CN212977061U - 一种磁控管排气管组件钎焊下夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种磁控管排气管组件钎焊下夹具，所述排气管组件包括A侧管、小扼流套，所述下夹具为柱体结构，所述下夹具的至少部分外壁与小扼流套内壁贴合，所述A侧管套设在下夹具、小扼流套的外部，且所述下夹具的至少部分外壁与A侧管的内壁贴合，所述下夹具、A侧管、小扼流套同心设置；本发明所述的一种磁控管排气管组件钎焊下夹具，通过下夹具的设置，A侧管、小扼流套在与下夹具装配的同时，便直接实现了小扼流套与A侧管之间的同心设置，不仅形式简单，拆装便捷性较好，而且能够直接限定排气管组件的相关零部件之间的同心度，在一定程度上避免了各零部件之间发生错位的情况，有利于提高焊接后成品的良品率。

Description

一种磁控管排气管组件钎焊下夹具

技术领域

本发明涉及一种磁控管排气管组件钎焊下夹具。

背景技术

磁控管是一种用来产生微波能的电真空器件；在磁控管生产中，对于磁控管的排气管组件而言，包括陶瓷材质的绝缘结构以及金属材质的部件结构；因此，在排气管组件的加工过程中需要将陶瓷材质的绝缘结构以及金属材质的部件结构进行组装限位，然后进行焊接，最终加工出一体结构的排气管组件，且在焊接成型后不能出现漏气现象。

由于排气管组件中零部件较多，在焊接过程中往往需要一个钎焊夹具对排气管组件中各个零部件之间进行固定限位，避免焊接时发生位移导致漏气。而在现有技术中，往往存在由于钎焊夹具的结构设计不合理，例如夹具限定的同心度较差、夹具中部分结构的高度关系未限定等情况，均可能使得排气管组件中各个零部件在夹具中组装后，在焊接过程阶段，由于运输、移动等原因导致排气管组件中各个零部件发生轻微错位，使得部分成品漏气，良品率下降；因此，对于钎焊夹具进行结构改进，便成了一个需要解决的技术问题。

同时，在焊接完成后，需要将排气管组件从钎焊夹具中取出，然后组装下一个排气管并焊接，从而实现钎焊夹具的连续生产应用；因此，对于钎焊夹具的结构改进过程中，还需要考虑排气管组件在钎焊夹具中装配、拆卸过程中的拆装便捷性。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种磁控管排气管组件钎焊下夹具，以解决现有技术中存在的钎焊夹具的结构设计不合理，导致下夹具限定的同心度较差的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种磁控管排气管组件钎焊下夹具，所述排气管组件包括A侧管、小扼流套，所述下夹具为柱体结构，所述下夹具的至少部分外壁与小扼流套内壁贴合，所述A侧管套设在下夹具、小扼流套的外部，且所述下夹具的至少部分外壁与A侧管的内壁贴合，所述下夹具、A侧管、小扼流套同心设置；从而通过下夹具的设置，A侧管、小扼流套在与下夹具装配的同时，便直接实现了小扼流套与A侧管之间的同心设置，不仅形式简单，拆装便捷性较好，而且能够直接限定排气管组件的相关零部件之间的同心度，在一定程度上避免了各零部件之间发生错位的情况，有利于提高焊接后成品的良品率。具体的，所述下夹具至少包括自上至下同心设置的第一柱体、第三柱体，所述第一柱体的外壁与扼流管段内壁贴合，所述第三柱体的外壁与A侧管的第一管体内壁贴合。

进一步的，所述A侧管包括自下至上依次连接的裙边管体、底端面、第一管体、第一收缩管、第二管体、第二收缩管、第三管体；所述小扼流套包括扼流管段、翻边，所述翻边环绕设置在扼流管段上端的外缘；所述翻边与第三管体卡接，所述扼流管段延伸至A侧管内；从而能够简单方便地实现小扼流套与A侧管的装配，便于后续的焊接操作。

