CN212793854U - 一种扭簧端头装入扭簧本体机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种扭簧端头装入扭簧本体机构，包括扭簧端头装入扭簧本体机构部第一按压头、驱动扭簧端头装入扭簧本体机构部第一按压头驱动安装在固定在扭簧固定夹内的扭簧本体上的扭簧安装座朝合拢到扭动柄方向摆动的扭簧端头装入扭簧本体机构部第一按压头平移机构、扭簧端头装入扭簧本体机构部第二按压头和驱动扭簧端头装入扭簧本体机构部第二按压头上顶扭簧的延长脚而使扭簧的钩头同扭簧本体的内部空间对齐的扭簧端头装入扭簧本体机构部第二按压头平移机构。本实用新型用于将连接在扭簧安装座上的扭簧的位于扭簧本体外部的钩头移动到扭簧本体内，为扭簧通过设备进行自动化安装到扭簧安装座上奠定基础。
Description
技术领域
本实用新型涉及灯具生产设备，尤其涉及一种扭簧端头装入扭簧本体机构。
背景技术
由于LED照明具有节能、寿命长、无污染等优点，正在逐步取代传统的白炽灯和节能灯。
有的LED灯中设有灯安装脚，灯安装脚如图2所述，图2为灯安装脚处于分体状态时的示意图，灯安装脚包括扭簧1和扭簧安装座115，扭簧包括由弹簧丝制作而成的螺旋结构的扭簧本体2，扭簧本体的一端设有第一扭动脚3、另一端设有第二扭动脚4，第二扭动脚同延长脚5的一端连接在一起，延长脚的另一端设有穿设在扭簧本体一端内的钩头6，第二扭簧脚和延长脚构成“U”字形的扭动柄7；扭簧安装座包括安装座底板9和设置在安装座底板上的安装座立板142，安装座底板垂直于安装立板方向的一侧的表面上设有凸起面91，安装座立板远离安装座底板的一侧上对向设置有2根扭簧连接销8，装配在一起时扭簧本体的两端一一对应地套设在两个扭簧连接销上，扭簧安装座通过螺栓穿过安装座部过孔150固定在灯的灯壳上。由于缺少对应的设备，现有的灯具装配过程中位通过人工将扭簧安装到扭簧安装座是、人工安装扭簧存在费力的不足。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种扭簧端头装入扭簧本体机构，用于将连接在扭簧安装座上的扭簧的位于扭簧本体外部的钩头移动到扭簧本体内，为扭簧通过设备进行自动化安装到扭簧安装座上奠定基础。
以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种扭扭簧端头装入扭簧本体机构，包括扭簧端头装入扭簧本体机构部第一按压头、驱动扭簧端头装入扭簧本体机构部第一按压头驱动安装在固定在扭簧固定夹内的扭簧本体上的扭簧安装座朝合拢到扭动柄方向摆动的扭簧端头装入扭簧本体机构部第一按压头平移机构、扭簧端头装入扭簧本体机构部第二按压头和驱动扭簧端头装入扭簧本体机构部第二按压头上顶扭簧的延长脚而使扭簧的钩头同扭簧本体的内部空间对齐的扭簧端头装入扭簧本体机构部第二按压头平移机构。使用时，先通过扭簧端头装入扭簧本体机构部第一按压头平移机构驱动扭簧端头装入扭簧本体机构部第一按压头去驱动安装在固定在扭簧固定夹内的扭簧本体上的扭簧安装座朝合拢到扭动柄方向摆动，扭簧安装座朝向扭动柄合拢时，扭簧安装座通过扭簧安装上的凸起面同扭动柄接触而驱动延长脚远离第二扭动脚从而使得扭簧的钩头移动到钩头全部位于扭簧本体长度方向的外侧上且钩头钩在延长脚上；然后扭簧端头装入扭簧本体机构部第二按压头平移机构驱动扭簧端头装入扭簧本体机构部第二按压头去上顶扭簧的延长脚而使扭簧的钩头移动而同扭簧本体的内部空间对齐，最后在扭动柄自身的弹力作用下，钩头插入扭簧本体内。
