CN212978187U - 一种扭簧端头移位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种扭簧端头移位机构，包括扭簧端头移位机构部按压头、驱动扭簧端头移位机构部按压头按压固定在扭簧固定夹上的扭簧的扭簧本体而使得扭簧本体收缩的扭簧端头移位机构部按压头平移机构和驱动扭簧端头移位机构部按压头转动的扭簧端头移位机构部按压头转动机构，所述扭簧端头移位机构部按压头的周面上设有贯通扭簧端头移位机构部按压头的按压端的端面的供扭簧的钩头插入的扭簧钩头固定槽。本实用新型旨在提供一种扭簧端头移位机构，用于将扭簧的钩头从扭簧本体外部的一侧一端到扭簧本体外部的另一侧，为扭簧通过设备进行自动化安装到扭簧安装座上奠定基础。

Description

一种扭簧端头移位机构

技术领域

本实用新型涉及灯具生产设备，尤其涉及一种扭簧安装座与扭簧端头装入扭簧本体的机构。

背景技术

由于LED照明具有节能、寿命长、无污染等优点，正在逐步取代传统的白炽灯和节能灯。

有的LED灯中设有灯安装脚，灯安装脚如图2所述，图2为灯安装脚处于分体状态时的示意图，灯安装脚包括扭簧1和扭簧安装座115，扭簧包括由弹簧丝制作而成的螺旋结构的扭簧本体2，扭簧本体的一端设有第一扭动脚3、另一端设有第二扭动脚4，第二扭动脚同延长脚5的一端连接在一起，延长脚的另一端设有穿设在扭簧本体一端内的钩头6，第二扭簧脚和延长脚构成“U”字形的扭动柄7；扭簧安装座包括安装座底板9和设置在安装座底板上的安装座立板142，安装座底板垂直于安装立板方向的一侧的表面上设有凸起面91，安装座立板远离安装座底板的一侧上对向设置有2根扭簧连接销8，装配在一起时扭簧本体的两端一一对应地套设在两个扭簧连接销上，扭簧安装座通过螺栓穿过安装座部过孔150固定在灯的灯壳上。由于缺少对应的设备，现有的灯具装配过程中位通过人工将扭簧安装到扭簧安装座是、人工安装扭簧存在费力的不足。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种扭簧端头移位机构，用于将扭簧的钩头从扭簧本体外部的一侧一端到扭簧本体外部的另一侧，为扭簧通过设备进行自动化安装到扭簧安装座上奠定基础。

以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种扭簧端头移位机构，包括扭簧端头移位机构部按压头、驱动扭簧端头移位机构部按压头按压固定在扭簧固定夹上的扭簧的扭簧本体而使得扭簧本体收缩的扭簧端头移位机构部按压头平移机构和驱动扭簧端头移位机构部按压头转动的扭簧端头移位机构部按压头转动机构，所述扭簧端头移位机构部按压头的周面上设有贯通扭簧端头移位机构部按压头的按压端的端面的供扭簧的钩头插入的扭簧钩头固定槽。使用时，先通过扭簧端头移位机构部按压头平移机构驱动扭簧端头移位机构部按压头按压在扭簧本体的端部上（此时钩头插入在扭簧钩头固定槽内）、再通过扭簧端头移位机构部按压头转动机构驱动扭簧端头移位机构部按压头转动，从而使得端头从扭簧本体外部靠近扭簧固定夹的一侧移动到扭簧本体外部远离扭簧固定夹的一侧。

作为优选，所述扭簧端头移位机构部按压头平移机构包括扭簧端头移位机构部连接座、扭簧端头移位机构部丝杆、驱动扭簧端头移位机构部丝杆转动的扭簧端头移位机构部电机和滑动连接在扭簧端头移位机构部连接座上的扭簧端头移位机构部滑动座，所述扭簧端头移位机构部丝杆螺纹连接在所述扭簧端头移位机构部滑动座上且贯穿所述扭簧端头移位机构部滑动座，所述扭簧端头移位机构部按压头转动连接在所述扭簧端头移位机构部滑动座上。提供了扭簧端头移位机构部按压头平移机构的一种具体技术方案。

