CN211069443U - 一种丙二酸提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丙二酸提纯装置，包括蒸馏器壳体，所述蒸馏器壳体的一侧设有供料罐，所述供料罐与蒸馏器壳体之间设有供料管路，所述供料管路上设有电动三通阀和第一电动泵，所述蒸馏器壳体的顶部设有气压调节阀，所述蒸馏器壳体的内腔下部设有蒸发器，所述超滤膜的上侧设有冷凝器，所述蒸馏器壳体的一侧设有储液罐，所述蒸馏器壳体的下端设有回流口。当长时间使用后需要对过滤器进行清洗时，将第一电动阀和第二电动阀调节至封闭状态，不让液体进入回流管路，之后通过将第三电动阀和第四电动阀调节至连通的状态，此时，水流从连接水源的进水管路进入过滤盒进行反向冲洗，将过滤盒上堆积的杂质冲下并通过排污管路排出。

Description

一种丙二酸提纯装置

技术领域

本实用新型涉及提纯装置技术领域，具体领域为一种丙二酸提纯装置。

背景技术

丙二酸是重要的精细化工产品，主要用于医药中间体，也用于香料、粘合剂、树脂添加剂、电镀抛光剂等。在丙二酸的生产中需要对其进行提纯，但现有的丙二酸提纯设备不方便对杂质进行清理。为此，我们提出一种丙二酸提纯装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种丙二酸提纯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丙二酸提纯装置，包括蒸馏器壳体，所述蒸馏器壳体的一侧设有供料罐，所述供料罐与蒸馏器壳体之间设有供料管路，所述供料管路上设有电动三通阀和第一电动泵，通过供料管路上的第一电动泵进行进料，当进料时电动三通阀处于供料管路连通的状态，当回流时，电动三通阀处于回流管路至蒸馏器壳体的路径为连通状态，所述蒸馏器壳体的顶部设有气压调节阀，通过气压调节阀调节蒸馏器壳体内部的气压大小，保证蒸馏提纯进行的更加效率，所述蒸馏器壳体的内腔下部设有蒸发器，所述蒸馏器壳体的内腔位于蒸发器上侧的侧壁设有限位凸缘，所述限位凸缘内设有超滤膜，通过蒸发器将待蒸馏提纯的液体进行加热气化和挥发后，通过超滤膜对气化气体进行过滤，保证了对丙二酸的提纯效果，所述超滤膜的上侧设有冷凝器，所述冷凝器设置于所述蒸馏器壳体内部靠近顶部的一端，所述冷凝器呈圆锥壳体状，所述冷凝器的下侧设有引流槽，所述引流槽内设有引流件，且引流件呈锥顶朝上设置，所述引流件包括多个毛细管，各个所述毛细管的两端分别连接于冷凝器的内腔壁和引流槽的内侧壁，所述蒸馏器壳体的一侧设有储液罐，所述储液罐通过管路与引流槽连通，气化气体上升遇到冷凝器的冷却液化，形成于其表面，由于冷凝器为圆锥壳体状，因此从其内腔壁上往下沿流淌的过程中，在引流件的引流作用下，会迅速被引流到引流槽内，通过设置多个毛细管作为引流件，将冷凝器上液化分离得到的液体能够及时快速的引流到分离液引流槽里边，所述蒸馏器壳体的下端设有回流口，所述回流口连接有第二电动泵，所述第二电动泵连接有回流管路的一端，所述回流管路的另一端与电动三通阀相连接，所述回流管路上设有过滤盒、第一电动阀和第二电动阀，所述过滤盒内设有过滤器，所述回流管路位于过滤盒的两侧分别连接有排污管路和进水管路，所述排污管路和进水管路上分别设有第三电动阀和第四电动阀，通过回流管路上的过滤盒对液体进行过滤，液体经过回流管路后从供料管路回到蒸馏器壳体内，当长时间使用后需要对过滤器进行清洗时，将第一电动阀和第二电动阀调节至封闭状态，不让液体进入回流管路，之后通过将第三电动阀和第四电动阀调节至连通的状态，此时，水流从连接水源的进水管路进入过滤盒进行反向冲洗，将过滤盒上堆积的杂质冲下并通过排污管路排出。

优选的，所述蒸馏器壳体从外到内依次包括第一防腐层、第一隔热层、强度支撑层、第二隔热层和第二防腐层，起到了对内外环境进行防腐蚀的作用以及减少蒸馏提纯过程中能量的损耗。