作为优选，所述扭簧端头装入扭簧本体机构还包括扭簧端头装入扭簧本体机构部立杆、能够转动地套设在扭簧端头装入扭簧本体机构部立杆上的扭簧端头装入扭簧本体机构部升降块和可转动地穿设在扭簧端头装入扭簧本体机构部升降块上的扭簧端头装入扭簧本体机构部横杆，所述扭簧端头装入扭簧本体机构部第一按压头平移机构连接在所述扭簧端头装入扭簧本体机构部横杆上，所述扭簧端头装入扭簧本体机构部升降块上螺纹连接有将扭簧端头装入扭簧本体机构部升降块同扭簧端头装入扭簧本体机构部立杆固定在一起的扭簧端头装入扭簧本体机构部第一锁紧螺栓，所述扭簧端头装入扭簧本体机构部升降块上螺纹连接有将扭簧端头装入扭簧本体机构部横杆同扭簧端头装入扭簧本体机构部升降块固定在一起的扭簧端头装入扭簧本体机构部第二锁紧螺栓。能够实现扭簧端头装入扭簧本体机构部第一按压头的移动方向的调整。
作为优选，所述扭簧端头装入扭簧本体机构部第二按压头平移机构和扭簧端头装入扭簧本体机构部第一按压头平移机构都为气缸。
作为优选，所述扭簧端头装入扭簧本体机构还包括夹紧助力机构，所述夹紧助力机构包括夹紧助力部按压块和驱动夹紧助力部按压块按压住所述扭簧固定夹而使得扭簧固定夹的夹持力增大的夹紧助力机构部平移机构。能够防止时钩头进入的过程中扭簧的扭动柄从扭簧固定夹内拔出移位。
作为优选，所述夹紧助力机构部平移机构为气缸。
作为优选，所述扭簧端头装入扭簧本体机构部第一按压头设有扭簧端头装入扭簧本体机构部卡口。扭簧端头装入扭簧本体机构部第一按压头通过所述扭簧端头装入扭簧本体机构部卡口卡在安装座立板沿扭簧本体延伸方向的一端的拐角处推扭簧安装座，扭簧安装座被扭簧端头装入扭簧本体机构部第一按压头驱动而摆动的过程中按压扭簧本体而促使扭簧本体收缩。
作为优选，所述所述扭簧端头装入扭簧本体机构部第一按压头设有扭簧端头装入扭簧本体机构部推板，所述扭簧端头装入扭簧本体机构部卡口设置在所述推板的边缘上。能够防止推扭簧安装座时同扭簧产生干涉。
作为优选，所述扭簧端头移位机构还包括夹紧助力机构，所述夹紧助力机构包括夹紧助力部按压块和驱动夹紧助力部按压块按压住所述扭簧固定夹而使得扭簧固定夹的夹持力增大的夹紧助力机构部平移机构。能够增大扭簧固定夹夹持扭簧扭动柄的力度、防止移动扭簧的钩头时扭动柄拔出移位。
作为优选，所述夹紧助力机构部平移机构为气缸。
作为优选，所述扭簧固定夹包括扭簧固定夹部安装座、中部通过扭簧固定夹部铰轴同扭簧固定夹部安装座铰接在一起的驱动柄、连接在驱动柄一端的动夹板和驱动动夹板朝设置在扭簧固定夹部安装座上的夹持部合拢的合夹机构，所述动夹板和夹持部之间形成夹持口。提供了一种非现有结构的扭簧固定夹的技术方案。
作为优选，所述扭簧固定夹部安装座上设有沿扭簧固定夹部铰轴的延伸方向分布在夹持部两侧的2个扭簧固定夹部挡边，所述扭簧固定夹部铰轴转动连接在所述扭簧固定夹部挡边上。能够防止扭簧固定夹移动过程中当夹持力较小时扭簧沿扭簧固定夹部铰轴延伸方向掉落。使用时的可靠性好。
作为优选，所述扭簧固定夹部铰轴同时转动连接在所述2个扭簧固定夹部挡边上，所述驱动柄位于所述2个扭簧固定夹部挡边之间。能够提高固定扭簧固定夹部铰轴时的可靠性。
作为优选，所述驱动柄包括一端连接在一起的第一段和第二段，所述扭簧固定夹部铰轴连接在第一段和第二段的连接处，第一段和第二段呈折线结构连接在一起，所述动夹板连接在第一段上，所述第二段以远离第一段的一端远离扭簧固定夹部安装座的状态倾斜，所述开夹机构部按压块按压所述第二段而驱动所述扭簧固定夹开启。能够方便地实现夹子的开启。
作为优选，所述夹持部的夹持面为斜面，所述夹持口的开口方向朝上。能够防止扭簧固定夹移动过程中当夹持力较小时扭簧沿扭簧固定夹的开口方向掉落。使用时的可靠性好。
作为优选，所述动夹板通过动夹板部铰轴同驱动柄铰接在一起，所述扭簧固定架部铰轴同动夹板部铰轴平行。能够使得动夹持板平置在扭动柄上对扭簧进行夹持，能够提高夹持扭簧时的可靠性和降低对扭簧的损伤。
