CN212981635U - 一种星型卸料阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种星型卸料阀，涉及卸料阀的技术领域，其包括阀体腔，所述阀体腔内设置有卸料阀本体，所述卸料阀本体一端设置有传动结构，所述传动结构一端设置有驱动传动结构的驱动机构；所述卸料阀本体包括连接件、若干个叶轮和隔板，若干个所述叶轮固定在连接件上，且若干个叶轮之间等间距分布，所述隔板固定在相邻两个叶轮之间，所述驱动机构包括驱动电机和第一斜齿轮，所述第一斜齿轮安装在驱动电机的电机轴上，所述传动结构包括第二斜齿轮和转轴，所述第二斜齿轮固定在转轴上，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合。本申请具有避免卸料阀本体变形的效果。

Description

一种星型卸料阀

技术领域

本申请涉及卸料阀的技术领域，尤其是涉及一种星型卸料阀。

背景技术

星型卸料阀是目前常用的一种卸料器装置，通常星型卸料阀的结构是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机等组成。可以用在收集物料系统中，作为料仓的卸料器，当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而在下部卸出，可以连续地将料卸出。

现有的卸料阀在对比重较大的固体颗粒物料卸料时，卸料阀本体容易变形，致使阀体腔与卸料阀本体的间隙不均匀，导致密封性降低，增加耗能，严重时叶轮将被卡住，无法运行。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本申请旨在提供一种星型卸料阀，其具有避免卸料阀本体变形的效果。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现：

一种星型卸料阀，包括阀体腔，所述阀体腔内设置有卸料阀本体，所述卸料阀本体一端设置有传动结构，所述传动结构一端设置有驱动传动结构的驱动机构；所述卸料阀本体包括连接件、若干个叶轮和隔板，若干个所述叶轮固定在连接件上，且若干个叶轮之间等间距分布，所述隔板固定在相邻两个叶轮之间。

通过采用上述技术方案，驱动机构通过传动结构传动，传送结构带动卸料阀本体转动，所需卸料的固体颗粒位于相邻叶轮之间，且若干个叶轮之间的间隔相同，使得每次下料的体积一样，便于精准计算经过卸料阀本体的卸料量，隔板固定在相邻叶轮之间，一方面起到加强叶轮的结构强度，另一方面避免固体颗粒掉入阀体腔与叶轮之间，从而实现避免卸料阀本体变形的目的。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动结构包括第二斜齿轮和转轴，所述第二斜齿轮固定在转轴上。

通过采用上述技术方案，传动结构用于传递动力，即将驱动机构的扭矩传递到卸料阀本体上。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括驱动电机和第一斜齿轮，所述第一斜齿轮安装在驱动电机的电机轴上；所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动电机轴转动，驱动电机上电机轴的转动带动电机轴上的第一斜齿轮转动，第一斜齿轮的转动带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮的转动带动转轴转动，第二转轴的转动带动卸料阀本体转动，实现星型卸料阀的卸料。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀体腔侧壁上固定连接有防护驱动机构与传动结构的防护罩。

通过采用上述技术方案，防护罩用于防护驱动机构和传动结构，避免其因接触水而发生锈蚀，增加其使用寿命。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件与转轴之间设置有固定卸料阀本体用的固定键。

通过采用上述技术方案，固定键用于固定连接件与转轴，这种固定方式较简单，使得卸料阀本体便于拆卸和安装，为后期维修提供便利。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀体腔侧壁上远离传动结构一侧开设有维修口。

通过采用上述技术方案，维修口便于安装和拆卸卸料阀本体，同时为后期外修提供便利。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述维修口处转动连接有密封盖。

通过采用上述技术方案，密封盖用于密封维修口，密封盖将阀体腔侧壁密封，防止固定颗粒从阀体腔侧壁泄漏。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀体腔顶端开设有用于进料的连接端口。

通过采用上述技术方案，连接端口将阀体腔固定在卸料口上，固定颗粒从连接端口进入阀体腔。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀体腔底端开设有用于出料的下料端口。

通过采用上述技术方案，下料端口用于出料，固体颗粒经过卸料阀本体被排出去。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的剖面示意图；

图3为本申请的爆炸示意图。

附图标记：1、阀体腔；2、驱动机构；21、驱动电机；22、第一斜齿轮；3、传动结构；31、第二斜齿轮；32、转轴；4、连接端口；5、下料端口；6、维修口；7、密封盖；8、卸料阀本体；81、连接件；82、叶轮；83、隔板；9、防护罩；10、固定键。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步的详细说明。

