CN212976344U

CN212976344U - 一种直缝焊管精整矫形机

Info

Publication number: CN212976344U
Application number: CN202021487164.9U
Authority: CN
Inventors: 贾凤斌
Original assignee: Qingdao Kexinda Heavy Industry Co ltd
Current assignee: Qingdao Kexinda Heavy Industry Co ltd
Priority date: 2020-07-24
Filing date: 2020-07-24
Publication date: 2021-04-16
Anticipated expiration: 2030-07-24

Abstract

本实用新型属于矫形机技术领域，尤其为一种直缝焊管精整矫形机，包括底板，所述底板的顶部开设有凹槽，凹槽内壁的底部固定连接有双轴电机，双轴电机的两个输出轴上均固定连接有第一螺纹柱；本实用新型，通过设置驱动组件，方便带动支撑板转动，进而实现第一矫形辊与第二矫形辊之间的切换，满足对圆形焊管和方形焊管的矫形，该装置采用第一矫形辊、第二矫形辊、驱动组件、第二螺纹柱和第二转轴，实现了对第一矫形辊和第二矫形辊之间的灵活切换，省时省力，更便于使用，同时通过设置双轴电机、第一螺纹柱和第一螺纹帽，满足了对两个第一矫形辊和第二矫形辊之间间距大小的调节，整个装置便于调节，结构合理，实用性强。

Description

一种直缝焊管精整矫形机

技术领域

本实用新型属于矫形机技术领域，具体涉及一种直缝焊管精整矫形机。

背景技术

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，直缝焊管，用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管，直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。

目前焊管在生产中容易出现弯曲，需要用到矫形机对其进行矫正，然而目前市场上所使用的矫形机大多采用单一规格的矫正辊对其进行矫正，由于焊管有圆形和方形之分，不能同时满足对圆形和方形焊管进行矫形，给使用带来极大的不方便，同时现有的矫形辊大多采用固定模式，不易拆卸更换，无法满足不同规格的焊管进行矫形。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种直缝焊管精整矫形机，具有便于调节、便于更换和省时省力的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直缝焊管精整矫形机，包括底板，所述底板的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上均固定连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴穿设在第一轴承内，所述第一轴承固定连接在凹槽内壁的侧面，所述第一螺纹柱的表面螺纹连接有第一螺纹帽，所述第一螺纹帽的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有安装架，所述安装架内壁的底部固定连接驱动组件，所述驱动组件的顶部固定连接有卡块，所述卡块卡接在卡槽内，所述卡槽开设在支撑板的底部，所述支撑板的顶部固定连接有第二转轴，所述第二转轴穿设在第二轴承内，所述第二轴承固定连接在固定板的底部，所述固定板的顶部搭接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的表面螺纹连接有第二螺纹帽，所述第二螺纹帽卡接在安装架的顶部，所述支撑板的侧面固定连接有第一矫形辊和第二矫形辊，所述第一矫形辊的辊面为矩形，所述第二矫形辊的辊面为半圆形。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、第三轴承和第三转轴，所述驱动电机固定连接在安装架内壁的底部，所述驱动电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮内固定连接有第三转轴，所述第三转轴穿设在第三轴承内，所述第三轴承固定连接在安装架内壁的底部，所述第三转轴的顶端固定连接有卡块。

优选的，所述第一螺纹帽的底部固定连接有滑轮，所述滑轮滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在凹槽的下方。

优选的，所述底板的顶部设置有蓄电池和操控面板，所述操控面板上设置有第一按钮、第二按钮和控制芯片，所述蓄电池的输出端与操控面板的输入端通过导线电连接，所述第一按钮和第二按钮的输出端均与控制芯片的输入端通过导线电连接，所述控制芯片的输出端分别与双轴电机和驱动电机的输入端通过导线电连接。

