氨口以注入浓氨水，第二管道连接氨水溶液箱的进水口以注入除盐水，浓氨水贮存箱出氨口通过浓氨水输送泵和第三管道连至氨水溶液箱进氨口以注入浓氨水，第四管道进口端连接氨水溶液箱的出氨口，出口端连接加氨计量泵的进口母管，并通过加氨计量泵给电厂各水点加氨；

第一管道上设置有进氨手动阀，浓氨水贮存箱的出氨口处设置出氨手动阀；氨水溶液箱的进氨口处设置进氨自动阀，氨水溶液箱的进水口处设置进水自动阀，氨水溶液箱的出氨口处设置出氨自动阀；所述氨水溶液箱内还设置有电动搅拌器，用于搅拌混合进行配药。

在一些实施例中，所述浓氨水贮存箱上设置有第一液位计，用于监测浓氨水贮存箱的液位。

在一些实施例中，所述氨水溶液箱上设置有第二液位计，用于监测氨水溶液箱的液位。

在一些实施例中，浓氨水贮存箱、氨水溶液箱的排气口均通过氨排气装置和排气管接至室外。

进一步的，所述氨排气装置采用止回阀组合安装形式，直接自动排气。

在一些实施例中，所述浓氨水贮存箱、氨水溶液箱上均设置有低液位报警装置。

在一些实施例中，所述的用于电厂给水加氨的系统，氨水溶液箱有两个。

本实用新型系统的氨源为槽罐车来浓氨水，所述第一管道的进口端设置有用于与槽罐车连接的接头。

有益效果：本实用新型提供的用于电厂给水加氨的系统，从氨源的选择优化入手，选择安全可靠的氨源，并实现浓氨水贮存、输送、配氨和加氨的自动化操作。避免采用液氨钢瓶和化学纯瓶装氨水，全自动配药、计量和加药，减少人工操作劳动强度，不直接接触挥发性的氨，避免有害气体对运行人员的毒害。本实用新型给水加氨工艺系统流程简洁，系统自动化程度高，配药浓度准确，避免使用液氨和试剂氨水，减少人工操作强度和电厂的安全管理风险。

附图说明

图1为实施例的系统结构示意图；

图中：浓氨水贮存箱1、浓氨水输送泵2、氨水溶液箱3、氨排气装置4、加氨计量泵5、进氨手动阀6、出氨手动阀7、进氨自动阀8、进水自动阀9、出氨自动阀10、第一液位计11、第二液位计12、电动搅拌器13、第一管道14、第二管道15、第三管道16、第四管道17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以还包括不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

一种用于电厂给水加氨的系统，包括浓氨水贮存及输送系统、氨水配置及计量加药系统、氨雾吸收系统。所述浓氨水贮存及输送系统包括浓氨水贮存箱和输送泵；所述氨水配置及计量加药系统包括氨水溶液箱和加氨计量泵，浓氨水输送泵出口管与氨水溶液箱进口相接通；所述氨雾吸收系统包括氨排气装置、排气管；

所述浓氨水贮存及输送系统包括槽罐车来浓氨水输送用自流管道和浓氨水输送泵，所述自流管道通过贮存箱进口手动阀控制，所述输送泵根据贮存箱液位连锁控制；

所述氨水配置及计量加药系统中氨水溶液箱的进氨和出氨管道、除盐水进水管道上均设置有自动阀和手动阀。

所述氨排气装置，采用止回阀组合安装形式，直接自动排气。

在一些实施例中，如图1所示，一种用于电厂给水加氨的系统，包括浓氨水贮存箱1、浓氨水输送泵2、一个或多个氨水溶液箱3、氨排气装置4、加氨计量泵5、第一管道14、第二管道15、第三管道16、第四管道17；

第一管道14连接浓氨水贮存箱1进氨口以注入浓氨水，第二管道15连接氨水溶液箱3的进水口以注入除盐水，浓氨水贮存箱1出氨口通过浓氨水输送泵2和第三管道16连至氨水溶液箱3进氨口以注入浓氨水，第四管道17进口端连接氨水溶液箱3的出氨口，出口端连接加氨计量泵5的进口母管，并通过加氨计量泵5给电厂各水点加氨；

第一管道14上设置有进氨手动阀6，浓氨水贮存箱1的出氨口处设置出氨手动阀7；氨水溶液箱3的进氨口处设置进氨自动阀8，氨水溶液箱3的进水口处设置进水自动阀9，氨水溶液箱3的出氨口处设置出氨自动阀10；所述氨水溶液箱3内还设置有电动搅拌器13，用于搅拌混合进行配药。

所述浓氨水贮存箱1上设置有第一液位计11，用于监测浓氨水贮存箱的液位。所述氨水溶液箱3上设置有第二液位计12，用于监测氨水溶液箱的液位。

浓氨水贮存箱1、氨水溶液箱3的排气口均通过氨排气装置4和排气管接至室外。为防止配氨过程中产生的氨雾扩散，浓氨水贮存箱和氨水溶液箱的排气口均接至室内氨排气装置，同时将排气管接至室外。进一步的，所述氨排气装置采用止回阀组合安装形式，直接自动排气。

