CN212977644U - 一种用于铝型材加工的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种用于铝型材加工的冷却装置，包括加工结构，所述加工结构包括加工台主体、铝材板、加工钻机、第一水箱和第一出水管，所述加工台主体上端固连有挡板，所述加工台主体上端表面放置有铝材板，所述加工台主体上端左侧的固定板上连接有加工钻机，所述加工台主体右下方地面放置有第一水箱，且第一水箱内设置有水泵。本实用新型通过在加工台主体下端增加滤网主体对冷却水进行过滤的设计，解决了冷却水将大量铝粉冲走造成了资源浪费的问题，使得过滤腔和滤网主体可以将冷却水带走的铝粉通过过滤留下并集中处理，减少了资源的浪费，提升了装置的实用性。

Description

一种用于铝型材加工的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种用于铝型材加工的冷却装置。

背景技术

铝元素是地壳中蕴含的元素中最丰富的元素之一，而铝合金由于其优异的性能，使得铝经常被用于加工成铝型材进行使用，而在铝型材的加工过程中，会使用到冷却装置对加工面进行降温，以免由于过热导致生产的零件规格不标准，所以现有的冷却装置得到了不断的创新和发展，因此可知现在的冷却装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

在铝型材的加工过程中，需要用到大量的水来对装置进行冷却，喷洒出的冷却水在将接触面冷却过后会将打磨下来的铝粉末一起带走，不仅使得水资源不能重复利用，也使得大量的铝粉会被水流冲走，造成了资源的浪费且较为污染水源。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于铝型材加工的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的冷却装置喷出的冷却水不能重复利用以及冷却水将大量铝粉冲走造成了资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝型材加工的冷却装置，包括加工结构，所述加工结构包括加工台主体、铝材板、加工钻机、第一水箱和第一出水管，所述加工台主体上端固连有挡板，所述加工台主体上端表面放置有铝材板，所述加工台主体上端左侧的固定板上连接有加工钻机，所述加工台主体右下方地面放置有第一水箱，且第一水箱内设置有水泵，所述水泵顶端固连有第一出水管的一端，且第一出水管另一端贯穿第一水箱并延伸至第一水箱的外部，所述加工台主体下端设置有过滤结构，所述过滤结构包括第一槽口，所述加工台主体上开设有第一槽口，且第一槽口下端设置有过滤腔，且过滤腔顶端开设有进水槽，所述过滤腔内部放置有滤网主体，所述过滤腔左右两端皆固连有第一固定板，所述加工台主体下端靠近过滤腔处固连有第二固定板，所述第二固定板内壁固连有与第二槽口相互配合的固定杆。

优选的，所述加工台主体下端设置有收集结构，所述收集结构包括所述加工台主体下端开设有槽口并连接有第一管道，所述第一管道下端地面放置有第二水箱，所述第二水箱内设置有另一水泵，所述水泵顶端固连有第二管道，所述第二管道上设置有阀门，所述第二管道贯穿第二水箱并与第一水箱连接。

优选的，所述第一出水管上端与加工台主体右端的固定板固连，且第一出水管靠近加工钻机的一侧为塑料软管。

优选的，所述滤网主体和过滤腔的侧视截面皆为“U”形，所述过滤腔的内径大小等于滤网主体的外径大小。

优选的，所述第二固定板由三块大小完全相同的隔板两两之间垂直固连组成。

优选的，所述第一固定板上开设有第二槽口，所述第二槽口的内径大小等于固定杆的外径大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于铝型材加工的冷却装置设置有第一槽口、过滤腔、滤网主体、第一固定板和第二固定板，通过在加工台主体下端增加滤网主体对冷却水进行过滤的设计，解决了冷却水将大量铝粉冲走造成了资源浪费的问题，使得过滤腔和滤网主体可以将冷却水带走的铝粉通过过滤留下并集中处理，减少了资源的浪费，提升了装置的实用性；

2、该用于铝型材加工的冷却装置设置有第一管道、第二水箱、第二管道和340，通过第二水箱对过滤后的进行收集后，使用水泵将第二水箱中储存的水压向第一水箱中，解决了冷却装置喷出的冷却水不能重复利用的问题，使得冷却装置喷出的冷却水的利用率更高，可以反复使用，节约了水资源，提升了资源的利用率，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型过滤腔、进水槽、滤网主体、第一固定板和第一管道处结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型第一固定板、第二槽口、第二固定板和固定杆处结构俯视示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构的放大示意图。

图中：110、加工台主体；111、挡板；120、铝材板；130、加工钻机；140、第一水箱；141、水泵；150、第一出水管；210、第一槽口；220、过滤腔；221、进水槽；230、滤网主体；240、第一固定板；241、第二槽口；250、第二固定板；251、固定杆；310、第一管道；320、第二水箱；330、第二管道；340、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于铝型材加工的冷却装置，包括加工结构，加工结构包括加工台主体110、铝材板120、加工钻机130、第一水箱140和第一出水管150，加工台主体110上端固连有挡板111，加工台主体110上端表面放置有铝材板120，加工台主体110上端左侧的固定板上连接有加工钻机130，加工台主体110右下方地面放置有第一水箱140，且第一水箱140内设置有水泵141，水泵141顶端固连有第一出水管150的一端，且第一出水管150另一端贯穿第一水箱140并延伸至第一水箱140的外部，加工台主体110下端设置有过滤结构，过滤结构包括第一槽口210，加工台主体110上开设有第一槽口210，且第一槽口210下端设置有过滤腔220，且过滤腔220顶端开设有进水槽221，过滤腔220内部放置有滤网主体230，过滤腔220左右两端皆固连有第一固定板240，加工台主体110下端靠近过滤腔220处固连有第二固定板250，第二固定板250内壁固连有与第二槽口241相互配合的固定杆251，其作用为使得过滤腔220和滤网主体230可以将冷却水带走的铝粉通过过滤留下并集中处理，减少了资源的浪费，提升了装置的实用性。

