CN212979277U - 一种防爆膜生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆膜生产装置，包括支撑台和第一转动辊，所述支撑台上端面的左部等距安装有多个对称设置的第二气压杆，所述第二气压杆的输出端转动安装有一对第二转动辊，所述支撑台上端面的中部等距安装有多个对称设置的第三气压杆，所述第三气压杆的输出端转动安装有一对第三转动辊，所述第二转动辊和第三转动辊的上侧设置有一对第一转动辊，一对所述第一转动辊转动安装在第一支撑架和第二支撑架的内侧，所述第一支撑架和第二支撑架固定安装在支撑台上端面的左右两端，所述支撑台上端面的右部设置有活动切膜机构。本实用新型能够实现防爆膜多层薄膜的快速贴合，全部贴合之后设置有切膜板进行切膜，极大的提高了防爆膜生产的工作效率。

Description

一种防爆膜生产装置

技术领域

本实用新型涉及防爆膜技术领域，尤其涉及一种防爆膜生产装置。

背景技术

防爆膜,是一种贴在电容屏玻璃上加贴的一种PC塑胶，可以有效缓冲撞击，防止屏幕爆裂，或防止手机不慎撞击造成玻璃面板的破碎飞散，减少玻璃面板的隐性伤害，保障用户安全；还可维持强化玻璃特有的光泽,质感和提高表面硬度。

防爆膜由多重薄膜贴合而成，一般包括保护膜、硬化膜和离型膜，每层膜之间贴合连接，生产工序十分繁琐，现有的防爆膜生产装置一般采用旋转头实现多种薄膜交替粘贴，但是这种方法效率低下，且工作不稳定，生产的防爆膜质量不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆膜生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防爆膜生产装置，包括支撑台和第一转动辊，所述支撑台上端面的左部等距安装有多个对称设置的第二气压杆，所述第二气压杆的输出端转动安装有一对第二转动辊，所述支撑台上端面的中部等距安装有多个对称设置的第三气压杆，所述第三气压杆的输出端转动安装有一对第三转动辊，所述第二转动辊和第三转动辊的上侧设置有一对第一转动辊，一对所述第一转动辊转动安装在第一支撑架和第二支撑架的内侧，所述第一支撑架和第二支撑架固定安装在支撑台上端面的左右两端，所述支撑台上端面的右部设置有活动切膜机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动切膜机构包括传动带、第四转动辊、第四支撑架、安装板、第一气压杆和切膜板，所述第四支撑架等距设置有多个，多个所述第四支撑架对称安装在支撑台上端面的右部，所述第四支撑架的顶部转动安装有一对第四转动辊，一对所述第四转动辊的外表面转动安装有传动带，所述支撑台上端面的右部固定安装有第三支撑架，所述第三支撑架和第二支撑架的顶部固定安装有安装板，所述安装板的下端面固定安装有第一气压杆，所述第一气压杆的输出端固定安装有切膜板。

作为本实用新型进一步的方案：所述第三支撑架和第二支撑架内侧的中部固定安装有支撑板，所述支撑板位于传动带上端面的下侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一转动辊的一侧与第一电机传动相连，所述第一电机固定安装在第一支撑架的外侧，所述第四转动辊的一侧与第二电机传动相连，所述第二电机固定安装在第四支撑架的外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑台的下端面对称安装有多个等距设置的支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够实现防爆膜多层薄膜的快速贴合，全部贴合之后设置有切膜板进行切膜，极大的提高了防爆膜生产的工作效率，同时也提高了防爆膜的质量。

附图说明

图1为一种防爆膜生产装置的结构示意图。

图2为一种防爆膜生产装置的轴视图。

图3为一种防爆膜生产装置的A处的结构示意图。

图中：1-支撑台，11-支撑腿，2-第一转动辊，21-第一支撑架，22-第二支撑架，23-第一电机，3-安装板，31-第一气压杆，32-切膜板，33-第三支撑架，4-第二转动辊，41-第二气压杆，5-第三转动辊，51-第三气压杆，6-传动带，61-第四转动辊，62-第四支撑架，63-支撑板，64-第二电机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、 “顶”、 “底”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1：

请参阅图1～3，一种防爆膜生产装置，包括支撑台1和第一转动辊2，所述支撑台1上端面的左部通过螺钉等距安装有多个对称设置的第二气压杆41，所述第二气压杆41的输出端转动安装有一对第二转动辊4，所述支撑台1上端面的中部通过螺钉等距安装有多个对称设置的第三气压杆51，所述第三气压杆51的输出端转动安装有一对第三转动辊5，所述第二转动辊4和第三转动辊5的上侧设置有一对第一转动辊2，一对所述第一转动辊2转动安装在第一支撑架21和第二支撑架22的内侧，所述第一支撑架21和第二支撑架22固定安装在支撑台1上端面的左右两端，所述支撑台1上端面的右部设置有活动切膜机构。