优选的，所述底板的底部固定连接有四个支撑腿，且四个支撑腿分别位于底板底部靠近四角的位置。

优选的，所述第二螺纹柱的顶部固定连接有把手。

优选的，所述卡槽与卡块的形状均为正六角形，所述卡槽与卡块的形状相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置驱动组件，方便带动支撑板转动，进而实现第一矫形辊与第二矫形辊之间的切换，满足对圆形焊管和方形焊管的矫形，当驱动电机工作，主动齿轮转动，带动从动齿轮转动，进而带动第三转轴转动，通过卡槽与卡块之间的连接，从而实现支撑板带动第一矫形辊和第二矫形辊进行转动切换使用，通过设置第二螺纹帽和第二螺纹柱，方便对支撑板进行固定和拆卸，当使第二螺纹柱正转时，第二螺纹柱向下移动，使第二螺纹柱与固定板的顶部搭接，进而对支撑板形成固定，当使第二螺纹柱反转时，第二螺纹柱向上移动，进而与固定板的顶部分离，方便取下支撑板，进而方便更换不同规格的第一矫形辊和第二矫形辊，通过设置双轴电机、第一螺纹柱和第一螺纹帽，方便带动安装架进行左右移动，进而实现对两个第一矫形辊和第二矫形辊之间间距大小的调整，当双轴电机工作，使两个第一螺纹柱转动，进而带动两个第一螺纹帽向相反或者相对的方向移动，进而对两个第一矫形辊和第二矫形辊之间调大距离或者缩小距离，该装置采用第一矫形辊、第二矫形辊、驱动组件、第二螺纹柱和第二转轴，实现了对第一矫形辊和第二矫形辊之间的灵活切换，省时省力，更便于使用，同时通过设置双轴电机、第一螺纹柱和第一螺纹帽，满足了对两个第一矫形辊和第二矫形辊之间间距大小的调节，整个装置便于调节，结构合理，实用性强。

2、本实用新型，通过设置第一转轴和第一轴承，方便配合第一螺纹柱转动，通过设置固定板、第二转轴和第二轴承，方便配合驱动组件使支撑板带动第一矫形辊和第二矫形辊进行转动，通过设置滑轮和滑槽，一方面配合第一螺纹帽进行左右移动，另一方面方便对第一螺纹帽起到限位的作用，使第一螺纹帽随着第一螺纹柱的转动左右移动而不会出现转动的情况，通过设置蓄电池和操控面板，蓄电池能够使双轴电机和驱动电机工作，第一按钮和第二按钮通过控制芯片分别方便人们控制双轴电机和驱动电机的工作状态，通过设置支撑腿，方便对整个装置起到支撑的作用，进而便于人们使用，通过设置把手，方便人们通过转动把手进而转动第二螺纹柱，方便第二螺纹柱进行上下移动，通过设置卡槽和卡块，当卡块与卡槽卡接时，方便对支撑板和第三转转轴之间进行连接，当卡块与卡槽分离时，方便取下支撑板。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中驱动组件的结构示意图；

图3为本实用新型中卡槽的结构示意图；

图4为本实用新型中电路的流程示意图；

图中：1、底板；2、第一轴承；3、第一转轴；4、第一螺纹柱；5、连接板；6、安装架；7、支撑板；8、第一矫形辊；9、固定板；10、滑槽；11、第二螺纹帽；12、第二螺纹柱；13、把手；14、支撑腿；15、第二轴承；16、第二转轴；17、第二矫形辊；18、操控面板；181、第一按钮；182、第二按钮；183、控制芯片；19、蓄电池；20、凹槽；21、双轴电机；22、卡块；23、第一螺纹帽；24、卡槽；25、滑轮；26、驱动组件；261、驱动电机；262、主动齿轮；263、从动齿轮；264、第三转轴；265、第三轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种直缝焊管精整矫形机，包括底板1，所述底板1的顶部开设有凹槽20，所述凹槽20内壁的底部固定连接有双轴电机21，所述双轴电机21的两个输出轴上均固定连接有第一螺纹柱4，所述第一螺纹柱4的一端固定连接有第一转轴3，所述第一转轴3穿设在第一轴承2内，通过设置第一转轴3和第一轴承2，方便配合第一螺纹柱4转动，所述第一轴承2固定连接在凹槽20内壁的侧面，所述第一螺纹柱4的表面螺纹连接有第一螺纹帽23，通过设置双轴电机21、第一螺纹柱4和第一螺纹帽23，方便带动安装架6进行左右移动，进而实现对两个第一矫形辊8和第二矫形辊17之间间距大小的调整，当双轴电机21工作，使两个第一螺纹柱4转动，进而带动两个第一螺纹帽23向相反或者相对的方向移动，进而对两个第一矫形辊8和第二矫形辊17之间调大距离或者缩小距离，所述第一螺纹帽23的顶部固定连接有连接板5，所述连接板5的顶部固定连接有安装架6，所述安装架6内壁的底部固定连接驱动组件26，所述驱动组件26的顶部固定连接有卡块22，所述卡块22卡接在卡槽24内，所述卡槽24开设在支撑板7的底部，所述支撑板7的顶部固定连接有第二转轴16，通过设置固定板9、第二转轴16和第二轴承15，方便配合驱动组件26使支撑板7带动第一矫形辊8和第二矫形辊17进行转动，所述第二转轴16穿设在第二轴承15内，所述第二轴承15固定连接在固定板9的底部，所述固定板9的顶部搭接有第二螺纹柱12，所述第二螺纹柱12的表面螺纹连接有第二螺纹帽11，所述第二螺纹帽11卡接在安装架6的顶部，通过设置第二螺纹帽11和第二螺纹柱12，方便对支撑板7进行固定和拆卸，当使第二螺纹柱12正转时，第二螺纹柱12向下移动，使第二螺纹柱12与固定板9的顶部搭接，进而对支撑板7形成固定，当使第二螺纹柱12反转时，第二螺纹柱12向上移动，进而与固定板9的顶部分离，方便取下支撑板7，进而方便更换不同规格的第一矫形辊8和第二矫形辊17，所述支撑板7的侧面固定连接有第一矫形辊8和第二矫形辊17，所述第一矫形辊8的辊面为矩形，所述第二矫形辊17的辊面为半圆形，该装置采用第一矫形辊8、第二矫形辊17、驱动组件26、第二螺纹柱12和第二转轴16，实现了对第一矫形辊8和第二矫形辊17之间的灵活切换，省时省力，更便于使用，同时通过设置双轴电机21、第一螺纹柱4和第一螺纹帽23，满足了对两个第一矫形辊8和第二矫形辊17之间间距大小的调节，整个装置便于调节，结构合理，实用性强。