进一步的，所述下夹具包括自上至下依次连接的第一柱体、第二柱体、第三柱体、第四柱体、第五柱体，所述第一柱体、第二柱体、第三柱体、第四柱体、第五柱体同心设置；第一柱体的外径＜第二柱体的外径＜第三柱体的外径；从而通过限定下夹具的具体结构，其中一方面第二柱体对小扼流套进行支撑，另一方面第二柱体与A侧管不接触，为第三柱体与A侧管之间留下一定的拆装空间，避免装配卡死，有利于提高排气管组件在钎焊夹具中装配、拆卸过程中的拆装便捷性。

进一步的，所述第三柱体的外壁与第一管体的内壁贴合，且第三柱体与第一管体同心设置；所述第四柱体的外壁与裙边管体的内部贴合，且第四柱体与裙边管体同心设置；所述第一柱体的顶部外缘设置第一倒角；所述第二柱体的顶部外缘设置第二倒角；所述第三柱体的顶部外缘设置第三倒角，所述第三倒角与第一收缩管贴合且同心设置；所述第四柱体的顶部外缘设置第四倒角；从而一方面明确限定了下夹具各个结构与A侧管的装配情况，有利于排气管组件的相关零部件之间的同心度，在一定程度上避免了各零部件之间发生错位的情况，有利于提高焊接后成品的良品率，另一方面相关倒角结构的设置，为小扼流套、A侧管的装配或拆卸留下一定的空间，便于对其进行装配，也便于对焊接后的排气管组件进行拆模，有利于提高下夹具的拆装便捷性。

进一步的，所述A侧管的第三管体与小扼流套的翻边贴合或过盈配合，从而有利于确保A侧管与小扼流套之间装配牢靠性，有利于保障A侧管与小扼流套之间的同心度，避免二者之间发生错位。

进一步的，所述下夹具的底部外缘设置第五倒角，一方面便于操作人员拿起下夹具，另一方面省去了下夹具的部分结构，减少用材，节约成本。

相对于现有技术，本发明所述的一种磁控管排气管组件钎焊下夹具具有以下优势：

本发明所述的一种磁控管排气管组件钎焊下夹具，从而通过下夹具的设置，A侧管、小扼流套在与下夹具装配的同时，便直接实现了小扼流套与A侧管之间的同心设置，不仅形式简单，拆装便捷性较好，而且能够直接限定排气管组件的相关零部件之间的同心度，在一定程度上避免了各零部件之间发生错位的情况，有利于提高焊接后成品的良品率。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的一种磁控管排气管组件在焊接前的组装爆炸图；

图2为本发明实施例所述的一种磁控管排气管组件在焊接后的轴侧图；

图3为本发明实施例所述的一种磁控管排气管组件中小扼流套的结构示意图；

图4为本发明实施例所述的一种磁控管排气管组件钎焊夹具中上夹具的轴测图；

图5为本发明实施例所述的一种磁控管排气管组件钎焊夹具中上夹具的剖视图；

图6为本发明在图5中A处的局部放大图；

图7为本发明实施例所述的一种磁控管排气管组件钎焊夹具中下夹具的俯视图；

图8为本发明实施例所述的一种磁控管排气管组件钎焊夹具中下夹具的剖视图。

附图标记说明：

上夹具1，主腔体10，第一腔室11，第二腔室12，第三腔室13，第一壁面131，第一槽腔132，第四腔室14，第二壁面141，第二槽腔142，第五腔室15，第六腔室16，第七腔室17，第八腔室18，底部倒角19，下夹具2，第一柱体21，第一倒角211，顶端面212，第二柱体22，第二倒角221，第三柱体23，第三倒角231，第四柱体24，第四倒角241，第五柱体25，第五倒角251，中心孔26，底部减重槽27，减重孔28，排气管3，第一管段31，第一端面32，第二管段33，第一焊料片4，绝缘环5，上端面51，第二焊料片6，A侧管7，裙边管体71，底端面72，第一管体73，第一收缩管74，第二管体75，第二收缩管76，第三管体77，小扼流套8，扼流管段81，翻边82。

