CN212980592U - 一种基于食品包装的自动分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分装装置技术领域，具体为一种基于食品包装的自动分装装置，包括装置主体，所述装置主体包括机箱、进料斗、固定支架、固定支杆、卷袋筒和转辊，所述固定支杆的内部设置有固定机构，所述固定机构包括第一固定辊和第二固定辊，前端所述固定支杆的后方设置有第一固定辊，且第一固定辊的外部前端套设有第一挡板，所述第一挡板的内壁固定在第一固定辊的外壁，所述固定支杆的下方设置有调整机构。本实用新型提高了易用性和实用性，有效防止了当要对不同大小的食品进行包装时，大都无法对不同宽度的食品包装袋进行固定，需要在外部添加辅助安装工具，操作复杂且繁琐，影响了操作人员的工作效率的问题。

Description

一种基于食品包装的自动分装装置

技术领域

本实用新型涉及分装装置技术领域，具体为一种基于食品包装的自动分装装置。

背景技术

随着社会的不断发展，食品工业亦得到了不断的发展，在对加工后的食品进行打包封装时，大都能够用到自动分装装置，现有的基于食品包装的自动分装装置具备各种各样的功能，实现多元化，因此可知现有的基于食品包装的自动分装装置已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。

现有的基于食品包装的自动分装装置普遍为一体式结构设计，当要对不同大小的食品进行包装时，大都无法对不同宽度的食品包装袋进行固定，需要在外部添加辅助安装工具，操作复杂且繁琐，降低了易用性和实用性，影响了操作人员的工作效率，因此亟需一种新型的基于食品包装的自动分装装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于食品包装的自动分装装置，以解决上述背景技术中提出的无法对不同宽度的食品包装袋进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于食品包装的自动分装装置，包括装置主体，所述装置主体包括机箱、进料斗、固定支架、固定支杆、卷袋筒和转辊，所述机箱的顶端固定安装有进料斗，且机箱上表面右端的前后两侧皆固定安装有固定支架，两组所述固定支架的顶端通过螺纹连接有固定支杆，且固定支架右侧的中间位置处通过轴承活动连接有转辊，所述固定支杆的内部设置有固定机构，所述固定机构包括第一固定辊和第二固定辊，前端所述固定支杆的后方设置有第一固定辊，且第一固定辊的外部前端套设有第一挡板，所述第一挡板的内壁固定在第一固定辊的外壁，且第一固定辊内部通过轴承活动连接有插杆，所述插杆的前端套设在固定支杆内部，所述第一固定辊的后方设置有第二固定辊，且第二固定辊内部套设有压杆，所述压杆的前端套设在插杆的后端，且压杆的后端贯穿第二固定辊延伸至固定支杆内部，所述第二固定辊的后端固定安装有第二挡板，所述压杆后侧的上下两端皆开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑块，两组所述滑块靠近固定支杆的一侧皆焊接在套环的内壁，且套环套设在固定支杆内部，所述套环通过轴承与固定支杆活动连接，所述压杆的后侧缠绕有第一弹簧，且第一弹簧的前端焊接在套环上，所述第一弹簧的后端焊接在压杆的外壁，所述固定支杆的下方设置有调整机构。

优选的，所述调整机构包括第一固定辊和调节槽，所述固定支杆的下方设置有固定板，且固定板的左侧焊接在固定支架上，两组所述固定板靠近相连处设置有轴杆，且轴杆的前后两侧皆通过轴承与固定板活动连接，所述轴杆的外部套设有离心板，且离心板的内壁焊接在轴杆的外壁，所述离心板的右侧通过轴承活动连接有滚筒，所述轴杆的前端贯穿固定板延伸至固定板的外表面，且轴杆的内部前端套设有套杆，所述套杆的后端焊接有第二弹簧，且第二弹簧的后端焊接在轴杆的内壁，所述套杆的前端焊接有扭盘，且扭盘背面的上下两端皆焊接有卡杆，前端所述固定板正面开设有调节槽，且调节槽和卡杆相互卡合。