具体的，所述驱动组件26包括驱动电机261、主动齿轮262、从动齿轮263、第三轴承265和第三转轴264，所述驱动电机261固定连接在安装架6内壁的底部，所述驱动电机261的输出轴上固定连接有主动齿轮262，所述主动齿轮262啮合有从动齿轮263，所述从动齿轮263内固定连接有第三转轴264，所述第三转轴264穿设在第三轴承265内，所述第三轴承265固定连接在安装架6内壁的底部，所述第三转轴264的顶端固定连接有卡块22，通过设置驱动组件26，方便带动支撑板7转动，进而实现第一矫形辊8与第二矫形辊17之间的切换，满足对圆形焊管和方形焊管的矫形，当驱动电机261工作，主动齿轮262转动，带动从动齿轮263转动，进而带动第三转轴264转动，通过卡槽24与卡块22之间的连接，从而实现支撑板7带动第一矫形辊8和第二矫形辊17进行转动切换使用。

具体的，所述第一螺纹帽23的底部固定连接有滑轮25，所述滑轮25滑动连接在滑槽10内，所述滑槽10开设在凹槽20的下方，通过设置滑轮25和滑槽10，一方面配合第一螺纹帽23进行左右移动，另一方面方便对第一螺纹帽23起到限位的作用，使第一螺纹帽23随着第一螺纹柱4的转动左右移动而不会出现转动的情况。

具体的，所述底板1的顶部设置有蓄电池19和操控面板18，所述操控面板18上设置有第一按钮181、第二按钮182和控制芯片183，所述蓄电池19的输出端与操控面板18的输入端通过导线电连接，所述第一按钮181和第二按钮182的输出端均与控制芯片183的输入端通过导线电连接，所述控制芯片183的输出端分别与双轴电机21和驱动电机261的输入端通过导线电连接，通过设置蓄电池19和操控面板18，蓄电池19能够使双轴电机21和驱动电机261工作，第一按钮181和第二按钮182通过控制芯片183分别方便人们控制双轴电机21和驱动电机261的工作状态。

具体的，所述底板1的底部固定连接有四个支撑腿14，且四个支撑腿14分别位于底板1底部靠近四角的位置，通过设置支撑腿14，方便对整个装置起到支撑的作用，进而便于人们使用。