作为优选，所述合夹机构包括合夹弹簧和连接在扭簧固定夹部安装座上的合夹弹簧连接杆，所述合夹弹簧的一端同驱动柄连接在一起、另一端同合夹弹簧连接杆连接在一起。提供了合夹机构的一种技术方案。
作为优选，所述合夹弹簧连接杆螺纹连接在所述扭簧固定夹部安装座上。能够通过改变合夹弹簧连接杆拧入扭簧固定夹部安装内的深度来改变合夹弹簧的弹力以改变夹持力。实现了扭簧固定夹的夹持力可调。
本实用新型具有以下有益效果：能够将连接有扭簧安装座的扭簧的位于扭簧本体外部的钩头移动到扭簧本体内。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为灯安装脚处于分体状态时的示意图；
图3为扭簧固定夹的立体结构示意图；
图4为图1的A处的局部放大示意图。
图中：扭簧1、扭簧本体2、第一扭动脚3、第二扭动脚4、延长脚5、钩头6、扭动柄7、安装座底板9、扭簧连接销8、扭簧固定夹24、扭簧固定夹部安装座28、扭簧固定夹部铰轴29、动夹板30、夹持部31、合夹机构32、夹持口33、扭簧固定夹部挡边34、第一段35、第二段36、夹持部的夹持面37、动夹板部铰轴38、合夹弹簧39、合夹弹簧连接杆40、扭簧装配部流水线53、夹紧助力机构70、夹紧助力部按压块71、夹紧助力机构部平移机构72、凸起面91、扭簧端头装入扭簧本体机构部第一按压头130、扭簧端头装入扭簧本体机构部第一按压头平移机构131、扭簧端头装入扭簧本体机构部第二按压头132、扭簧端头装入扭簧本体机构部第二按压头平移机构143、扭簧端头装入扭簧本体机构部立杆133、扭簧端头装入扭簧本体机构部升降块134、扭簧端头装入扭簧本体机构部横杆135、扭簧端头装入扭簧本体机构部第一锁紧螺栓136、扭簧端头装入扭簧本体机构部第二锁紧螺栓137、扭簧端头装入扭簧本体机构部推板139、扭簧端头装入扭簧本体机构部卡口140、安装座立板沿扭簧本体延伸方向的一端的拐角处141。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1到图4，一种扭簧端头装入扭簧本体机构，包括扭簧端头装入扭簧本体机构部第一按压头130、驱动扭簧端头装入扭簧本体机构部第一按压头驱动安装在固定在扭簧固定夹24内的扭簧本体上的扭簧安装座朝合拢到扭动柄方向摆动的扭簧端头装入扭簧本体机构部第一按压头平移机构131、扭簧端头装入扭簧本体机构部第二按压头132和驱动扭簧端头装入扭簧本体机构部第二按压头上顶扭簧的延长脚而使扭簧的钩头同扭簧本体的内部空间对齐的扭簧端头装入扭簧本体机构部第二按压头平移机构143。扭簧端头装入扭簧本体机构还包括扭簧端头装入扭簧本体机构部立杆133、能够转动地套设在扭簧端头装入扭簧本体机构部立杆上的扭簧端头装入扭簧本体机构部升降块134和可转动地穿设在扭簧端头装入扭簧本体机构部升降块上的扭簧端头装入扭簧本体机构部横杆135。扭簧端头装入扭簧本体机构部第一按压头平移机构连接在所述扭簧端头装入扭簧本体机构部横杆上。扭簧端头装入扭簧本体机构部升降块上螺纹连接有将扭簧端头装入扭簧本体机构部升降块同扭簧端头装入扭簧本体机构部立杆固定在一起的扭簧端头装入扭簧本体机构部第一锁紧螺栓136。扭簧端头装入扭簧本体机构部升降块上螺纹连接有将扭簧端头装入扭簧本体机构部横杆同扭簧端头装入扭簧本体机构部升降块固定在一起的扭簧端头装入扭簧本体机构部第二锁紧螺栓137。扭簧端头装入扭簧本体机构部第二按压头平移机构和扭簧端头装入扭簧本体机构部第一按压头平移机构都为气缸。扭簧端头装入扭簧本体机构也包括一个夹紧助力机构70。夹紧助力机构包括夹紧助力部按压块71和驱动夹紧助力部按压块按压住扭簧固定夹而使得扭簧固定夹的夹持力增大的夹紧助力机构部平移机构72。