作为优选，所述扭簧端头移位机构部按压头转动机构包括设置在所述扭簧端头移位机构部按压头上的扭簧端头移位机构部齿轮、啮合在扭簧端头移位机构部齿轮上的扭簧端头移位机构部齿条和驱动扭簧端头移位机构部齿条平移的扭簧端头移位机构部齿条平移机构，所述扭簧端头移位机构部齿条平移机构连接在所述扭簧端头移位机构部滑动座上。

作为优选，所述扭簧端头移位机构部齿条平移机构位气缸。

作为优选，所述扭簧端头移位机构部滑动座上设有扭簧端头移位机构部滑轨，所述扭簧端头移位机构部齿条滑动连接在所述扭簧端头移位机构部滑轨上。能够提高扭簧端头移位机构部齿条移动时的平稳性。

作为优选，所述扭簧端头移位机构还包括夹紧助力机构，所述夹紧助力机构包括夹紧助力部按压块和驱动夹紧助力部按压块按压住所述扭簧固定夹而使得扭簧固定夹的夹持力增大的夹紧助力机构部平移机构。能够增大扭簧固定夹夹持扭簧扭动柄的力度、防止移动扭簧的钩头时扭动柄拔出移位。

作为优选，所述夹紧助力机构部平移机构为气缸。

作为优选，所述扭簧固定夹包括扭簧固定夹部安装座、中部通过扭簧固定夹部铰轴同扭簧固定夹部安装座铰接在一起的驱动柄、连接在驱动柄一端的动夹板和驱动动夹板朝设置在扭簧固定夹部安装座上的夹持部合拢的合夹机构，所述动夹板和夹持部之间形成夹持口。提供了一种非现有结构的扭簧固定夹的技术方案。

作为优选，所述扭簧固定夹部安装座上设有沿扭簧固定夹部铰轴的延伸方向分布在夹持部两侧的2个扭簧固定夹部挡边，所述扭簧固定夹部铰轴转动连接在所述扭簧固定夹部挡边上。能够防止扭簧固定夹移动过程中当夹持力较小时扭簧沿扭簧固定夹部铰轴延伸方向掉落。使用时的可靠性好。

作为优选，所述扭簧固定夹部铰轴同时转动连接在所述2个扭簧固定夹部挡边上，所述驱动柄位于所述2个扭簧固定夹部挡边之间。能够提高固定扭簧固定夹部铰轴时的可靠性。

作为优选，所述驱动柄包括一端连接在一起的第一段和第二段，所述扭簧固定夹部铰轴连接在第一段和第二段的连接处，第一段和第二段呈折线结构连接在一起，所述动夹板连接在第一段上，所述第二段以远离第一段的一端远离扭簧固定夹部安装座的状态倾斜，所述开夹机构部按压块按压所述第二段而驱动所述扭簧固定夹开启。能够方便地实现夹子的开启。

作为优选，所述夹持部的夹持面为斜面，所述夹持口的开口方向朝上。能够防止扭簧固定夹移动过程中当夹持力较小时扭簧沿扭簧固定夹的开口方向掉落。使用时的可靠性好。

作为优选，所述动夹板通过动夹板部铰轴同驱动柄铰接在一起，所述扭簧固定架部铰轴同动夹板部铰轴平行。能够使得动夹持板平置在扭动柄上对扭簧进行夹持，能够提高夹持扭簧时的可靠性和降低对扭簧的损伤。

作为优选，所述合夹机构包括合夹弹簧和连接在扭簧固定夹部安装座上的合夹弹簧连接杆，所述合夹弹簧的一端同驱动柄连接在一起、另一端同合夹弹簧连接杆连接在一起。提供了合夹机构的一种技术方案。

作为优选，所述合夹弹簧连接杆螺纹连接在所述扭簧固定夹部安装座上。能够通过改变合夹弹簧连接杆拧入扭簧固定夹部安装内的深度来改变合夹弹簧的弹力以改变夹持力。实现了扭簧固定夹的夹持力可调。

本实用新型具有以下有益效果：能够将扭簧的钩头从扭簧本体外部的一侧一端到扭簧本体外部的另一侧。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为灯安装脚处于分体状态时的示意图；