具体的，所述第二螺纹柱12的顶部固定连接有把手13，通过设置把手13，方便人们通过转动把手13进而转动第二螺纹柱12，方便第二螺纹柱12进行上下移动。

具体的，所述卡槽24与卡块22的形状均为正六角形，所述卡槽24与卡块22的形状相适配，通过设置卡槽24和卡块22，当卡块22与卡槽24卡接时，方便对支撑板7和第三转转轴之间进行连接，当卡块22与卡槽24分离时，方便取下支撑板7。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，当需要对圆形焊管矫形时，首先选取合适的第二矫形辊17，使支撑板7的卡槽24与第三转轴264上的卡块22和接，转动把手13，使第二螺纹柱12下降，使第二螺纹柱12与固定板9搭接并挤压固定板9，对支撑板7进行固定，启动第一按钮181，通过控制芯片183使双轴电机21工作，双轴电机21带动第一螺纹柱4转动，进而借助滑轮25与滑槽10的配合，使第一螺纹帽23带动第二矫形辊17进行左右移动，进而将两个第二矫形辊17调整至合适距离，关闭第一按钮181，通过控制芯片183，使双轴电机21停止工作，对圆形焊管进行矫形工作，当需要对方形焊管进行矫形操作时，启动第二按钮182，通过控制芯片183使驱动电机261工作，驱动电机261带动主动齿轮262转动，主动齿轮262带动从动齿轮263转动，进而使第三转轴264转动，借助第二转轴16与第二轴承15的配合，第三转轴264带动支撑板7进行转动，进而使两个第一矫形辊8的辊面处于相对的方向，关闭第二按钮182，通过控制芯片183使驱动电机261停止工作，对焊管进行矫形操作即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种直缝焊管精整矫形机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部开设有凹槽（20），所述凹槽（20）内壁的底部固定连接有双轴电机（21），所述双轴电机（21）的两个输出轴上均固定连接有第一螺纹柱（4），所述第一螺纹柱（4）的一端固定连接有第一转轴（3），所述第一转轴（3）穿设在第一轴承（2）内，所述第一轴承（2）固定连接在凹槽（20）内壁的侧面，所述第一螺纹柱（4）的表面螺纹连接有第一螺纹帽（23），所述第一螺纹帽（23）的顶部固定连接有连接板（5），所述连接板（5）的顶部固定连接有安装架（6），所述安装架（6）内壁的底部固定连接驱动组件（26），所述驱动组件（26）的顶部固定连接有卡块（22），所述卡块（22）卡接在卡槽（24）内，所述卡槽（24）开设在支撑板（7）的底部，所述支撑板（7）的顶部固定连接有第二转轴（16），所述第二转轴（16）穿设在第二轴承（15）内，所述第二轴承（15）固定连接在固定板（9）的底部，所述固定板（9）的顶部搭接有第二螺纹柱（12），所述第二螺纹柱（12）的表面螺纹连接有第二螺纹帽（11），所述第二螺纹帽（11）卡接在安装架（6）的顶部，所述支撑板（7）的侧面固定连接有第一矫形辊（8）和第二矫形辊（17），所述第一矫形辊（8）的辊面为矩形，所述第二矫形辊（17）的辊面为半圆形。

2.根据权利要求1所述的一种直缝焊管精整矫形机，其特征在于：所述驱动组件（26）包括驱动电机（261）、主动齿轮（262）、从动齿轮（263）、第三轴承（265）和第三转轴（264），所述驱动电机（261）固定连接在安装架（6）内壁的底部，所述驱动电机（261）的输出轴上固定连接有主动齿轮（262），所述主动齿轮（262）啮合有从动齿轮（263），所述从动齿轮（263）内固定连接有第三转轴（264），所述第三转轴（264）穿设在第三轴承（265）内，所述第三轴承（265）固定连接在安装架（6）内壁的底部，所述第三转轴（264）的顶端固定连接有卡块（22）。

3.根据权利要求1所述的一种直缝焊管精整矫形机，其特征在于：所述第一螺纹帽（23）的底部固定连接有滑轮（25），所述滑轮（25）滑动连接在滑槽（10）内，所述滑槽（10）开设在凹槽（20）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种直缝焊管精整矫形机，其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有蓄电池（19）和操控面板（18），所述操控面板（18）上设置有第一按钮（181）、第二按钮（182）和控制芯片（183），所述蓄电池（19）的输出端与操控面板（18）的输入端通过导线电连接，所述第一按钮（181）和第二按钮（182）的输出端均与控制芯片（183）的输入端通过导线电连接，所述控制芯片（183）的输出端分别与双轴电机（21）和驱动电机（261）的输入端通过导线电连接。

5.根据权利要求1所述的一种直缝焊管精整矫形机，其特征在于：所述底板（1）的底部固定连接有四个支撑腿（14），且四个支撑腿（14）分别位于底板（1）底部靠近四角的位置。

6.根据权利要求1所述的一种直缝焊管精整矫形机，其特征在于：所述第二螺纹柱（12）的顶部固定连接有把手（13）。

7.根据权利要求1所述的一种直缝焊管精整矫形机，其特征在于：所述卡槽（24）与卡块（22）的形状均为正六角形，所述卡槽（24）与卡块（22）的形状相适配。