优选的，前端所述固定支杆的右侧开设有与插杆相互配合的凹槽，且凹槽呈“U”字形设计，所述凹槽的上下两端皆活动连接有滚珠，且滚珠与插杆相互贴合，所述插杆的前端固定安装有限位块，且限位块的直径大于凹槽的内部直径。

优选的，所述插杆的外部后端设置有外螺纹，所述压杆的前端开设有与插杆相互配合的螺纹孔，所述插杆和压杆为螺纹连接。

优选的，所述压杆的后端固定安装有推板，且推板的外表面为圆弧形设计。

优选的，所述调节槽设置有二十组，且调节槽呈环形均匀分布在固定板的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该基于食品包装的自动分装装置设置有第一固定辊、第一挡板、插杆、第二固定辊、压杆、第二挡板和第一弹簧，当要对不同宽度的卷袋筒进行安装时，首先双手分别握住插杆和压杆进行扭动，在螺纹连接的作用下，使得插杆和压杆进行分离，将第一固定辊进行取出，然后将卷袋筒插入第二固定辊的外部，随后将第一固定辊进行插入，将压杆进行按压，使得第一弹簧发生弹性形变，当插杆和压杆相互接触时，对插杆和压杆进行再次扭动，对第一固定辊和第二固定辊进行固定，在第一挡板和第二挡板的作用下，对卷袋筒进行固定，提高了易用性和实用性，有效防止了当要对不同大小的食品进行包装时，大都无法对不同宽度的食品包装袋进行固定，需要在外部添加辅助安装工具，操作复杂且繁琐，影响了操作人员的工作效率的问题。

2、该基于食品包装的自动分装装置设置有固定板、轴杆、离心板、滚筒、套杆、第二弹簧、扭盘、卡杆和调节槽，当要对包装袋输送张力进行调整时，首先向外部拉动扭盘，使得第二弹簧发生弹性形变，在卡杆和调节槽限位解除状态下，对轴杆进行转动，从而带动离心板随之进行转动，使得滚筒对包装袋进行压紧，对张力进行调整，提高了易用性和实用性，有效防止了在长时间工作状态下，包装袋的张力过大或者过小时，不易于进行调整的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的固定机构局部的立体结构示意图；

图3为本实用新型的固定机构侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图5为本实用新型的调整机构侧视剖面结构示意图；

图6为本实用新型的图3中B处结构放大示意图。

图中：100、装置主体；110、机箱；120、进料斗；130、固定支架；140、固定支杆；150、卷袋筒；160、转辊；200、固定机构；210、第一固定辊；211、第一挡板；212、插杆；220、第二固定辊；221、压杆；222、第二挡板；223、滑槽；224、滑块；225、套环；226、第一弹簧；300、调整机构；310、固定板；311、轴杆；312、离心板；313、滚筒；314、套杆；315、第二弹簧；316、扭盘；317、卡杆；320、调节槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种基于食品包装的自动分装装置，包括装置主体100，装置主体100包括机箱110、进料斗120、固定支架130、固定支杆140、卷袋筒150和转辊160，机箱110的顶端固定安装有进料斗120，且机箱110上表面右端的前后两侧皆固定安装有固定支架130，两组固定支架130的顶端通过螺纹连接有固定支杆140，且固定支架130右侧的中间位置处通过轴承活动连接有转辊160，固定支杆140的内部设置有固定机构200，固定机构200包括第一固定辊210和第二固定辊220，前端固定支杆140的后方设置有第一固定辊210，且第一固定辊210的外部前端套设有第一挡板211，第一挡板211的内壁固定在第一固定辊210的外壁，且第一固定辊210内部通过轴承活动连接有插杆212，插杆212的前端套设在固定支杆140内部，第一固定辊210的后方设置有第二固定辊220，且第二固定辊220内部套设有压杆221，压杆221的前端套设在插杆212的后端，且压杆221的后端贯穿第二固定辊220延伸至固定支杆140内部，第二固定辊220的后端固定安装有第二挡板222，压杆221后侧的上下两端皆开设有滑槽223，且滑槽223内部滑动连接有滑块224，两组滑块224靠近固定支杆140的一侧皆焊接在套环225的内壁，且套环225套设在固定支杆140内部，套环225通过轴承与固定支杆140活动连接，压杆221的后侧缠绕有第一弹簧226，且第一弹簧226的前端焊接在套环225上，第一弹簧226的后端焊接在压杆221的外壁，固定支杆140的下方设置有调整机构300。