夹紧助力机构部平移机构为气缸。扭簧端头装入扭簧本体机构部第一按压头设有扭簧端头装入扭簧本体机构部推板139。扭簧端头装入扭簧本体机构部推板的边缘设有扭簧端头装入扭簧本体机构部卡口140。扭簧端头装入扭簧本体机构部第一按压头通过扭簧端头装入扭簧本体机构部卡口卡在安装座立板沿扭簧本体延伸方向的一端的拐角处141推扭簧安装座，扭簧安装座被扭簧端头装入扭簧本体机构部第一按压头驱动而摆动的过程中按压扭簧本体而促使扭簧本体收缩。
扭簧固定夹24包括扭簧固定夹部安装座28、中部通过扭簧固定夹部铰轴29同扭簧固定夹部安装座铰接在一起的驱动柄26、连接在驱动柄一端的动夹板30和驱动动夹板朝设置在扭簧固定夹部安装座上的夹持部31合拢的合夹机构32。动夹板和夹持部之间形成夹持口33。扭簧固定夹部安装座上设有沿扭簧固定夹部铰轴的延伸方向分布在夹持部两侧的2个扭簧固定夹部挡边34。扭簧固定夹部铰轴的两端一一对应地转动连接在2个扭簧固定夹部挡边上。驱动柄位于所述2个扭簧固定夹部挡边之间。驱动柄包括一端连接在一起的第一段35和第二段36。扭簧固定夹部铰轴连接在第一段和第二段的连接处，第一段和第二段呈折线结构连接在一起，动夹板连接在第一段上，第二段以远离第一段的一端远离扭簧固定夹部安装座的状态倾斜，开夹机构部按压块按压（即下压）第二段而驱动扭簧固定夹开启。夹持部的夹持面37为斜面，夹持口的开口方向朝上。动夹板通过动夹板部铰轴38同驱动柄铰接在一起。扭簧固定架部铰轴同动夹板部铰轴平行。合夹机构包括合夹弹簧39和连接在扭簧固定夹部安装座上的合夹弹簧连接杆40。合夹弹簧的一端同驱动柄连接在一起、另一端同合夹弹簧连接杆连接在一起。合夹弹簧连接杆螺纹连接在扭簧固定夹部安装座上。
使用时，安装在扭簧装配部流水线53（扭簧装配部流水线为一个转盘）上的夹持有连接上扭簧安装座的扭簧的扭簧安装夹被扭簧装配部流水线输送到扭簧安装座装入扭簧本体机构旁，扭簧的钩头位于扭簧本体朝向扭簧固定夹的一侧。
扭簧端头装入扭簧本体机构部第一按压头平移机构驱动扭簧端头装入扭簧本体机构部第一按压头去驱动安装在固定在扭簧固定夹内的扭簧本体上的扭簧安装座朝合拢到扭动柄方向摆动，扭簧安装座朝向扭动柄合拢时，扭簧安装座通过扭簧安装上的凸起面同扭动柄接触而驱动延长脚远离第二扭动脚从而使得扭簧的钩头移动到钩头全部位于扭簧本体长度方向的外侧上且钩头钩在延长脚上；然后扭簧端头装入扭簧本体机构部第二按压头平移机构驱动扭簧端头装入扭簧本体机构部第二按压头去上顶扭簧的延长脚而使扭簧的钩头移动而同扭簧本体的内部空间对齐，最后在扭动柄自身的弹力作用下，钩头插入扭簧本体内。
Claims (10)
1.一种扭簧端头装入扭簧本体机构，其特征在于，包括扭簧端头装入扭簧本体机构部第一按压头、驱动扭簧端头装入扭簧本体机构部第一按压头驱动安装在固定在扭簧固定夹内的扭簧本体上的扭簧安装座朝合拢到扭动柄方向摆动的扭簧端头装入扭簧本体机构部第一按压头平移机构、扭簧端头装入扭簧本体机构部第二按压头和驱动扭簧端头装入扭簧本体机构部第二按压头上顶扭簧的延长脚而使扭簧的钩头同扭簧本体的内部空间对齐的扭簧端头装入扭簧本体机构部第二按压头平移机构；扭簧安装座朝向扭动柄合拢时，扭簧安装座通过扭簧安装上的凸起面同扭动柄接触而驱动延长脚远离第二扭动脚从而使得扭簧的钩头移动到钩头全部位于扭簧本体长度方向的外侧上。