具体实施方式

下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的发明概念。然而，这些发明概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开内容更详尽和完整，并且向本领域的技术人员完整传达其包括的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了解决现有技术中存在的钎焊夹具的结构设计不合理，尤其是夹具限定的同心度较差、排气管组件在钎焊夹具中装配便捷性较差等问题，本实施例提出一种磁控管排气管组件钎焊夹具，如附图1-8所示，所述钎焊夹具包括上夹具1、下夹具2，所述上夹具1具有主腔体10，所述排气管组件设置在主腔体10中，且所述排气管组件与主腔体10的至少部分侧壁贴合，所述下夹具2呈柱体结构，所述下夹具2设置在排气管组件的底部，所述下夹具2的至少部分柱体结构与排气管组件的底部贴合，用于对排气管组件、上夹具1进行支撑；从而在将排气管组件装入钎焊夹具中之后，下夹具2的上方承载排气管组件，上夹具1套在排气管组件外部，上夹具1与下夹具2一起对排气管组件的各个零部件进行夹持、限位。

在涉及对夹具限定的同心度的情况进行说明之前，为了便于对装配关系进行介绍，先对排气管组件的具体结构进行介绍；在焊接之前，将所述排气管组件的各个部件按照一定的顺序装入上夹具1的主腔体10中或者放置于下夹具2上；具体的，所述排气管组件包括自上至下依次连接的排气管3、第一焊料片4、绝缘环5、第二焊料片6、A侧管7、小扼流套8；

由于绝缘环5为了起到绝缘作用，往往为非金属材质，排气管3、A侧管7为金属材质；因此，为了让不同材质的部件结合在一起，需要在绝缘环5的上端面51、下端面分别设置焊料片。

其中，所述排气管3包括自上至下依次连接的第一管段31、第二管段33，所述第二管段33的内径大于第一管段31的内径，将第二管段33靠近第一管段31的一端面记为第一端面32；所述第二管段33在整个排气管3上呈一个膨大的端部结构，第二管段33作为过渡连接段，将排气管3与绝缘环5的上端面51配合，且所述第一焊料片4设置在第二管段33与绝缘环5的上端面51之间；从而在焊接完成后，所述第二管段33的第一端面32与第一管段31连接；在远离第一管段31的方向上，所述第二管段33的另一端通过第一焊料片4与绝缘环5的上端面51连接。此外，在远离第二管段33的方向上，所述第一管段31的端部作为发射微波端。

所述第二焊料片6设置在绝缘环5的下端面与A侧管7之间，用于将材质不同的绝缘环5与A侧管7焊接在一起；所述A侧管7包括自下至上依次连接的裙边管体71、底端面72、第一管体73、第一收缩管74、第二管体75、第二收缩管76、第三管体77；由于第一收缩管74、第二收缩管76均为变径管，且管径自下至上逐渐缩小，从而使得第一管体73的内径大于第二管体75的内径，第二管体75的内径大于第三管体77的内径；所述第三管体77的顶端通过第二焊料片6与绝缘环5的下端面焊接。

对于小扼流套8与A侧管7之间的连接，二者均为金属材质，能够直接焊接在一起；对于二者之间的装配关系而言，所述小扼流套8包括扼流管段81、翻边82，所述翻边82环绕设置在扼流管段81上端的外缘。所述翻边82与第三管体77卡接；优选的，所述翻边82的外缘直径等于第三管体77的内径，或者所述翻边82与第三管体77过盈配合；所述扼流管段81的外径小于第三管体77的内径，所述扼流管段81的上端与翻边82连接，所述扼流管段81的下端延伸至A侧管7内。

