CN212979026U - 一种注塑机用的注塑模具运载装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机用的注塑模具运载装置，包括底板，底板两侧焊接有安装箱并安装有第一推杆电机，第一推杆电机底部焊接有支撑座，底板顶部焊接有第二推杆电机，底板中间焊接有第一伸缩杆，第一伸缩杆滑动连接有第二伸缩杆，第二推杆电机底部焊接有箱体，箱体底部焊接有减震弹簧与减震海绵，箱体两侧内壁焊接有第三推杆电机。本实用新型中，隔板与防护垫对模具进行防护，防止模具与箱体碰撞导致变形，减震弹簧与减震海绵抵消震动力，保持模具稳定；支撑座对装置进行支撑，更加稳固，不易滑动，第二推杆电机调节箱体高度，节省人工距离，节省人力物力，橡胶固定块对模具进行固定，避免装置震动力过大使模具损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机用的注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑机用的注塑模具运载装置。
背景技术
注塑模具时生产塑胶制品的主要工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的依据，是生产某些结构复杂的塑胶制品所用的工具，注塑模具的使用大大提高了塑胶制品复杂部件的成型率，使塑胶制品的生产更为简单，然而由于注塑模具多为金属部件，重量较大，不易运载，传统运载装置在进行运载时，模具放置时极易与装置发生碰撞，且在运载过程中，由于路面颠簸不平，模具因震动影响在装置内滑动碰撞，导致损坏，且运载装置高度不可调整，转移模具时人工搬运劳动量大，耗费较多人力物力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机用的注塑模具运载装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注塑机用的注塑模具运载装置，包括底板，所述底板两侧均焊接有安装箱，且安装箱顶部内壁通过螺栓连接有第一推杆电机，所述第一推杆电机底部焊接有支撑座，且支撑座底部设置有防滑垫，所述底板顶部外壁两侧均焊接有第二推杆电机，且底板中间位置焊接有第一伸缩杆，第一伸缩杆滑动连接有第二伸缩杆，所述第二推杆电机底部焊接有箱体，且箱体底部内壁焊接有等距离分布的减震弹簧与减震海绵，所述减震弹簧与减震海绵顶部焊接有隔板，且隔板与箱体内壁焊接，所述隔板为橡胶材质，且隔板顶部设置有防滑胶块，所述箱体两侧内壁均焊接有第三推杆电机，且第三推杆电机底部焊接有橡胶固定块，所述箱体内壁设置有防护垫，且箱体两侧的防护垫开有与第三推杆电机相适应的孔洞，所述箱体一侧焊接有把手。
优选的，所述第一伸缩杆内部开有滑槽，且滑槽沿第二伸缩杆滑动方向设置，且滑槽长度小于所述第一伸缩杆长度。
优选的，所述第二伸缩杆外壁焊接有滑块，且滑块与滑槽内壁滑动连接，滑块长度小于滑槽深度。
优选的，所述第一伸缩杆开有限位孔，且第二伸缩杆外壁焊接有等距离分布的限位卡扣，限位卡扣包括固定段、活动段与弹簧，限位卡扣与限位孔相适配。
优选的，所述底板底部焊接有底座，且底座底部通过螺栓连接有万向轮。
优选的，所述减震弹簧与减震海绵在静止状态下长度相同，且减震弹簧与减震海绵数量相同。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型中，隔板与防护垫对模具进行防护，防止模具与箱体内壁硬性接触从而发生碰撞导致变形，减震弹簧与减震海绵抵消模具放置以及运载过程中产生的震动力，保持模具稳定；
2、支撑座在放置或卸载模具时对装置进行支撑，相比于万向轮支撑更加稳固，不易滑动，第二推杆电机调节箱体高度，节省人工距离，节省人力物力，橡胶固定块对模具进行固定，避免装置震动力过大，减震弹簧与减震海绵无法完全抵消从而使模具晃动造成破坏。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注塑机用的注塑模具运载装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种注塑机用的注塑模具运载装置的结构示意图。
图中：1底板、2安装箱、3第一推杆电机、4支撑座、5防滑垫、6第二推杆电机、7第一伸缩杆、8第二伸缩杆、9箱体、10减震弹簧、11减震海绵、12隔板、13第三推杆电机、14橡胶固定块、15把手、16防护垫、17万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种注塑机用的注塑模具运载装置，包括底板1，所述底板1两侧均焊接有安装箱2，且安装箱2顶部内壁通过螺栓连接有第一推杆电机3，所述第一推杆电机3底部焊接有支撑座4，且支撑座4底部设置有防滑垫5，支撑座4在放置或卸载模具时对装置进行支撑，相比于万向轮17支撑更加稳固，不易滑动，所述底板1顶部外壁两侧均焊接有第二推杆电机6，且底板1中间位置焊接有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7滑动连接有第二伸缩杆8，所述第一伸缩杆7内部开有滑槽，且滑槽沿第二伸缩杆8滑动方向设置，且滑槽长度小于所述第一伸缩杆7长度，所述第二伸缩杆8外壁焊接有滑块，且滑块与滑槽内壁滑动连接，滑块长度小于滑槽深度，所述第一伸缩杆7开有限位孔，且第二伸缩杆8外壁焊接有等距离分布的限位卡扣，限位卡扣包括固定段、活动段与弹簧，限位卡扣与限位孔相适配，所述第二推杆电机6底部焊接有箱体9，第二推杆电机6调节箱体9高度，节省人工距离，节省人力物力，且箱体9底部内壁焊接有等距离分布的减震弹簧10与减震海绵11，所述减震弹簧10与减震海绵11在静止状态下长度相同，且减震弹簧10与减震海绵11数量相同，减震弹簧10与减震海绵11抵消模具放置以及运载过程中产生的震动力，保持模具稳定，所述减震弹簧10与减震海绵11顶部焊接有隔板12，且隔板12与箱体9内壁焊接，所述隔板12为橡胶材质，且隔板12顶部设置有防滑胶块，所述箱体9两侧内壁均焊接有第三推杆电机13，且第三推杆电机13底部焊接有橡胶固定块14，橡胶固定块14对模具进行固定，避免装置震动力过大，减震弹簧10与减震海绵11无法完全抵消从而使模具晃动造成破坏，所述箱体9内壁设置有防护垫16，且箱体9两侧的防护垫16开有与第三推杆电机13相适应的孔洞，隔板12与防护垫16对模具进行防护，防止模具与箱体内壁硬性接触从而发生碰撞导致变形，所述箱体9一侧焊接有把手15，所述底板1底部焊接有底座，且底座底部通过螺栓连接有万向轮17。
