CN212980689U - 一种卷材包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卷材包装机，包括第一传送机构、套膜装置、热压裁剪装置和热收缩装置，所述热收缩装置包括第二传送机构、箱体、风机和第一电热管，所述第二传送机构为辊筒传送带，所述箱体的两端分别设有可供所述第二传送机构贯穿的入口及出口，所述风机设于所述箱体的两侧，所述第一电热管设于所述风机与所述第二传送机构之间，通过在第二传送机构与所述第一电热管之间设有隔板，使隔板与第一电热管之间形成热风道，热风在阻隔后的气流作用下从卷材的上下两端下压至卷材，使卷材整体的受热更均匀，避免风机将第一电热管的热量直接吹向卷材的两端导致卷材的两端烧焦。

Description

一种卷材包装机

技术领域

本实用新型属于卷材生产技术领域，具体涉及一种卷材包装机。

背景技术

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，防水卷材的生产工艺依次为防水纸材发送—压花—冷却—收卷—包装—装箱—入库，现有技术中一般是通过人工方式对收卷后的防水卷材进行套膜，随后将套膜后的防水卷材放入热收缩装置中进行热收缩，现有技术也存在有卷材包装机，通过传送机构接收从收卷装置输出的卷材，再输送至套膜装置，随后卷材依次被输送至热压裁剪装置和热收缩装置，但现有技术的包装机技术仍需改进，尤其是热收缩装置，现有技术的热收缩装置普遍通过在箱体内部的两侧设置风机和电热管对套膜后的卷材进行烘烤加热，但这种方式会导致卷材受热不均匀，卷材两端因靠近电热管和风机，且风机直接将电热管的热量吹向卷材的两端，卷材的两端的温度远高于卷材的其他部分，导致卷材的两端起焦，影响包装后的成品质量。

实用新型内容

因此，为克服上述技术问题，本实用新型提供一种卷材包装机，包括第一传送机构、套膜装置、热压裁剪装置和热收缩装置，所述第一传送机构的输入端连接于收卷装置的输出端，所述套膜装置的输入端连接于所述第一传送机构的输出端，所述热压裁剪装置的输入端连接于所述套膜装置的输出端，所述热收缩装置的输入端连接于所述热压裁剪装置的输出端，所述热收缩装置包括第二传送机构、箱体、风机和第一电热管，所述第二传送机构为辊筒传送带，所述箱体的左右两端分别设有可供所述第二传送机构贯穿的入口及出口，所述风机设于所述箱体的两侧，所述第一电热管设于所述风机与所述第二传送机构之间，所述入口和所述出口设有隔热帘，所述热收缩装置包括隔板，所述隔板的两端分别固定于所述箱体的左右两端，所述隔板位于所述第二传送机构与所述第一电热管之间。

进一步地，所述隔板设有若干通孔。设置隔板后，隔板与第一电热管之间形成热风道，热风在阻隔后的气流作用下从卷材的上下两端下压至卷材，如果隔板是实心，虽然卷材整体的受热比设置隔板之前要更均匀，但也会导致卷材的两端受热温度稍低于卷材的上半部分的受热温度，通过在隔板设置若干通孔，可使卷材的两端受热温度与卷材的上半部分的受热温度趋向于一致。

进一步地，所述箱体设有滑槽，所述隔板与所述滑槽滑动配合并以可拆卸的方式安装于所述滑槽。易于更换隔板。

进一步地，还包括第二电热管，所述第二电热管的两端分别固定于所述箱体的两端，所述第二电热管位于所述第二传送机构的下方，第二传送机构的辊筒会阻挡一部分从下端传输的热量，卷材的下半部分受热会低于上半部分，通过在第二传送机构的下方设置第二电热管，能对卷材的下半部分进行加热，使卷材的下半部分受热温度与卷材的上半部分的受热温度趋向于一致。

进一步地，所述套膜装置包括支撑板、推动机构和包装膜拉卷机构，所述推动机构固定于所述支撑板的左端，所述包装膜拉卷机构位于所述支撑板的右端，所述推动机构包括第一气缸和第一推板，所述第一推板连接于所述第一气缸的输出端，所述第一气缸控制所述第一推板前后移动。