在对排气管组件的各个零部件进行介绍之后，对上夹具1的结构以及排气管组件在上夹具1中的装配情况进行介绍：

所述上夹具1设置主腔体10，所述主腔体10在竖直方向上贯穿上夹具1；所述主腔体10自上至下包括依次连通的第一腔室11、第二腔室12、第三腔室13、第四腔室14、第五腔室15，第六腔室16、第七腔室17、第八腔室18；所述第一腔室11、第二腔室12、第三腔室13、第四腔室14、第五腔室15，第六腔室16、第七腔室17、第八腔室18均为同心设置。

所述第一腔室11的内壁与排气管3的第一管段31外壁贴合，且第一腔室11与第一管段31同心设置。所述第三腔室13的内壁与排气管3的第二管段33外壁贴合，且第三腔室13与第二管段33同心设置。

对于第二腔室12而言，为过渡腔室；第二腔室12与第一管段31同心设置，但第二腔室12的内壁与排气管3的第一管段31外壁不贴合；优选的，所述第二腔室12在水平面上的直径自上至下逐渐增大，即第二腔室12为自上至下逐渐扩大的开口腔室，从而便于将排气管3从主腔体10中装入或倒出，有利于提高排气管组件在钎焊夹具中装配、拆卸过程中的拆装便捷性。

所述第四腔室14的内壁与绝缘环5外壁贴合，且第四腔室14与绝缘环5同心设置。所述第五腔室15作为过渡段，与第二收缩管76、第三管体77同心设置，第五腔室15在水平面上的直径自上至下逐渐增大，便于对A侧管7与主腔体10进行装配或拆卸，有利于提高排气管组件在钎焊夹具中装配、拆卸过程中的拆装便捷性。

所述第六腔室16的内壁与A侧管7的第二管体75外壁贴合，且第六腔室16与第二管体75同心设置。所述第七腔室17的内腔与A侧管7的第一收缩管74外壁贴合，且第七腔室17与第一收缩管74同心设置。所述第八腔室18的内壁与A侧管7的第一管体73外壁贴合，且第八腔室18与第一管体73同心设置。

从而通过在上夹具1中设置多个同心设置的腔室结构，对排气管组件的相关组件结构进行贴合限位，使得排气管组件的相关组件结构与对应的腔室结构同样呈同心装配，从而确保了上夹具1对排气管组件的相关组件结构具有良好的同心度限制，在一定程度上避免了各零部件之间发生错位的情况，有利于提高焊接后成品的良品率。

此外，所述上夹具1的底部外缘设置底部倒角19，一方面便于操作人员拿起上夹具1，另一方面省去了上夹具1的部分结构，减少用材，节约成本。

如附图5-6所示，为了进一步便于对上夹具1与排气管组件进行拆装，所述上夹具1还包括避让槽腔，所述避让槽腔与主腔体10连通，所述主腔体10、避让槽腔与排气管组件同心设置，用于对排气管组件的部分组件结构留下一定的拆装空间，以提高拆装便捷性。具体的，所述避让槽腔包括第一槽腔132、第二槽腔142；其中，由于排气管3的第二管段33为膨大端部，具有一定的转角，为了便于装配，所述第三腔室13在靠近第二腔室12的一侧设置第一槽腔132，所述第一槽腔132与主腔体1连通；同样的，由于绝缘环5在承载排气管3的第二管段33的状态下，二者之间也具有一定的转角，为了便于装配，所述第四腔室14在靠近第三腔室13的一侧设置第二槽腔142，所述第二槽腔142与主腔体1连通。

对于下夹具2而言，所述下夹具2呈柱体结构，至少包括自上至下同心设置的第一柱体21、第三柱体23，所述第一柱体21的外壁与扼流管段81内壁贴合，所述A侧管7套设在下夹具2、小扼流套8的外部，且A侧管7的第三管体77与小扼流套8的翻边82贴合或过盈配合，所述第三柱体23的外壁与A侧管7的第一管体73内壁贴合，使得下夹具2、A侧管7、小扼流套8同心设置，