所述浓氨水贮存箱1、氨水溶液箱3上均设置有低液位报警装置。

氨水溶液箱3有两个。

系统的氨源为槽罐车来浓氨水，所述第一管道14的进口端设置有用于与槽罐车连接的接头。槽罐车来浓氨水采用自流方式进入浓氨水贮存箱，再通过输送泵送至氨水溶液箱稀释，溶液箱的进氨、出氨和除盐水进水管道均配置有自动阀和手动阀，溶液箱另配有电动搅拌器，自动阀的开启和关闭通过溶液箱液位信号连锁控制，配药浓度满足要求后关闭进水、进氨阀，打开出氨自动阀和加氨计量泵实现自动加药。

如图1所示，加氨系统投入运行的操作过程：槽罐车来浓氨水至加氨间附近，槽罐车上自带的车泵和卸药管与第一管道14通过接头连接完成后，人工开启第一管道14上的进氨手动阀6开始进浓氨水，当浓氨水贮存箱1至一定液位（该液位根据浓氨水贮存箱1上设置的第一液位计11确定，正常均是在高液位）时，关闭进氨手动阀6然后开启浓氨水贮存箱1出氨口的出氨手动阀7，同时开启氨水溶液箱3的进氨自动阀8、进水自动阀9和浓氨水输送泵2后开始自动配氨，在此过程中电动搅拌器13保持开启状态，直到配药完成。系统投运后首次配药，需根据氨水溶液箱3的容积和所配氨水浓度计算浓氨水进氨量，并根据加氨计量泵的出力计算得到进氨时间，关闭浓氨水输送泵2和进氨自动阀8。

进水自动阀9的开启和关闭动作根据氨水溶液箱3上的第二液位计12信号进行自动控制。配氨完成后，开启出氨自动阀10，同时开启加氨计量泵5通过管道进行加药。

在配氨过程中，当浓氨水贮存箱1的液位过低时，低液位报警装置报警并自动停止运行浓氨水输送泵2，防止发生输送泵抽空引起故障；加氨过程中，两台氨水溶液箱3可以交替运行，其中一台氨水溶液箱的低液位报警装置报警后即关闭相应出氨自动阀10，打开对应的进氨自动阀8、进水自动阀9和浓氨水输送泵2进行自动配氨，另一台氨水溶液箱3开启相应出氨自动阀10保证系统连续加氨。

浓氨水卸药、配氨过程中浓氨水贮存箱1、氨水溶液箱3产生的氨雾经排气口通过氨排气装置4排至室外，氨排气装置4为止回阀组合安装形式，正常运行过程中无药品消耗。

本实用新型中氨源采用槽罐车定期运输至现场的浓氨水，安全可靠且来源广泛，减少了常规氨源选用液氨钢瓶带来的安全风险，大大减轻了电厂安全管理的压力；对采用瓶装化学纯氨水作为氨源的电厂来说，大大减少了操作人员的劳动强度，降低了职业健康风险。上述加氨系统仅需在卸药过程中人工开启和关闭进氨手动阀，且操作环境在室外，其余的配氨、加氨过程均由程序实现自动控制，配药计量准确，自动化程度高。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于电厂给水加氨的系统，其特征在于，包括浓氨水贮存箱、浓氨水输送泵、一个或多个氨水溶液箱、加氨计量泵、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道；

第一管道连接浓氨水贮存箱进氨口以注入浓氨水，第二管道连接氨水溶液箱的进水口以注入除盐水，浓氨水贮存箱出氨口通过浓氨水输送泵和第三管道连至氨水溶液箱进氨口以注入浓氨水，第四管道进口端连接氨水溶液箱的出氨口，出口端连接加氨计量泵的进口母管，并通过加氨计量泵给电厂各水点加氨；

第一管道上设置有进氨手动阀，浓氨水贮存箱的出氨口处设置出氨手动阀；氨水溶液箱的进氨口处设置进氨自动阀，氨水溶液箱的进水口处设置进水自动阀，氨水溶液箱的出氨口处设置出氨自动阀；所述氨水溶液箱内还设置有电动搅拌器，用于搅拌混合进行配药。

2.根据权利要求1所述的用于电厂给水加氨的系统，其特征在于，所述浓氨水贮存箱上设置有第一液位计，用于监测浓氨水贮存箱的液位。

3.根据权利要求1所述的用于电厂给水加氨的系统，其特征在于，所述氨水溶液箱上设置有第二液位计，用于监测氨水溶液箱的液位。

4.根据权利要求1所述的用于电厂给水加氨的系统，其特征在于，浓氨水贮存箱、氨水溶液箱的排气口均通过氨排气装置和排气管接至室外。

5.根据权利要求4所述的用于电厂给水加氨的系统，其特征在于，所述氨排气装置采用止回阀组合安装形式，直接自动排气。

6.根据权利要求1所述的用于电厂给水加氨的系统，其特征在于，所述浓氨水贮存箱、氨水溶液箱上均设置有低液位报警装置。

7.根据权利要求1所述的用于电厂给水加氨的系统，其特征在于，氨水溶液箱有两个。

8.根据权利要求1-7任一项所述的用于电厂给水加氨的系统，其特征在于，系统的氨源为槽罐车来浓氨水，所述第一管道的进口端设置有用于与槽罐车连接的接头。

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