CN212979536U - 一种无纺布印刷上墨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无纺布印刷上墨装置,它涉及印刷上墨装置技术领域;所述的安装底板的左上端固定安装有第一支架,所述第一支架上通过轴承座与放料滚筒和收料滚筒活动连接,所述收料滚筒的一端与电机一固定连接,所述安装底板的中间固定安装有第二支架,所述第二支架上通过轴承座与传送滚筒活动连接,所述安装底板的右侧两端均固定安装有滑轨,所述上墨装置通过滑块与滑轨活动连接,所述上墨装置的右侧与气缸固定连接,它通过旋转上墨装置上的上墨滚筒,根据不同的颜料使用与其相对应的上墨滚筒,实现快速切换不同颜料的交替作业。
Description
技术领域
本实用新型属于印刷上墨装置技术领域,具体涉及一种无纺布印刷上墨装置。
背景技术
无纺布,是由定向的或随机的纤维而构成,因具有布的外观和某些性能而称其为布,无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
无纺布在生产过程中经常使用印刷机进行图案的印染,现有技术的无纺布印刷机采用无纺布在上墨滚筒和传动辊间传动压印的结构,上墨滚筒将沾到的油墨滚涂到无纺布上,但现有的印刷上墨装置都是单滚筒作业,比较适合单工序单种颜料作业,当作业中几种颜料需交替使用时,此时需要将上墨滚筒拆下更换或清洗,增加操作人员的劳动强度,降低印染的效率。
实用新型内容
为解决现有技术的缺陷和不足问题;本实用新型的目的在于提供一种结构简单,设计合理、使用方便的无纺布印刷上墨装置,它通过旋转上墨装置上的上墨滚筒,根据不同的颜料使用与其相对应的上墨滚筒,实现快速切换不同颜料的交替作业。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:它包括安装底板、第一支架、放料滚筒、收料滚筒、第二支架、传送滚筒、滑轨、滑块、上墨装置、气缸和电机一;所述的安装底板的左上端固定安装有第一支架,所述第一支架上通过轴承座与放料滚筒和收料滚筒活动连接,所述收料滚筒的一端与电机一固定连接,所述安装底板的中间固定安装有第二支架,所述第二支架上通过轴承座与传送滚筒活动连接,所述安装底板的右侧两端均固定安装有滑轨,所述上墨装置通过滑块与滑轨活动连接,所述上墨装置的右侧与气缸固定连接。
作为优选,所述的上墨装置由U型支架、旋转轴、电机二、连接盘、上墨滚筒和刮板组成;所述U型支架的上端通过轴承座与旋转轴活动连接,所述旋转轴的一端与电机二固定连接,所述旋转轴的两侧均固定安装有连接盘,所述连接盘上通过轴承座与上墨滚筒活动连接,所述上墨滚筒的外侧活动安装有刮板。
作为优选,所述的连接盘的外侧壁上均固定连接有数个矩形壁,所述矩形壁上固定设置有用于与上墨滚筒连接的圆形通孔,所述矩形壁的外端固定设置有凸起,所述凸起上固定设置有用于调节刮板位置的腰型孔。
作为优选,所述矩形壁的数量为2-4个。
作为优选,所述安装在天花板上的烘干装置固定设置在第一支架和第二支架的中间。
作为优选,所述第二支架的右侧固定安装有油墨收集槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
一、通过旋转上墨装置上的上墨滚筒,根据不同的颜料使用与其相对应的上墨滚筒,实现快速切换不同颜料的交替作业;
二、通过调整刮板与上墨滚筒之间的距离,起到调节上墨滚筒上的油墨的厚度和平整度,保证了印刷质量;
三、使用方便,操作简便,结构简单。
附图说明
为了易于说明,本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型中上墨装置9的结构示意图;
图4为本实用新型中连接盘94的结构示意图。
图中:安装底板1、第一支架2、放料滚筒3、收料滚筒4、第二支架5、传送滚筒6、滑轨7、滑块8、上墨装置9、气缸10、电机一11、U型支架91、旋转轴92、电机二93、连接盘94、上墨滚筒95、刮板96、矩形壁941、凸起942。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
在此,还需要说明的是,为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型,在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤,而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