进一步地，所述第一传送机构位于所述支撑板的左上方。推动机构因需要将卷材横向推动至包装膜拉卷机构，因此推动机构必须设于支撑板的左端，如此一来，第一传送机构如果与支撑板处于相同平面，则需设置转运机构，将现有技术中横向传动卷材的收卷装置传送而来的卷材转向，使卷材在第一传送机构中能纵向输送至支撑板，增加了一工位，需要耗费更大成本，且降低了工作效率，且将卷材纵向输送至支撑板，容易造成卷材两端卷边，增加了报废风险，因此将第一传送机构设于所述支撑板的左上方，可直接横向传送卷材至支撑板中的左上方并使卷材滚落至支撑板中，虽然卷材掉落后可能会有轻微的倾斜，但第一推板会将卷材推动至包装膜处挤压后再次回归平衡。

进一步地，所述热压裁剪装置包括上热压裁剪机构和下热压裁剪机构，所述上热压裁剪机构包括升降机构、第二推板、第一热压板、第二热压板和上切刀，所述第二推板连接于所述升降机构的输出端，所述第二推板为隔热板，第一热压板、第二热压板和上切刀固定于所述第二推板的下端，所述上切刀位于所述第一热压板和所述第二热压板之间，所述上切刀的刀刃低于所述第一热压板和所述第二热压板的底部；

所述下热压裁剪机构包括第三热压板、第四热压板和下切刀，所述下切刀的刀刃与所述上切刀的刀刃相配合，所述下切刀位于所述第三热压板和所述第四热压板之间，所述下切刀的刀刃不高于所述第三热压板和所述第四热压板的顶部；

所述包装膜拉卷机构包括卷膜辊轮和用于拉伸包装膜的上辊轮组和下辊轮组，所述卷膜辊轮位于所述上辊轮组的上方，所述包装膜的上端和下端分别固定于所述卷膜辊轮和所述下辊轮组；

套膜装置的推动机构将支撑板的卷材推动至第二传送机构后，通过升降机构下压固定于第二推板的第一热压板、第二热压板和上切刀，使第一热压板与第三热压板接触，上切刀与下切刀接触，第二热压板与第四热压板接触，完成了套于卷材的包装膜的热压和切割，且切割与热压同时进行，包装膜被切割后，包装膜位于上切刀左端的部分因第一热压板与第三热压板的接触完成热压连接，即剪切后的包装膜的上端和下端重新热压连接，并在上辊轮组和下辊轮组的作用下再次呈拉伸状态。

进一步地，所述升降机构包括第二气缸，所述第二推板连接于所述第二气缸的输出端，所述第二气缸控制所述第二推板上下移动。

进一步地，所述第一传送机构为传送带。

本实用新型产生的有益效果是：通过在第二传送机构与所述第一电热管之间设有隔板，使隔板与第一电热管之间形成热风道，热风在阻隔后的气流作用下从卷材的上下两端下压至卷材，使卷材整体的受热更均匀，避免风机将第一电热管的热量直接吹向卷材的两端导致卷材的两端烧焦。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的热收缩装置的结构左视示意图；

图3为本实用新型的热收缩装置的结构俯视示意图；

图4为本实用新型的热压裁剪装置的结构示意图；

其中，1、第一传送机构；2、套膜装置；21、支撑板；22、推动机构；221、第一气缸；222、第一推板；23、包装膜拉卷机构；231、卷膜辊轮；232、上辊轮组；233、下滚轮组；3、热压裁剪装置；31、上热压裁剪机构；311、升降机构；3111、第二气缸；312、第一热压板；313、第二热压板；314、上切刀；315、第二推板；32、下热压裁剪机构；321、第三热压板；322、第四热压板；323、下切刀；4、热收缩装置；41、第二传送机构；42、箱体；421、入口；422、出口；43、风机；44、第一电热管；45、隔板；451、通孔；46、第二电热管；5、卷材。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。

图1-图4示出了本实用新型提供的一种卷材包装机，包括第一传送机构1、套膜装置2、热压裁剪装置3和热收缩装置4，第一传送机构1的输入端连接于收卷装置的输出端，套膜装置2的输入端连接于第一传送机构1的输出端，热压裁剪装置3的输入端连接于套膜装置2的输出端，热收缩装置4的输入端连接于热压裁剪装置3的输出端，热收缩装置4包括第二传送机构41、箱体42、风机43和第一电热管44，第二传送机构41为辊筒传送带，箱体42的左右两端分别设有可供第二传送机构41贯穿的入口421及出口422，风机43设于箱体 42的两侧，第一电热管44设于风机43与第二传送机构41之间，入口421和出口422设有隔热帘，热收缩装置4包括隔板45，隔板45的两端分别固定于箱体 42的左右两端，隔板45位于第二传送机构41与第一电热管44之间。

