CN212975408U - 一种绞肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绞肉机，包括壳体，所述圆杆和套杆，所述圆杆的一端和所述套杆的一端同轴固定连接，所述圆杆长度方向的横截面大于所述套杆的横截面，所述圆杆上安装有第一螺旋叶片，所述圆杆上套设有套管，所述套管上安装有与所述第一螺旋叶片螺旋方向相同的第二螺旋叶片，所述套杆远离所述圆杆的一端、所述套管远离所述圆杆的一端均贯穿并延伸至壳体的外侧。本绞肉机将螺旋叶片分为可单独旋转的两个分体螺旋叶片，本绞肉机卡住后，动力供应两个分体螺旋叶片旋转变为供应靠近孔盘的分体螺旋叶片单独旋转，使本绞肉机内靠近孔盘的肉挤出，本绞肉机卡死后处理方便，不需要拆卸绞肉机清理螺旋叶片，绞肉机使用方便。

Description

一种绞肉机

技术领域

本实用新型涉及肉类加工设备技术领域，具体为一种绞肉机。

背景技术

随着生活质量的提升，肉类食品的日常需求量也有所升高，肉类食品的制作方法多种多样，很多情况下需要将大块的肉制成肉馅，为提高制作肉馅的效率，一些家庭中会备有小型的绞肉机日常使用，但小型绞肉机受限于电机的功率限制，绞肉机中供肉速度过快或者供肉量过大时，绞肉机的螺旋叶片容易卡死，需要拆卸绞肉机清理螺旋叶片，导致绞肉机使用不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种绞肉机，将螺旋叶片分为可单独旋转的两个分体螺旋叶片，本绞肉机卡住后，动力供应两个分体螺旋叶片旋转变为供应靠近孔盘的分体螺旋叶片单独旋转，使本绞肉机内靠近孔盘的肉挤出，本绞肉机卡死后处理方便，不需要拆卸绞肉机清理螺旋叶片，绞肉机使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绞肉机，包括壳体，所述壳体内安装绞肉组件，所述绞肉组件包括圆杆和套杆，所述圆杆的一端和所述套杆的一端同轴固定连接，所述圆杆长度方向的横截面大于所述套杆的横截面，所述圆杆上安装有第一螺旋叶片，所述圆杆上套设有套管，所述套管上安装有与所述第一螺旋叶片螺旋方向相同的第二螺旋叶片，所述套杆远离所述圆杆的一端、所述套管远离所述圆杆的一端均贯穿并延伸至壳体的外侧。

所述套管位于壳体外的一端上安装有定力矩连接组件，套管和套杆之间力矩超过设定数值时定力矩连接组件和套杆相对转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定力矩连接组件包括调节管和一端固定在套管上的支板，调节管的外侧开设有外螺纹，支板上开设有与调节管外螺纹适配的螺纹孔，调节管内壁靠近套杆的一端和滑动杆的一端滑动连接，滑动杆远离调节管的一端为曲面，套杆上开设有与滑动杆弧形一端适配的卡槽，调节管远离滑动杆的一端密封设置，调节管内设有弹性件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性件和滑动杆之间设有平面轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性件为弹性橡胶块或者弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节管内壁远离套杆的一端安装有支块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套杆位于壳体外侧的位置安装有限位螺栓，所述限位螺栓和套管端部接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆杆和套管之间的套杆上套设有弹性的橡胶垫圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺旋叶片沿远离套杆的方向螺距不断变小。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套杆位于壳体外侧的一端安装有传动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型示例的绞肉机，将螺旋叶片分为可单独旋转的两个分体螺旋叶片，本绞肉机卡住后，动力供应两个分体螺旋叶片旋转变为供应靠近孔盘的分体螺旋叶片单独旋转，使本绞肉机内靠近孔盘的肉挤出，本绞肉机卡死后处理方便，不需要拆卸绞肉机清理螺旋叶片，绞肉机使用方便。

2、本实用新型示例的绞肉机，当第二螺旋叶片处卡骨头时，第二螺旋叶片停止旋转，套杆旋转的力矩大于滑动杆和卡槽之间的阻力，滑动杆和卡槽脱离，套管和套杆出现相对转动，避免第二螺旋叶片损坏；且随着套杆不断旋转，滑动杆和卡槽不断接触分离，滑动杆和卡槽接触时发生声响，提醒用户第二螺旋叶片被卡住。