所述活动切膜机构包括传动带6、第四转动辊61、第四支撑架62、安装板3、第一气压杆31和切膜板32，所述第四支撑架62等距设置有多个，多个所述第四支撑架62通过螺钉对称安装在支撑台1上端面的右部，所述第四支撑架62的顶部转动安装有一对第四转动辊61，一对所述第四转动辊61的外表面转动安装有传动带6，所述支撑台1上端面的右部通过螺钉固定安装有第三支撑架33，所述第三支撑架33和第二支撑架22的顶部通过螺钉固定安装有安装板3，所述安装板3的下端面通过螺钉固定安装有第一气压杆31，所述第一气压杆31的输出端固定安装有切膜板32。

实施例1的工作原理：操作人员可将第一转动辊2上套接粘贴有保护膜的连接条，在第二转动辊4上套接粘贴有硬化膜的连接条，在第三转动辊5上套接粘贴有离型膜的连接条，第一转动辊2带动粘贴有保护膜的连接条分别与粘贴有硬化膜的连接条和粘贴有离型膜的连接条传动且相互粘贴，完成全部粘贴的薄膜经过切膜板32的下侧时，第一气压杆31工作，推动切膜板32向下进行切膜，第二转动辊4和第三转动辊5在转动时，第二气压杆41和第三气压杆51始终设有向上的推力，使得粘贴有硬化膜的连接条和粘贴有离型膜的连接条与粘贴有保护膜的连接条贴紧，提高了粘贴的质量。

实施例2：

请参阅图1～3，一种防爆膜生产装置，在实施例1的基础上，所述第三支撑架33和第二支撑架22内侧的中部通过螺钉固定安装有支撑板63，所述支撑板63位于传动带6上端面的下侧，支撑板63能够承接切膜板32向下切膜的冲击力，所述第一转动辊2的一侧与第一电机23传动相连，所述第一电机23固定安装在第一支撑架21的外侧，所述第四转动辊61的一侧与第二电机64传动相连，所述第二电机64固定安装在第四支撑架62的外侧，所述支撑台1的下端面对称安装有多个等距设置的支撑腿11。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种防爆膜生产装置，包括支撑台（1）和第一转动辊（2），其特征在于，所述支撑台（1）上端面的左部等距安装有多个对称设置的第二气压杆（41），所述第二气压杆（41）的输出端转动安装有一对第二转动辊（4），所述支撑台（1）上端面的中部等距安装有多个对称设置的第三气压杆（51），所述第三气压杆（51）的输出端转动安装有一对第三转动辊（5），所述第二转动辊（4）和第三转动辊（5）的上侧设置有一对第一转动辊（2），一对所述第一转动辊（2）转动安装在第一支撑架（21）和第二支撑架（22）的内侧，所述第一支撑架（21）和第二支撑架（22）固定安装在支撑台（1）上端面的左右两端，所述支撑台（1）上端面的右部设置有活动切膜机构，所述活动切膜机构包括传动带（6）、第四转动辊（61）、第四支撑架（62）、安装板（3）、第一气压杆（31）和切膜板（32），所述第四支撑架（62）等距设置有多个，多个所述第四支撑架（62）对称安装在支撑台（1）上端面的右部，所述第四支撑架（62）的顶部转动安装有一对第四转动辊（61），一对所述第四转动辊（61）的外表面转动安装有传动带（6），所述支撑台（1）上端面的右部固定安装有第三支撑架（33），所述第三支撑架（33）和第二支撑架（22）的顶部固定安装有安装板（3），所述安装板（3）的下端面固定安装有第一气压杆（31），所述第一气压杆（31）的输出端固定安装有切膜板（32）。

2.根据权利要求1所述的一种防爆膜生产装置，其特征在于，所述第三支撑架（33）和第二支撑架（22）内侧的中部固定安装有支撑板（63），所述支撑板（63）位于传动带（6）上端面的下侧。

3.根据权利要求1所述的一种防爆膜生产装置，其特征在于，所述第一转动辊（2）的一侧与第一电机（23）传动相连，所述第一电机（23）固定安装在第一支撑架（21）的外侧，所述第四转动辊（61）的一侧与第二电机（64）传动相连，所述第二电机（64）固定安装在第四支撑架（62）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种防爆膜生产装置，其特征在于，所述支撑台（1）的下端面对称安装有多个等距设置的支撑腿（11）。

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