图3为扭簧固定夹的立体结构示意图；

图4为图1的A处的局部放大示意图。

图中：扭簧1、扭簧本体2、第一扭动脚3、第二扭动脚4、延长脚5、钩头6、扭动柄7、安装座底板9、扭簧连接销8、扭簧固定夹24、扭簧固定夹部安装座28、扭簧固定夹部铰轴29、动夹板30、夹持部31、合夹机构32、夹持口33、扭簧固定夹部挡边34、第一段35、第二段36、夹持部的夹持面37、动夹板部铰轴38、合夹弹簧39、合夹弹簧连接杆40、扭簧装配部流水线53、夹紧助力机构70、夹紧助力部按压块71、夹紧助力机构部平移机构72、凸起面91、扭簧端头移位机构部按压头138、扭簧端头移位机构部按压头平移机构96、扭簧端头移位机构部按压头转动机构97、扭簧端头移位机构部按压头的按压端的端面98、扭簧钩头固定槽99、扭簧端头移位机构部连接座100、扭簧端头移位机构部丝杆101、扭簧端头移位机构部滑动座102、扭簧端头移位机构部齿轮103、扭簧端头移位机构部齿条104、扭簧端头移位机构部齿条平移机构105、扭簧端头移位机构部滑轨106。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1到图4，一种扭簧端头移位机构，包括扭簧端头移位机构部按压头138、驱动扭簧端头移位机构部按压头按压固定在扭簧固定夹24上的扭簧的扭簧本体2而使得扭簧本体收缩的扭簧端头移位机构部按压头平移机构96和驱动扭簧端头移位机构部按压头转动的扭簧端头移位机构部按压头转动机构97。扭簧端头移位机构部按压头的周面上设有贯通扭簧端头移位机构部按压头的按压端的端面98的供扭簧的钩头插入的扭簧钩头固定槽99。扭簧端头移位机构部按压头平移机构包括扭簧端头移位机构部连接座100、扭簧端头移位机构部丝杆101、驱动扭簧端头移位机构部丝杆转动的扭簧端头移位机构部电机和滑动连接在扭簧端头移位机构部连接座上的扭簧端头移位机构部滑动座102。扭簧端头移位机构部丝杆螺纹连接在扭簧端头移位机构部滑动座上且贯穿扭簧端头移位机构部滑动座。扭簧端头移位机构部按压头转动连接在扭簧端头移位机构部滑动座上。扭簧端头移位机构部按压头转动机构包括设置在扭簧端头移位机构部按压头上的扭簧端头移位机构部齿轮103、啮合在扭簧端头移位机构部齿轮上的扭簧端头移位机构部齿条104和驱动扭簧端头移位机构部齿条平移的扭簧端头移位机构部齿条平移机构105。扭簧端头移位机构部齿条平移机构连接在扭簧端头移位机构部滑动座上。扭簧端头移位机构部齿条平移机构位气缸。扭簧端头移位机构部滑动座上设有扭簧端头移位机构部滑轨106。扭簧端头移位机构部齿条滑动连接在扭簧端头移位机构部滑轨上。扭簧端头移位机构还包括夹紧助力机构夹紧助力机构70。夹紧助力机构包括夹紧助力部按压块71和驱动夹紧助力部按压块按压住扭簧固定夹而使得扭簧固定夹的夹持力增大的夹紧助力机构部平移机构72。夹紧助力机构部平移机构为气缸。

扭簧固定夹24包括扭簧固定夹部安装座28、中部通过扭簧固定夹部铰轴29同扭簧固定夹部安装座铰接在一起的驱动柄26、连接在驱动柄一端的动夹板30和驱动动夹板朝设置在扭簧固定夹部安装座上的夹持部31合拢的合夹机构32。动夹板和夹持部之间形成夹持口33。扭簧固定夹部安装座上设有沿扭簧固定夹部铰轴的延伸方向分布在夹持部两侧的2个扭簧固定夹部挡边34。扭簧固定夹部铰轴的两端一一对应地转动连接在2个扭簧固定夹部挡边上。驱动柄位于所述2个扭簧固定夹部挡边之间。驱动柄包括一端连接在一起的第一段35和第二段36。扭簧固定夹部铰轴连接在第一段和第二段的连接处，第一段和第二段呈折线结构连接在一起，动夹板连接在第一段上，第二段以远离第一段的一端远离扭簧固定夹部安装座的状态倾斜，开夹机构部按压块按压（即下压）第二段而驱动扭簧固定夹开启。夹持部的夹持面37为斜面，夹持口的开口方向朝上。动夹板通过动夹板部铰轴38同驱动柄铰接在一起。扭簧固定架部铰轴同动夹板部铰轴平行。合夹机构包括合夹弹簧39和连接在扭簧固定夹部安装座上的合夹弹簧连接杆40。合夹弹簧的一端同驱动柄连接在一起、另一端同合夹弹簧连接杆连接在一起。合夹弹簧连接杆螺纹连接在扭簧固定夹部安装座上。