加工台主体110下端设置有收集结构，收集结构包括加工台主体110下端开设有槽口并连接有第一管道310，第一管道310下端地面放置有第二水箱320，第二水箱320内设置有另一水泵141，水泵141顶端固连有第二管道330，第二管道330上设置有阀门340，第二管道330贯穿第二水箱320并与第一水箱140连接，其作用为使得冷却装置喷出的冷却水的利用率更高，可以反复使用，节约了水资源，提升了资源的利用率，降低了成本。

第一出水管150上端与加工台主体110右端的固定板固连，且第一出水管150靠近加工钻机130的一侧为塑料软管，其作用为使得第一出水管150传输冷却水的结构更加稳定，且对加工台进行冷却时可以方便快捷的调整方向，提升了结构的实用性。

滤网主体230和过滤腔220的侧视截面皆为“U”形，过滤腔220的内径大小等于滤网主体230的外径大小，其作用为使得过滤腔220中的滤网主体230可以完全将铝粉留在滤网主体230上，不会随着水流流入第二水箱320中，确保了结构的功能完善。

第二固定板250由三块大小完全相同的隔板两两之间垂直固连组成，其作用为使得第二固定板250可以很好地对过滤腔220进行托起，使得在取下和装上第二固定板250时更为方便和快捷。

第一固定板240上开设有第二槽口241，第二槽口241的内径大小等于固定杆251的外径大小，其作用为使得过滤腔220更稳定的固定在第二固定板250上，不会由于机器的震动脱落，确保了装置的稳定性。

工作原理：当加工钻机130对铝材板120进行打磨时，第一水箱140内的水泵141将第一水箱140内的水压向第一出水管150的另一端，对加工面进行冷却，然后由于挡板111对加工台主体110表面上的水液进行阻挡，使得第一出水管150喷出来的水液全部从第一槽口210处落入过滤腔220内部，在过滤腔220内部经过滤网主体230过滤的水会从第一管道310中流向第二水箱320进行储存，当需要时打开阀门340的开关，再打开第二水箱320中水泵141的开关将第二水箱320中的水流通过第二管道330压向第一水箱140中；

而铝粉由于滤网主体230网孔较小全部留在了滤网主体230上，当铝粉累积一定程度进行集中处理时，将过滤腔220向上托起，使得过滤腔220带动两端的第一固定板240上移，使得第一固定板240上的第二槽口241从固定杆251上脱离，再向前侧拉动过滤腔220，即可将过滤腔220拆下，再从过滤腔220中取出滤网主体230，再将滤网主体230中的铝粉导入收集盒内进行收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于铝型材加工的冷却装置，包括加工结构，所述加工结构包括加工台主体（110）、铝材板（120）、加工钻机（130）、第一水箱（140）和第一出水管（150），其特征在于：所述加工台主体（110）上端固连有挡板（111），所述加工台主体（110）上端表面放置有铝材板（120），所述加工台主体（110）上端左侧的固定板上连接有加工钻机（130），所述加工台主体（110）右下方地面放置有第一水箱（140），且第一水箱（140）内设置有水泵（141），所述水泵（141）顶端固连有第一出水管（150）的一端，且第一出水管（150）另一端贯穿第一水箱（140）并延伸至第一水箱（140）的外部，所述加工台主体（110）下端设置有过滤结构，所述过滤结构包括第一槽口（210），所述加工台主体（110）上开设有第一槽口（210），且第一槽口（210）下端设置有过滤腔（220），且过滤腔（220）顶端开设有进水槽（221），所述过滤腔（220）内部放置有滤网主体（230），所述过滤腔（220）左右两端皆固连有第一固定板（240），所述加工台主体（110）下端靠近过滤腔（220）处固连有第二固定板（250），所述第二固定板（250）内壁固连有与第二槽口（241）相互配合的固定杆（251）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的冷却装置，其特征在于：所述加工台主体（110）下端设置有收集结构，所述收集结构包括所述加工台主体（110）下端开设有槽口并连接有第一管道（310），所述第一管道（310）下端地面放置有第二水箱（320），所述第二水箱（320）内设置有另一水泵（141），所述水泵（141）顶端固连有第二管道（330），所述第二管道（330）上设置有阀门（340），所述第二管道（330）贯穿第二水箱（320）并与第一水箱（140）连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的冷却装置，其特征在于：所述第一出水管（150）上端与加工台主体（110）右端的固定板固连，且第一出水管（150）靠近加工钻机（130）的一侧为塑料软管。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的冷却装置，其特征在于：所述滤网主体（230）和过滤腔（220）的侧视截面皆为“U”形，所述过滤腔（220）的内径大小等于滤网主体（230）的外径大小。

5.根据权利要求2所述的一种用于铝型材加工的冷却装置，其特征在于：所述第二固定板（250）由三块大小完全相同的隔板两两之间垂直固连组成。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的冷却装置，其特征在于：所述第一固定板（240）上开设有第二槽口（241），所述第二槽口（241）的内径大小等于固定杆（251）的外径大小。

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