从而通过下夹具2的设置，A侧管7、小扼流套8在与下夹具2装配的同时，便直接实现了小扼流套8与A侧管7之间的同心设置，不仅形式简单，拆装便捷性较好，而且能够直接限定排气管组件的相关零部件之间的同心度，在一定程度上避免了各零部件之间发生错位的情况，有利于提高焊接后成品的良品率。

从而通过上述的结构介绍，在焊接前进行排气管组件的相关零部件之间的装配过程中，首先依次将排气管3、第一焊料片4，绝缘环5、第二焊料片6放入上夹具1的主腔体10中，且在放置过程中便能够对相关部件的同心度进行直接限定；然后将小扼流套8套设在下夹具2的第一柱体21外，将A侧管7套设在小扼流套8、下夹具2的外部，且在放置过程中便能够对A侧管7、中心孔26的同心度进行直接限定；最后将上夹具1扣置在A侧管7上，使得A侧管7外壁与主腔体10内壁同心，从而在上夹具1、下夹具2对排气管组件的相关零部件进行同心限定的基础上，再将A侧管7外壁与主腔体10内壁同心，可以简单便捷地将上夹具1、下夹具2、排气管组件的相关零部件均限定为同心设置，一方面确保同心度，对排气管组件的相关零部件进行限位，避免了各零部件之间发生错位的情况，有利于提高焊接后成品的良品率，另一方面对排气管组件而言，实现了简单便捷地拆装，有利于提高其拆装便捷性。

对于下夹具2的具体结构而言，下夹具2呈一个具有台阶状的柱体结构，包括自上至下依次连接的第一柱体21、第二柱体22、第三柱体23、第四柱体24、第五柱体25，所述第一柱体21、第二柱体22、第三柱体23、第四柱体24、第五柱体25同心设置。

在第一柱体21与小扼流套8同心配合，第三柱体23与A侧管7的第一管体73同心配合的基础上，所述第一柱体21、第三柱体23之间设置第二柱体22，所述第二柱体22的外径介于第一柱体21的外径、第三柱体23的外径之间，即第一柱体21的外径＜第二柱体22的外径＜第三柱体23的外径，同时所述第二柱体22的顶部外缘设置第二倒角221，从而一方面第二柱体22对小扼流套8进行支撑，另一方面第二柱体22与A侧管7不接触，为第三柱体23与A侧管7之间留下一定的拆装空间，避免装配卡死，有利于提高排气管组件在钎焊夹具中装配、拆卸过程中的拆装便捷性。

同时，所述第一柱体21的顶部外缘设置第一倒角211，在装配时，所述第一倒角211与小扼流套8不接触，从而便于对小扼流套8进行装配，同时也有利于对焊接后的排气管组件进行拆模，以提高下夹具2的拆装便捷性。

所述第三柱体23的外壁与第一管体73的内壁贴合，且第三柱体23与第一管体73同心设置；所述第三柱体23的顶部外缘设置第三倒角231，所述第三倒角231与第一收缩管74贴合且同心设置；

此外，为了进一步对A侧管7、小扼流套8之间的同心装配进行限定，所述第四柱体24的外壁与裙边管体71的内部贴合，且第四柱体24与裙边管体71同心设置；所述第四柱体24的顶部外缘设置第四倒角241，所述第四倒角241与裙边管体71不接触，以便于为A侧管7的装配、拆卸留下一定的空间，以便于对排气管组件进行装配、拆卸，提高其拆装便捷性。

所述第五柱体25的设置主要为了便于操作人员对下夹具2进行拿持，以便于进行排气管组件装配、整体移动等操作；所述第五柱体25的底部外缘设置第五倒角251，一方面便于操作人员拿起下夹具2，另一方面省去了下夹具2的部分结构，减少用材，节约成本。