调整机构300包括第一固定辊210和调节槽320，固定支杆140的下方设置有固定板310，且固定板310的左侧焊接在固定支架130上，两组固定板310靠近相连处设置有轴杆311，且轴杆311的前后两侧皆通过轴承与固定板310活动连接，轴杆311的外部套设有离心板312，且离心板312的内壁焊接在轴杆311的外壁，离心板312的右侧通过轴承活动连接有滚筒313，轴杆311的前端贯穿固定板310延伸至固定板310的外表面，且轴杆311的内部前端套设有套杆314，套杆314的后端焊接有第二弹簧315，且第二弹簧315的后端焊接在轴杆311的内壁，套杆314的前端焊接有扭盘316，且扭盘316背面的上下两端皆焊接有卡杆317，前端固定板310正面开设有调节槽320，且调节槽320和卡杆317相互卡合，在该机构的作用下，便于对包装袋的张力进行调节，防止在工作时张力过大导致包装袋拉断的情况发生，同时，防止了在工作时张力过小导致包装袋脱离装置的情况发生，提高了易用性和实用性。

前端固定支杆140的右侧开设有与插杆212相互配合的凹槽，且凹槽呈“U”字形设计，凹槽的上下两端皆活动连接有滚珠，且滚珠与插杆212相互贴合，插杆212的前端固定安装有限位块，且限位块的直径大于凹槽的内部直径，在凹槽的作用下，便于对插杆212进行安装，在滚珠的作用下，便于插杆212转动，在限位块的作用下，增加了稳定性。

插杆212的外部后端设置有外螺纹，压杆221的前端开设有与插杆212相互配合的螺纹孔，插杆212和压杆221为螺纹连接，在插杆212和压杆221的作用下，便于对第一固定辊210和第二固定辊220之间距离进行调节，便于适配不同宽度的卷袋筒150，提高了易用性和实用性。

压杆221的后端固定安装有推板，且推板的外表面为圆弧形设计，在推板的作用下，便于压杆221进行按压操作，提高了易用性。

调节槽320设置有二十组，且调节槽320呈环形均匀分布在固定板310的外表面，在调节槽320的作用下，便于对张力进行调节，对离心板312进行固定，提高了易用性。

工作原理：当要对不同宽度的卷袋筒150进行安装时，首先双手分别握住插杆212和压杆221进行扭动，在螺纹连接的作用下，使得插杆212和压杆221进行分离，将第一固定辊210进行取出，然后将卷袋筒150插入第二固定辊220的外部，随后将第一固定辊210进行插入，将压杆221进行按压，使得第一弹簧226发生弹性形变，当插杆212和压杆221相互接触时，对插杆212和压杆221进行再次扭动，对第一固定辊210和第二固定辊220进行固定，在第一挡板211和第二挡板222的作用下，对卷袋筒150进行固定；