结合图1和图2，为本申请公开的一种星型卸料阀，包括阀体腔1，阀体腔1顶端开设有用于进料的连接端口4，所需卸料的固体颗粒从连接端口4进入阀体腔1，阀体腔1底端开设有用于出料的下料端口5，固体颗粒从下料端口5排出阀体腔1，阀体腔1内设置有卸料阀本体8，卸料阀本体8一端设置有传动结构3，传动结构3一端设置有驱动传动结构3的驱动机构2。

结合图2和图3，驱动机构2包括驱动电机21和第一斜齿轮22，第一斜齿轮22通过焊接固定在驱动电机21的电机轴上，驱动电机2的转动带动第一斜齿轮22的转动。

结合图2和图3，传动结构3包括第二斜齿轮31和转轴32，第二斜齿轮31通过焊接固定在转轴32上，第一斜齿轮22与第二斜齿轮31啮合，第一斜齿轮22的转动带动第二斜齿轮31转动，第二斜齿轮31的转动带动转轴32转动。

结合图2和图3，阀体腔1侧壁上固定连接有防护驱动机构2与传动结构3的防护罩9，防护罩9的一端通过螺栓固定在阀体腔1上，另一端通过螺栓固定在驱动电机21上，避免第一斜齿轮22和第二斜齿轮23暴露在空气中，减少氧化幅度，提高使用寿命。

结合图2和图3，卸料阀本体8包括连接件81、若干个叶轮82和隔板83，连接件81为中空的圆柱体，连接件81的内径大于转轴32的直径，若干个叶轮82焊接在连接件81上，叶轮82为矩形，且若干个叶轮82以连接件81为中心阵列式分布在连接件81的外径上，隔板83通过焊接固定在相邻两个叶轮82之间，且隔板83位于叶轮82的两端。

结合图2和图3，连接件81与转轴32之间设置有固定卸料阀本体8用的若干个固定键10，固定键10为长方形柱体，且固定键10沿转轴32的轴向进行延伸；转轴32的转动带动连接件81转动，连接件81的转动带动若干个叶轮82转动，叶轮82的转动带动固体颗粒从连接端口4被定量转送到下料端口5。

结合图2和图3，阀体腔1侧壁上远离传动结构3一侧开设有维修口6，维修口6的横截面为圆形，维修口6便于维修人对卸料阀本体8进行维修，维修口6处通过铰链转动连接有密封盖7，密封盖7对维修口6进行密封，避免固体颗粒通过维修口泄漏。

本申请的工作原理为：首先，启动驱动机构2，驱动机构2带动传动结构3转动，传动结构3的转动带动卸料阀本体8转动，此时，所需卸料的固体颗粒从连接端口4进入阀体腔1，固体颗粒掉落在两个叶轮82之间，随着叶轮82的转动，位于两个叶轮82之间的固体颗粒转运至下料端口5，即完成卸料。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种星型卸料阀，包括阀体腔（1），其特征在于：所述阀体腔（1）内设置有卸料阀本体（8），所述卸料阀本体（8）一端设置有传动结构（3），所述传动结构（3）一端设置有驱动传动结构（3）的驱动机构（2）；

所述卸料阀本体（8）包括连接件（81）、若干个叶轮（82）和隔板（83），若干个所述叶轮（82）固定在连接件（81）上，且若干个叶轮（82）之间等间距分布，所述隔板（83）固定在相邻两个叶轮（82）之间。

2.根据权利要求1所述的星型卸料阀，其特征在于：所述传动结构（3）包括第二斜齿轮（31）和转轴（32），所述第二斜齿轮（31）固定在转轴（32）上。

3.根据权利要求2所述的星型卸料阀，其特征在于：所述驱动机构（2）包括驱动电机（21）和第一斜齿轮（22），所述第一斜齿轮（22）安装在驱动电机（21）的电机轴上；

所述第一斜齿轮（22）与第二斜齿轮（31）啮合。

4.根据权利要求3所述的星型卸料阀，其特征在于：所述阀体腔（1）侧壁上固定连接有防护驱动机构（2）与传动结构（3）的防护罩（9）。

5.根据权利要求4所述的星型卸料阀，其特征在于：所述连接件（81）与转轴（32）之间设置有固定卸料阀本体（8）用的固定键（10）。

6.根据权利要求1所述的星型卸料阀，其特征在于：所述阀体腔（1）侧壁上远离传动结构（3）一侧开设有维修口（6）。

7.根据权利要求6所述的星型卸料阀，其特征在于：所述维修口（6）处转动连接有密封盖（7）。

8.根据权利要求1所述的星型卸料阀，其特征在于：所述阀体腔（1）顶端开设有用于进料的连接端口（4）。

9.根据权利要求1所述的星型卸料阀，其特征在于：所述阀体腔（1）底端开设有用于出料的下料端口（5）。

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