隔板45设有若干通孔451。设置隔板45后，隔板45与第一电热管44之间形成热风道，热风在阻隔后的气流作用下从卷材5的上下两端下压至卷材5，如果隔板45是实心，虽然卷材5整体的受热比设置隔板45之前要更均匀，但也会导致卷材5的两端受热温度稍低于卷材5的上半部分的受热温度，通过在隔板45设置若干通孔451，可使卷材5的两端受热温度与卷材5的上半部分的受热温度趋向于一致。

箱体42设有滑槽，隔板45与滑槽滑动配合并以可拆卸的方式安装于滑槽。易于更换隔板45。

还包括第二电热管46，第二电热管46的两端分别固定于箱体42的两端，第二电热管46位于第二传送机构41的下方，第二传送机构41的辊筒会阻挡一部分从下端传输的热量，卷材5的下半部分受热会低于上半部分，通过在第二传送机构41的下方设置第二电热管46，能对卷材5的下半部分进行加热，使卷材5的下半部分受热温度与卷材5的上半部分的受热温度趋向于一致。

套膜装置2包括支撑板21、推动机构22和包装膜拉卷机构23，推动机构22固定于支撑板21的左端，包装膜拉卷机构23位于支撑板21的右端，推动机构22包括第一气缸221和第一推板222，第一推板222连接于第一气缸221的输出端，第一气缸221控制第一推板前后移动。

第一传送机构1位于支撑板21的左上方。推动机构22因需要将卷材5横向推动至包装膜拉卷机构23，因此推动机构22必须设于支撑板21的左端，如此一来，第一传送机构1如果与支撑板21处于相同平面，则需设置转运机构，将现有技术中横向传动卷材5的收卷装置传送而来的卷材5转向，使卷材5在第一传送机构1中能纵向输送至支撑板21，增加了一工位，需要耗费更大成本，且降低了工作效率，且将卷材5纵向输送至支撑板21，容易造成卷材5两端卷边，增加了报废风险，因此将第一传送机构1设于支撑板21的左上方，可直接横向传送卷材5至支撑板21中的左上方并使卷材5滚落至支撑板21中，虽然卷材5掉落后可能会有轻微的倾斜，但第一推板222会将卷材5推动至包装膜处挤压后再次回归平衡。

热压裁剪装置3包括上热压裁剪机构31和下热压裁剪机构32，上热压裁剪机构31包括升降机构311、第二推板315、第一热压板312、第二热压板313 和上切刀314，第二推板315连接于升降机构311的输出端，第二推板315为隔热板，第一热压板312、第二热压板313和上切刀314固定于第二推板315的下端，上切刀314位于第一热压板312和第二热压板313之间，上切刀314的刀刃低于第一热压板312和第二热压板313的底部；

下热压裁剪机构32包括第三热压板321、第四热压板322和下切刀323，下切刀323的刀刃与上切刀314的刀刃相配合，下切刀323位于第三热压板321 和第四热压板322之间，下切刀323的刀刃不高于第三热压板321和第四热压板322的顶部；

包装膜拉卷机构23包括卷膜辊轮231和用于拉伸包装膜的上辊轮组232和下辊轮组，卷膜辊轮231位于上辊轮组232的上方，包装膜的上端和下端分别固定于卷膜辊轮231和下辊轮组；

套膜装置2的推动机构22将支撑板21的卷材5推动至第二传送机构41后，通过升降机构311下压固定于第二推板315的第一热压板312、第二热压板313 和上切刀314，使第一热压板312与第三热压板321接触，上切刀314与下切刀 323接触，第二热压板313与第四热压板322接触，完成了套于卷材5的包装膜的热压和切割，且切割与热压同时进行，包装膜被切割后，包装膜位于上切刀 314左端的部分因第一热压板312与第三热压板321的接触完成热压连接，即剪切后的包装膜的上端和下端重新热压连接，并在上辊轮组232和下辊轮组的作用下再次呈拉伸状态。