当要对包装袋张力进行调整时，首先向外部拉动扭盘316，使得第二弹簧315发生弹性形变，在卡杆317和调节槽320限位解除状态下，对轴杆311进行转动，从而带动离心板312随之进行转动，使得滚筒313对包装袋进行压紧，对张力进行调整，到此操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种基于食品包装的自动分装装置，包括装置主体(100)，所述装置主体(100)包括机箱(110)、进料斗(120)、固定支架(130)、固定支杆(140)、卷袋筒(150)和转辊(160)，所述机箱(110)的顶端固定安装有进料斗(120)，且机箱(110)上表面右端的前后两侧皆固定安装有固定支架(130)，其特征在于：两组所述固定支架(130)的顶端通过螺纹连接有固定支杆(140)，且固定支架(130)右侧的中间位置处通过轴承活动连接有转辊(160)，所述固定支杆(140)的内部设置有固定机构(200)，所述固定机构(200)包括第一固定辊(210)和第二固定辊(220)，前端所述固定支杆(140)的后方设置有第一固定辊(210)，且第一固定辊(210)的外部前端套设有第一挡板(211)，所述第一挡板(211)的内壁固定在第一固定辊(210)的外壁，且第一固定辊(210)内部通过轴承活动连接有插杆(212)，所述插杆(212)的前端套设在固定支杆(140)内部，所述第一固定辊(210)的后方设置有第二固定辊(220)，且第二固定辊(220)内部套设有压杆(221)，所述压杆(221)的前端套设在插杆(212)的后端，且压杆(221)的后端贯穿第二固定辊(220)延伸至固定支杆(140)内部，所述第二固定辊(220)的后端固定安装有第二挡板(222)，所述压杆(221)后侧的上下两端皆开设有滑槽(223)，且滑槽(223)内部滑动连接有滑块(224)，两组所述滑块(224)靠近固定支杆(140)的一侧皆焊接在套环(225)的内壁，且套环(225)套设在固定支杆(140)内部，所述套环(225)通过轴承与固定支杆(140)活动连接，所述压杆(221)的后侧缠绕有第一弹簧(226)，且第一弹簧(226)的前端焊接在套环(225)上，所述第一弹簧(226)的后端焊接在压杆(221)的外壁，所述固定支杆(140)的下方设置有调整机构(300)。

2.根据权利要求1所述的一种基于食品包装的自动分装装置，其特征在于：所述调整机构(300)包括第一固定辊(210)和调节槽(320)，所述固定支杆(140)的下方设置有固定板(310)，且固定板(310)的左侧焊接在固定支架(130)上，两组所述固定板(310)靠近相连处设置有轴杆(311)，且轴杆(311)的前后两侧皆通过轴承与固定板(310)活动连接，所述轴杆(311)的外部套设有离心板(312)，且离心板(312)的内壁焊接在轴杆(311)的外壁，所述离心板(312)的右侧通过轴承活动连接有滚筒(313)，所述轴杆(311)的前端贯穿固定板(310)延伸至固定板(310)的外表面，且轴杆(311)的内部前端套设有套杆(314)，所述套杆(314)的后端焊接有第二弹簧(315)，且第二弹簧(315)的后端焊接在轴杆(311)的内壁，所述套杆(314)的前端焊接有扭盘(316)，且扭盘(316)背面的上下两端皆焊接有卡杆(317)，前端所述固定板(310)正面开设有调节槽(320)，且调节槽(320)和卡杆(317)相互卡合。

3.根据权利要求1所述的一种基于食品包装的自动分装装置，其特征在于：前端所述固定支杆(140)的右侧开设有与插杆(212)相互配合的凹槽，且凹槽呈“U”字形设计，所述凹槽的上下两端皆活动连接有滚珠，且滚珠与插杆(212)相互贴合，所述插杆(212)的前端固定安装有限位块，且限位块的直径大于凹槽的内部直径。

4.根据权利要求1所述的一种基于食品包装的自动分装装置，其特征在于：所述插杆(212)的外部后端设置有外螺纹，所述压杆(221)的前端开设有与插杆(212)相互配合的螺纹孔，所述插杆(212)和压杆(221)为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于食品包装的自动分装装置，其特征在于：所述压杆(221)的后端固定安装有推板，且推板的外表面为圆弧形设计。

6.根据权利要求2所述的一种基于食品包装的自动分装装置，其特征在于：所述调节槽(320)设置有二十组，且调节槽(320)呈环形均匀分布在固定板(310)的外表面。

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