工作原理：本实用新型在进行注塑模具运载工作时，先依靠万向轮17将装置移动到指定位置，打开第一推杆电机3，将支撑座4降下对装置进行支撑，支撑座4底部的防滑垫5增摩擦，使装置更加稳固，启动第二推杆电机8，箱体9在第二推杆电机8的作用下上升到指定位置，此时第二伸缩杆8沿第一伸缩杆7内壁滑动上升，当上升到指定位置后，第二伸缩杆8外壁焊接的限位卡扣穿过第一伸缩杆7的限位孔，将第一伸缩杆7与第二伸缩杆8进行固定，由于第二伸缩杆8顶部与箱体9底部外壁焊接，第一伸缩杆7与第二伸缩杆8对箱体9进行支撑，此时通过吊装设备或人工将注塑机用的注塑模具放入箱体9内部的隔板12上，橡胶材质的隔板12与防护垫16对注塑模具进行防护，防止注塑模具与箱体9内壁发生硬性碰撞，造成注塑模具损坏，隔板12底部的减震弹簧10与减震海绵11可以抵消注塑模具放置时与运载时产生的震荡力，保持模具的稳定运载，当注塑模具装载完成后，启动第三推杆电机13，推杆电机13带动橡胶固定块14前进对注塑模具进行固定，防止注塑模具运载过程中晃动，橡胶固定块14位置可调，能对各种规格大小的注塑模具进行固定，将第二推杆电机6降低，接着控制第一推杆电机3将支撑座4收回，依靠箱体9侧面焊接的把手15与万向轮17对注塑模具进行运载，将模具运载到指定位置时，再次启动第一推杆电机3，使支撑座4对装置进行固定，接着收回第三推杆电机13，使橡胶固定块14取消对注塑模具的固定，通过第二推杆电机6将装置提升到方便取出注塑模具的高度将模具取出，即完成注塑模具的运载工作，工作完成后将各部件收回。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑机用的注塑模具运载装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)两侧均焊接有安装箱(2)，且安装箱(2)顶部内壁通过螺栓连接有第一推杆电机(3)，所述第一推杆电机(3)底部焊接有支撑座(4)，且支撑座(4)底部设置有防滑垫(5)，所述底板(1)顶部外壁两侧均焊接有第二推杆电机(6)，且底板(1)中间位置焊接有第一伸缩杆(7)，第一伸缩杆(7)滑动连接有第二伸缩杆(8)，所述第二推杆电机(6)底部焊接有箱体(9)，且箱体(9)底部内壁焊接有等距离分布的减震弹簧(10)与减震海绵(11)，所述减震弹簧(10)与减震海绵(11)顶部焊接有隔板(12)，且隔板(12)与箱体(9)内壁焊接，所述隔板(12)为橡胶材质，且隔板(12)顶部设置有防滑胶块，所述箱体(9)两侧内壁均焊接有第三推杆电机(13)，且第三推杆电机(13)底部焊接有橡胶固定块(14)，所述箱体(9)内壁设置有防护垫(16)，且箱体(9)两侧的防护垫(16)开有与第三推杆电机(13)相适应的孔洞，所述箱体(9)一侧焊接有把手(15)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用的注塑模具运载装置，其特征在于，所述第一伸缩杆(7)内部开有滑槽，且滑槽沿第二伸缩杆(8)滑动方向设置，且滑槽长度小于所述第一伸缩杆(7)长度。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机用的注塑模具运载装置，其特征在于，所述第二伸缩杆(8)外壁焊接有滑块，且滑块与滑槽内壁滑动连接，滑块长度小于滑槽深度。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机用的注塑模具运载装置，其特征在于，所述第一伸缩杆(7)开有限位孔，且第二伸缩杆(8)外壁焊接有等距离分布的限位卡扣，限位卡扣包括固定段、活动段与弹簧，限位卡扣与限位孔相适配。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机用的注塑模具运载装置，其特征在于，所述底板(1)底部焊接有底座，且底座底部通过螺栓连接有万向轮(17)。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机用的注塑模具运载装置，其特征在于，所述减震弹簧(10)与减震海绵(11)在静止状态下长度相同，且减震弹簧(10)与减震海绵(11)数量相同。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021530912.7U CN212979026U (zh) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | 一种注塑机用的注塑模具运载装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202021530912.7U CN212979026U (zh) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | 一种注塑机用的注塑模具运载装置 |
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ID=75429854
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| CN202021530912.7U Active CN212979026U (zh) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | 一种注塑机用的注塑模具运载装置 |
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| CN (1) | CN212979026U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113172323A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-07-27 | 重庆科技学院 | 一种用于bga锡球焊接方法及其电磁脉冲焊接设备 |
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2020
- 2020-07-29 CN CN202021530912.7U patent/CN212979026U/zh active Active
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