2.根据权利要求1所述的一种扭簧端头装入扭簧本体机构，其特征在于，所述扭簧端头装入扭簧本体机构还包括扭簧端头装入扭簧本体机构部立杆、能够转动地套设在扭簧端头装入扭簧本体机构部立杆上的扭簧端头装入扭簧本体机构部升降块和可转动地穿设在扭簧端头装入扭簧本体机构部升降块上的扭簧端头装入扭簧本体机构部横杆，所述扭簧端头装入扭簧本体机构部第一按压头平移机构连接在所述扭簧端头装入扭簧本体机构部横杆上，所述扭簧端头装入扭簧本体机构部升降块上螺纹连接有将扭簧端头装入扭簧本体机构部升降块同扭簧端头装入扭簧本体机构部立杆固定在一起的扭簧端头装入扭簧本体机构部第一锁紧螺栓，所述扭簧端头装入扭簧本体机构部升降块上螺纹连接有将扭簧端头装入扭簧本体机构部横杆同扭簧端头装入扭簧本体机构部升降块固定在一起的扭簧端头装入扭簧本体机构部第二锁紧螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种扭簧端头装入扭簧本体机构，其特征在于，所述扭簧端头装入扭簧本体机构部第二按压头平移机构和扭簧端头装入扭簧本体机构部第一按压头平移机构都为气缸。
4.根据权利要求1所述的一种扭簧端头装入扭簧本体机构，其特征在于，所述扭簧端头装入扭簧本体机构还包括夹紧助力机构，所述夹紧助力机构包括夹紧助力部按压块和驱动夹紧助力部按压块按压住所述扭簧固定夹而使得扭簧固定夹的夹持力增大的夹紧助力机构部平移机构。
5.根据权利要求4所述的一种扭簧端头装入扭簧本体机构，其特征在于，所述夹紧助力机构部平移机构为气缸。
6.根据权利要求1所述的一种扭簧端头装入扭簧本体机构，其特征在于,所述扭簧端头装入扭簧本体机构部第一按压头设有扭簧端头装入扭簧本体机构部卡口。
7.根据权利要求6所述的一种扭簧端头装入扭簧本体机构，其特征在于，所述扭簧端头装入扭簧本体机构部第一按压头设有扭簧端头装入扭簧本体机构部推板，所述扭簧端头装入扭簧本体机构部卡口设置在所述推板的边缘上。
8.根据权利要求1所述的一种扭簧端头装入扭簧本体机构，其特征在于，还包括夹紧助力机构，所述夹紧助力机构包括夹紧助力部按压块和驱动夹紧助力部按压块按压住所述扭簧固定夹而使得扭簧固定夹的夹持力增大的夹紧助力机构部平移机构。
9.根据权利要求8所述的一种扭簧端头装入扭簧本体机构，其特征在于，所述夹紧助力机构部平移机构为气缸。
10.根据权利要求1所述的一种扭簧端头装入扭簧本体机构，其特征在于，所述扭簧固定夹包括扭簧固定夹部安装座、中部通过扭簧固定夹部铰轴同扭簧固定夹部安装座铰接在一起的驱动柄、连接在驱动柄一端的动夹板和驱动动夹板朝设置在扭簧固定夹部安装座上的夹持部合拢的合夹机构，所述动夹板和夹持部之间形成夹持口。
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| CN202021457694.9U CN212793854U (zh) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | 一种扭簧端头装入扭簧本体机构 |
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Cited By (1)
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| CN114850822A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-08-05 | 上海托展智能科技股份有限公司 | 扭簧装配装置 |
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2020
- 2020-07-22 CN CN202021457694.9U patent/CN212793854U/zh active Active
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