升降机构311包括第二气缸3111，第二推板315连接于第二气缸3111的输出端，第二气缸3111控制第二推板315上下移动。

第一传送机构1为传送带。

工作方式：卷材5从收卷装置输出后，自第一传送机构1运输至支撑板21，推动机构22将卷材5推动至与包装膜接触后继续推动至第二传送机构41，卷材 5此时位于热压裁剪装置3的右方，且被包装膜包裹，此时推动机构22归位，升降机构311使上热压裁剪机构31与下热压裁剪机构32相接触，原包装膜在上切刀314与下切刀323相切位置被切开，位于相切位置的左端的包装膜的上端和下端重新热压连接成新的包装膜且被重新拉伸，相切位置的右端的包装膜包裹卷材5，包膜后的卷材5进入热收缩装置4，热收缩装置4通过在第二传送机构41与第一电热管44之间设有隔板45，使隔板45与第一电热管44之间形成热风道，热风在阻隔后的气流作用下从卷材5的上下两端下压至卷材5，使卷材5整体的受热更均匀，避免风机43将第一电热管44的热量直接吹向卷材5 的两端导致卷材5的两端烧焦，随后第二传送机构41将热收缩后的包膜卷材5 从箱体42的出口422运出。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种卷材包装机，包括第一传送机构、套膜装置、热压裁剪装置和热收缩装置，所述第一传送机构的输入端连接于收卷装置的输出端，所述套膜装置的输入端连接于所述第一传送机构的输出端，所述热压裁剪装置的输入端连接于所述套膜装置的输出端，所述热收缩装置的输入端连接于所述热压裁剪装置的输出端，所述热收缩装置包括第二传送机构、箱体、风机和第一电热管，所述第二传送机构为辊筒传送带，所述箱体的左右两端分别设有可供所述第二传送机构贯穿的入口及出口，所述风机设于所述箱体的两侧，所述第一电热管设于所述风机与所述第二传送机构之间，其特征在于，所述入口和所述出口设有隔热帘，所述热收缩装置包括隔板，所述隔板的两端分别固定于所述箱体的左右两端，所述隔板位于所述第二传送机构与所述第一电热管之间。

2.根据权利要求1所述的卷材包装机，其特征在于，所述隔板设有若干通孔。

3.根据权利要求1所述的卷材包装机，其特征在于，所述箱体设有滑槽，所述隔板与所述滑槽滑动配合并以可拆卸的方式安装于所述滑槽。

4.根据权利要求1所述的卷材包装机，其特征在于，还包括第二电热管，所述第二电热管的两端分别固定于所述箱体的两端，所述第二电热管位于所述第二传送机构的下方。

5.根据权利要求1所述的卷材包装机，其特征在于，所述套膜装置包括支撑板、推动机构和包装膜拉卷机构，所述推动机构固定于所述支撑板的左端，所述包装膜拉卷机构位于所述支撑板的右端，所述推动机构包括第一气缸和第一推板，所述第一推板连接于所述第一气缸的输出端，所述第一气缸控制所述第一推板前后移动。

6.根据权利要求5所述的卷材包装机，其特征在于，所述第一传送机构位于所述支撑板的左上方。

7.根据权利要求5所述的卷材包装机，其特征在于，所述热压裁剪装置包括上热压裁剪机构和下热压裁剪机构，所述上热压裁剪机构包括升降机构、第二推板、第一热压板、第二热压板和上切刀，所述第二推板连接于所述升降机构的输出端，所述第二推板为隔热板，第一热压板、第二热压板和上切刀固定于所述第二推板的下端，所述上切刀位于所述第一热压板和所述第二热压板之间，所述上切刀的刀刃低于所述第一热压板和所述第二热压板的底部；

所述下热压裁剪机构包括第三热压板、第四热压板和下切刀，所述下切刀的刀刃与所述上切刀的刀刃相配合，所述下切刀位于所述第三热压板和所述第四热压板之间，所述下切刀的刀刃不高于所述第三热压板和所述第四热压板的顶部；

所述包装膜拉卷机构包括卷膜辊轮和用于拉伸包装膜的上辊轮组和下辊轮组，所述卷膜辊轮位于所述上辊轮组的上方，所述包装膜的上端和下端分别固定于所述卷膜辊轮和所述下辊轮组。

8.根据权利要求7所述的卷材包装机，其特征在于，所述升降机构包括第二气缸，所述第二推板连接于所述第二气缸的输出端，所述第二气缸控制所述第二推板上下移动。

9.根据权利要求1所述的卷材包装机，其特征在于，所述第一传送机构为传送带。

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