优选的，所述蒸馏器壳体的侧壁设有可视窗，方便对蒸馏器壳体的内部进行观察。

优选的，所述第一防腐层和所述第二防腐层均是由镍合金材料制成，具有更好的防腐蚀性。

优选的，所述第一隔热层和所述第二隔热层均是由玻璃棉材料制成，玻璃棉材料具有优异的隔热性能，并且其加工成型好、体积密度小、热导率低，还具有一定的耐腐蚀性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种丙二酸提纯装置，通过超滤膜对气化气体进行过滤，保证了对丙二酸的提纯效果，当长时间使用后需要对过滤器进行清洗时，将第一电动阀和第二电动阀调节至封闭状态，不让液体进入回流管路，之后通过将第三电动阀和第四电动阀调节至连通的状态，此时，水流从连接水源的进水管路进入过滤盒进行反向冲洗，将过滤盒上堆积的杂质冲下并通过排污管路排出。

附图说明

图1为本实用新型蒸馏器壳体的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型蒸发器的俯视结构示意图；

图4为图1中A部的放大结构示意图。

图中：1-蒸馏器壳体、2-供料罐、3-供料管路、4-电动三通阀、5-第一电动泵、6-气压调节阀、7-蒸发器、8-限位凸缘、9-超滤膜、10-冷凝器、11-引流槽、12-引流件、13-储液罐、14-回流口、15-第二电动泵、16-回流管路、17-过滤盒、18-第一电动阀、19-第二电动阀、20-过滤器、21-排污管路、22-进水管路、23-第三电动阀、24-第四电动阀、25-第一防腐层、26-第一隔热层、27-强度支撑层、28-第二隔热层、29-第二防腐层、30-可视窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种丙二酸提纯装置，包括蒸馏器壳体1，所述蒸馏器壳体1的一侧设有供料罐2，所述供料罐2与蒸馏器壳体1之间设有供料管路3，所述供料管路3上设有电动三通阀4和第一电动泵5，通过供料管路3上的第一电动泵5进行进料，当进料时电动三通阀4处于供料管路3连通的状态，当回流时，电动三通阀4处于回流管路16至蒸馏器壳体1的路径为连通状态，所述蒸馏器壳体1的顶部设有气压调节阀6，通过气压调节阀6调节蒸馏器壳体1内部的气压大小，保证蒸馏提纯进行的更加效率，所述蒸馏器壳体1的内腔下部设有蒸发器7，所述蒸馏器壳体1的内腔位于蒸发器7上侧的侧壁设有限位凸缘8，所述限位凸缘8内设有超滤膜9，通过蒸发器7将待蒸馏提纯的液体进行加热气化和挥发后，通过超滤膜9对气化气体进行过滤，保证了对丙二酸的提纯效果，所述超滤膜9的上侧设有冷凝器10，所述冷凝器10设置于所述蒸馏器壳体1内部靠近顶部的一端，所述冷凝器10呈圆锥壳体状，所述冷凝器10的下侧设有引流槽11，所述引流槽11内设有引流件12，且引流件12呈锥顶朝上设置，所述引流件12包括多个毛细管，各个所述毛细管的两端分别连接于冷凝器10的内腔壁和引流槽11的内侧壁，所述蒸馏器壳体1的一侧设有储液罐13，所述储液罐13通过管路与引流槽11连通，气化气体上升遇到冷凝器10的冷却液化，形成于其表面，由于冷凝器10为圆锥壳体状，因此从其内腔壁上往下沿流淌的过程中，在引流件12的引流作用下，会迅速被引流到引流槽11内，通过设置多个毛细管作为引流件12，将冷凝器10上液化分离得到的液体能够及时快速的引流到分离液引流槽11里边，所述蒸馏器壳体1的下端设有回流口14，所述回流口14连接有第二电动泵15，所述第二电动泵15连接有回流管路16的一端，所述回流管路16的另一端与电动三通阀4相连接，所述回流管路16上设有过滤盒17、第一电动阀18和第二电动阀19，所述过滤盒17内设有过滤器20，所述回流管路16位于过滤盒17的两侧分别连接有排污管路21和进水管路22，所述排污管路21和进水管路22上分别设有第三电动阀23和第四电动阀24，通过回流管路16上的过滤盒17对液体进行过滤，液体经过回流管路16后从供料管路3回到蒸馏器壳体1内，当长时间使用后需要对过滤器20进行清洗时，将第一电动阀18和第二电动阀19调节至封闭状态，不让液体进入回流管路16，之后通过将第三电动阀23和第四电动阀24调节至连通的状态，此时，水流从连接水源的进水管路22进入过滤盒17进行反向冲洗，将过滤盒17上堆积的杂质冲下并通过排污管路21排出。