如图1-图4所示,本具体实施方式采用以下技术方案:它包括安装底板1、第一支架2、放料滚筒3、收料滚筒4、第二支架5、传送滚筒6、滑轨7、滑块8、上墨装置9、气缸10和电机一11;所述的安装底板1的左上端固定安装有第一支架2,所述第一支架2上通过轴承座与放料滚筒3和收料滚筒4活动连接,所述收料滚筒4的一端与电机一11固定连接,所述安装底板1的中间固定安装有第二支架5,所述第二支架5上通过轴承座与传送滚筒6活动连接,所述安装底板1的右侧两端均固定安装有滑轨7,所述上墨装置9通过滑块8与滑轨7活动连接,所述上墨装置9的右侧与气缸10固定连接。
其中,所述的上墨装置9由U型支架91、旋转轴92、电机二93、连接盘94、上墨滚筒95和刮板96组成;所述U型支架91的上端通过轴承座与旋转轴92活动连接,所述旋转轴92的一端与电机二93固定连接,所述旋转轴92的两侧均固定安装有连接盘94,所述连接盘94上通过轴承座与上墨滚筒95活动连接,所述上墨滚筒95的外侧活动安装有刮板96,所述的连接盘94的外侧壁上均固定连接有数个矩形壁941,所述矩形壁941上固定设置有用于与上墨滚筒95连接的圆形通孔,所述矩形壁941的外端固定设置有凸起942,所述凸起942上固定设置有用于调节刮板96位置的腰型孔,所述矩形壁941的数量为2-4个,所述安装在天花板上的烘干装置12固定设置在第一支架2和第二支架5的中间,所述第二支架5的右侧固定安装有油墨收集槽13。
本具体实施方式的工作原理为:首先按图1将无纺布安装在本实用新型上,再根据不同的颜料选择与其相配合的上墨滚筒95,通过电机二93将选好的上墨滚筒95旋转到水平位置,通过气缸10将上墨装置9沿着滑轨7向传送滚筒6的方向推移,使水平位置的上墨滚筒95与传送滚筒6刚好接触,再通过凸起942上的腰型孔来调整刮板96的位置,起到调节上墨滚筒上的油墨的厚度和平整度,保证印刷质量,此时通过电机一11带动收料滚筒4旋转,使无纺布绕着传送滚筒6做逆时针旋转,根据摩擦力的作用,逆时针旋转的传送滚筒6会带动水平状态的上墨滚筒95做顺时针旋转,使上墨滚筒95右上方喷下的颜料均匀的印刷在无纺布上。
本具体实施方式的有益效果为:通过旋转上墨装置上的上墨滚筒,根据不同的颜料使用与其相对应的上墨滚筒,实现快速切换不同颜料的交替作业;通过调整刮板与上墨滚筒之间的距离,起到调节上墨滚筒上的油墨的厚度和平整度,保证了印刷质量;本实用新型使用方便,操作简便,结构简单。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种无纺布印刷上墨装置,其特征在于:它包含安装底板(1)、第一支架(2)、放料滚筒(3)、收料滚筒(4)、第二支架(5)、传送滚筒(6)、滑轨(7)、滑块(8)、上墨装置(9)、气缸(10)和电机一(11);所述的安装底板(1)的左上端固定安装有第一支架(2),所述第一支架(2)上通过轴承座与放料滚筒(3)和收料滚筒(4)活动连接,所述收料滚筒(4)的一端与电机一(11)固定连接,所述安装底板(1)的中间固定安装有第二支架(5),所述第二支架(5)上通过轴承座与传送滚筒(6)活动连接,所述安装底板(1)的右侧两端均固定安装有滑轨(7),所述上墨装置(9)通过滑块(8)与滑轨(7)活动连接,所述上墨装置(9)的右侧与气缸(10)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布印刷上墨装置,其特征在于:所述的上墨装置(9)由U型支架(91)、旋转轴(92)、电机二(93)、连接盘(94)、上墨滚筒(95)和刮板(96)组成;所述U型支架(91)的上端通过轴承座与旋转轴(92)活动连接,所述旋转轴(92)的一端与电机二(93)固定连接,所述旋转轴(92)的两侧均固定安装有连接盘(94),所述连接盘(94)上通过轴承座与上墨滚筒(95)活动连接,所述上墨滚筒(95)的外侧活动安装有刮板(96)。
3.根据权利要求2所述的一种无纺布印刷上墨装置,其特征在于:所述的连接盘(94)的外侧壁上均固定连接有数个矩形壁(941),所述矩形壁(941)上固定设置有用于与上墨滚筒(95)连接的圆形通孔,所述矩形壁(941)的外端固定设置有凸起(942),所述凸起(942)上固定设置有用于调节刮板(96)位置的腰型孔。
4.根据权利要求3所述的一种无纺布印刷上墨装置,其特征在于:所述矩形壁(941)的数量为2-4个。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布印刷上墨装置,其特征在于:所述安装在天花板上的烘干装置(12)固定设置在第一支架(2)和第二支架(5)的中间。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布印刷上墨装置,其特征在于:所述第二支架(5)的右侧固定安装有油墨收集槽(13)。
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