为了进一步节省下夹具2的用材，减小下夹具2的重量，所述下夹具2设置减重结构。具体的，所述减重结构包括底部减重槽27、减重孔28，所述底部减重槽27设置在第五柱体25的底端，所述减重孔28在竖直方向上贯穿第四柱体24、第五柱体25；优选的，所述减重孔28与底部减重槽27连通；此外，所述下夹具2设置多个减重孔28，所述减重孔28以下夹具2的中心为圆心按照圆周阵列的方式设置。

此外，所述减重结构还包括中心孔26，所述中心孔26在竖直方向上依次贯穿第一柱体21、第二柱体22、第三柱体23、第四柱体24、第五柱体25；优选的，所述中心孔26与底部减重槽27连通；从而有利于进一步节省下夹具2的用材，减小下夹具2的重量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种磁控管排气管组件钎焊下夹具，所述排气管组件包括A侧管(7)、小扼流套(8)，其特征在于，所述下夹具(2)为柱体结构，所述下夹具(2)的至少部分外壁与小扼流套(8)内壁贴合，所述A侧管(7)套设在下夹具(2)、小扼流套(8)的外部，且所述下夹具(2)的至少部分外壁与A侧管(7)的内壁贴合，所述下夹具(2)、A侧管(7)、小扼流套(8)同心设置。

2.根据权利要求1所述的一种磁控管排气管组件钎焊下夹具，其特征在于，所述下夹具(2)至少包括自上至下同心设置的第一柱体(21)、第三柱体(23)，所述第一柱体(21)的外壁与扼流管段(81)内壁贴合，所述第三柱体(23)的外壁与A侧管(7)的第一管体(73)内壁贴合。

3.根据权利要求2所述的一种磁控管排气管组件钎焊下夹具，其特征在于，所述A侧管(7)包括自下至上依次连接的裙边管体(71)、底端面(72)、第一管体(73)、第一收缩管(74)、第二管体(75)、第二收缩管(76)、第三管体(77)；所述小扼流套(8)包括扼流管段(81)、翻边(82)，所述翻边(82)环绕设置在扼流管段(81)上端的外缘；所述翻边(82)与第三管体(77)卡接，所述扼流管段(81)延伸至A侧管(7)内。

4.根据权利要求3所述的一种磁控管排气管组件钎焊下夹具，其特征在于，所述下夹具(2)包括自上至下依次连接的第一柱体(21)、第二柱体(22)、第三柱体(23)、第四柱体(24)、第五柱体(25)，所述第一柱体(21)、第二柱体(22)、第三柱体(23)、第四柱体(24)、第五柱体(25)同心设置。

5.根据权利要求4所述的一种磁控管排气管组件钎焊下夹具，其特征在于，第一柱体(21)的外径＜第二柱体(22)的外径＜第三柱体(23)的外径。

6.根据权利要求4所述的一种磁控管排气管组件钎焊下夹具，其特征在于，所述第三柱体(23)的外壁与第一管体(73)的内壁贴合，且第三柱体(23)与第一管体(73)同心设置；所述第四柱体(24)的外壁与裙边管体(71)的内部贴合，且第四柱体(24)与裙边管体(71)同心设置。

7.根据权利要求4所述的一种磁控管排气管组件钎焊下夹具，其特征在于，所述第一柱体(21)的顶部外缘设置第一倒角(211)；所述第二柱体(22)的顶部外缘设置第二倒角(221)；所述第三柱体(23)的顶部外缘设置第三倒角(231)，所述第三倒角(231)与第一收缩管(74)贴合且同心设置；所述第四柱体(24)的顶部外缘设置第四倒角(241)。

8.根据权利要求2所述的一种磁控管排气管组件钎焊下夹具，其特征在于，所述A侧管(7)的第三管体(77)与小扼流套(8)的翻边(82)贴合或过盈配合。

9.根据权利要求1所述的一种磁控管排气管组件钎焊下夹具，其特征在于，所述下夹具(2)的底部外缘设置第五倒角(251)。

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