具体而言，所述蒸馏器壳体1从外到内依次包括第一防腐层25、第一隔热层26、强度支撑层27、第二隔热层28和第二防腐层29，起到了对内外环境进行防腐蚀的作用以及减少蒸馏提纯过程中能量的损耗。

具体而言，所述蒸馏器壳体1的侧壁设有可视窗30，方便对蒸馏器壳体1的内部进行观察。

具体而言，所述第一防腐层25和所述第二防腐层29均是由镍合金材料制成，具有更好的防腐蚀性。

具体而言，所述第一隔热层26和所述第二隔热层28均是由玻璃棉材料制成，玻璃棉材料具有优异的隔热性能，并且其加工成型好、体积密度小、热导率低，还具有一定的耐腐蚀性。

该文字出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：使用本实用新型时，通过供料管路3上的第一电动泵5进行进料，通过蒸发器7将待蒸馏提纯的液体进行加热气化和挥发后，通过超滤膜9对气化气体进行过滤，保证了对丙二酸的提纯效果，气化气体上升遇到冷凝器10冷却液化，形成于其表面，由于冷凝器10为圆锥壳体状，因此从其内腔壁上往下沿流淌的过程中，在引流件12的引流作用下，会迅速被引流到引流槽11内，通过设置多个毛细管作为引流件12，将冷凝器10上液化分离得到的液体能够及时快速的引流到分离液引流槽11里边，通过气压调节阀6调节蒸馏器壳体1内部的气压大小，保证蒸馏提纯进行的更加效率，通过回流管路16上的过滤盒17对液体进行过滤，液体经过回流管路16后从供料管路3回到蒸馏器壳体1内，当长时间使用后需要对过滤器20进行清洗时，将第一电动阀18和第二电动阀19调节至封闭状态，不让液体进入回流管路16，之后通过将第三电动阀23和第四电动阀24调节至连通的状态，此时，水流从连接水源的进水管路22进入过滤盒17进行反向冲洗，将过滤盒17上堆积的杂质冲下并通过排污管路21排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种丙二酸提纯装置，其特征在于：包括蒸馏器壳体(1)，所述蒸馏器壳体(1)的一侧设有供料罐(2)，所述供料罐(2)与蒸馏器壳体(1)之间设有供料管路(3)，所述供料管路(3)上设有电动三通阀(4)和第一电动泵(5)，所述蒸馏器壳体(1)的顶部设有气压调节阀(6)，所述蒸馏器壳体(1)的内腔下部设有蒸发器(7)，所述蒸馏器壳体(1)的内腔位于蒸发器(7)上侧的侧壁设有限位凸缘(8)，所述限位凸缘(8)内设有超滤膜(9)，所述超滤膜(9)的上侧设有冷凝器(10)，所述冷凝器(10)设置于所述蒸馏器壳体(1)内部靠近顶部的一端，所述冷凝器(10)呈圆锥壳体状，所述冷凝器(10)的下侧设有引流槽(11)，所述引流槽(11)内设有引流件(12)，且引流件(12)呈锥顶朝上设置，所述引流件(12)包括多个毛细管，各个所述毛细管的两端分别连接于冷凝器(10)的内腔壁和引流槽(11)的内侧壁，所述蒸馏器壳体(1)的一侧设有储液罐(13)，所述储液罐(13)通过管路与引流槽(11)连通，所述蒸馏器壳体(1)的下端设有回流口(14)，所述回流口(14)连接有第二电动泵(15)，所述第二电动泵(15)连接有回流管路(16)的一端，所述回流管路(16)的另一端与电动三通阀(4)相连接，所述回流管路(16)上设有过滤盒(17)、第一电动阀(18)和第二电动阀(19)，所述过滤盒(17)内设有过滤器(20)，所述回流管路(16)位于过滤盒(17)的两侧分别连接有排污管路(21)和进水管路(22)，所述排污管路(21)和进水管路(22)上分别设有第三电动阀(23)和第四电动阀(24)。

2.根据权利要求1所述的一种丙二酸提纯装置，其特征在于：所述蒸馏器壳体(1)从外到内依次包括第一防腐层(25)、第一隔热层(26)、强度支撑层(27)、第二隔热层(28)和第二防腐层(29)。

3.根据权利要求1所述的一种丙二酸提纯装置，其特征在于：所述蒸馏器壳体(1)的侧壁设有可视窗(30)。

4.根据权利要求2所述的一种丙二酸提纯装置，其特征在于：所述第一防腐层(25)和所述第二防腐层(29)均是由镍合金材料制成。

5.根据权利要求2所述的一种丙二酸提纯装置，其特征在于：所述第一隔热层(26)和所述第二隔热层(28)均是由玻璃棉材料制成。

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