使用时，安装在扭簧装配部流水线53（扭簧装配部流水线为一个转盘）上的扭簧固定夹夹持住扭簧被扭簧装配部流水线输送到本实用新型旁，扭簧的钩头位于扭簧本体朝向扭簧固定夹的一侧。夹紧助力机构按压住第一段而增加扭簧固定夹的夹持力；通过扭簧端头移位机构部按压头平移机构驱动扭簧端头移位机构部按压头按压在扭簧本体的端部上（此时钩头插入在扭簧钩头固定槽内）而使得扭簧本体收缩到需要的长度，通过扭簧端头移位机构部按压头转动机构驱动扭簧端头移位机构部按压头转动，从而使得端头从扭簧本体外部靠近扭簧固定夹的一侧移动到扭簧本体外部远离扭簧固定夹的一侧。

Claims (8)

1.一种扭簧端头移位机构，其特征在于，包括扭簧端头移位机构部按压头、驱动扭簧端头移位机构部按压头按压固定在扭簧固定夹上的扭簧的扭簧本体而使得扭簧本体收缩的扭簧端头移位机构部按压头平移机构和驱动扭簧端头移位机构部按压头转动的扭簧端头移位机构部按压头转动机构，所述扭簧端头移位机构部按压头的周面上设有贯通扭簧端头移位机构部按压头的按压端的端面的供扭簧的钩头插入的扭簧钩头固定槽。

2.根据权利要求1所述的一种扭簧端头移位机构，其特征在于，所述扭簧端头移位机构部按压头平移机构包括扭簧端头移位机构部连接座、扭簧端头移位机构部丝杆、驱动扭簧端头移位机构部丝杆转动的扭簧端头移位机构部电机和滑动连接在扭簧端头移位机构部连接座上的扭簧端头移位机构部滑动座，所述扭簧端头移位机构部丝杆螺纹连接在所述扭簧端头移位机构部滑动座上且贯穿所述扭簧端头移位机构部滑动座，所述扭簧端头移位机构部按压头转动连接在所述扭簧端头移位机构部滑动座上。

3.根据权利要求2所述的一种扭簧端头移位机构，其特征在于，所述扭簧端头移位机构部按压头转动机构包括设置在所述扭簧端头移位机构部按压头上的扭簧端头移位机构部齿轮、啮合在扭簧端头移位机构部齿轮上的扭簧端头移位机构部齿条和驱动扭簧端头移位机构部齿条平移的扭簧端头移位机构部齿条平移机构，所述扭簧端头移位机构部齿条平移机构连接在所述扭簧端头移位机构部滑动座上。

4.根据权利要求3所述的一种扭簧端头移位机构，其特征在于，所述扭簧端头移位机构部齿条平移机构位气缸。

5.根据权利要求3所述的一种扭簧端头移位机构，其特征在于，所述扭簧端头移位机构部滑动座上设有扭簧端头移位机构部滑轨，所述扭簧端头移位机构部齿条滑动连接在所述扭簧端头移位机构部滑轨上。

6.根据权利要求1所述的一种扭簧端头移位机构，其特征在于，所述扭簧端头移位机构还包括夹紧助力机构，所述夹紧助力机构包括夹紧助力部按压块和驱动夹紧助力部按压块按压住所述扭簧固定夹而使得扭簧固定夹的夹持力增大的夹紧助力机构部平移机构。

7.根据权利要求6所述的一种扭簧端头移位机构，其特征在于，所述夹紧助力机构部平移机构为气缸。

8.根据权利要求1所述的一种扭簧端头移位机构，其特征在于，所述扭簧固定夹包括扭簧固定夹部安装座、中部通过扭簧固定夹部铰轴同扭簧固定夹部安装座铰接在一起的驱动柄、连接在驱动柄一端的动夹板和驱动动夹板朝设置在扭簧固定夹部安装座上的夹持部合拢的合夹机构，所述动夹板和夹持部之间形成夹持口。

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