3、本实用新型示例的绞肉机，当本绞肉机因加料过快被卡住时，旋转调节管，调节管远离套杆，弹性件对滑动杆的作用力变小，滑动杆和卡槽之间的作用力变小，套杆不带动套管旋转，外部驱动设备的动力只带动第一螺旋叶片旋转，使第一螺旋叶片处堆积的肉被快速挤出，而第二螺旋叶片处的肉不动，解决肉堵塞造成本绞肉机卡住，不必拆机，处理方便快速。

4、本实用新型示例的绞肉机，平面轴承降低调节管旋转时弹性件受到的扭力，避免弹性件损坏。

5、本实用新型示例的绞肉机，橡胶垫圈避免肉末进入到圆杆和套管之间，减少清理圆杆和套管的工作量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1的A处结构放大示意图；

图3为图1中的绞肉组件结构示意图。

图中：1第一螺旋叶片、2圆杆、3套管、4第二螺旋叶片、5限位螺栓、6套杆、7卡槽、8定力矩连接组件、81调节管、82弹性件、83平面轴承、84支板、85滑动杆、9支块、10橡胶垫圈、11传动轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：请参阅图1-3，本实施例公开一种绞肉机，包括壳体、进料斗、和孔盘，壳体内安装绞肉组件，绞肉组件包括圆杆2和套杆6，圆杆2的一端和套杆6的一端同轴固定连接，圆杆2远离套杆6的一端靠近孔盘，圆杆2长度方向的横截面大于套杆6的横截面，圆杆2上安装有第一螺旋叶片1，圆杆2上套设有套管3，套管3上安装有与第一螺旋叶片1螺旋方向相同的第二螺旋叶片4，套杆6远离圆杆2的一端、套管3远离圆杆2的一端均贯穿并延伸至壳体的外侧。

套管3位于壳体外的一端上安装有定力矩连接组件8，套管3和套杆6之间力矩超过设定数值时定力矩连接组件8和套杆6相对转动。

定力矩连接组件8包括调节管81和一端固定在套管3上的支板84，调节管81的外侧开设有外螺纹，支板84上开设有与调节管81外螺纹适配的螺纹孔，调节管81内壁靠近套杆6的一端和滑动杆85的一端滑动连接，滑动杆85远离调节管81的一端为曲面，套杆6上开设有与滑动杆85弧形一端适配的卡槽7，调节管81远离滑动杆85的一端密封设置，调节管81内设有弹性件82；旋转调节管81，调节管81和滑动杆85的重合长度变化，滑动杆85和卡槽7之间的压力变化；当第二螺旋叶片4处卡骨头时，第二螺旋叶片4停止旋转，套杆6旋转的力矩大于滑动杆85和卡槽7之间的阻力，滑动杆85和卡槽7脱离，套管3和套杆6出现相对转动，避免第二螺旋叶片4损坏；且随着套杆6不断旋转，滑动杆85和卡槽7不断接触分离，滑动杆85和卡槽7接触时发生声响，提醒用户第二螺旋叶片4被卡住。

进一步的，套杆6位于壳体外侧的一端安装有传动轮11，外部的电机上设有驱动传动轮，驱动传动轮和传动轮11通过外部的传送带连接。

本实施例的工作过程和原理是：

外部的电机驱动套杆6旋转，套杆6通过圆杆2带动第一螺旋叶片1旋转，套杆6通过定力矩连接组件8带动套管3旋转，套管3带动第二螺旋叶片4旋转，第二螺旋叶片4使绞肉机料斗中的肉进入到绞肉机的壳体中，第二螺旋叶片4使肉移动到第一螺旋叶片1中，第一螺旋叶片1使肉穿过绞肉机的孔盘。

当进入到绞肉机的壳体中有骨头时，骨头卡在第二螺旋叶片4上，第二螺旋叶片4停止旋转，套杆6旋转的力矩大于滑动杆85和卡槽7之间的阻力，滑动杆85和卡槽7脱离，套管3和套杆6出现相对转动，避免第二螺旋叶片4损坏。

当本绞肉机因加料过快被卡住时，旋转调节管81，调节管81远离套杆6，弹性件82对滑动杆的作用力变小，滑动杆85和卡槽7之间的作用力变小，套杆6不带动套管3旋转，外部驱动设备的动力只带动第一螺旋叶片1旋转，使第一螺旋叶片1处堆积的肉被快速挤出，而第二螺旋叶片4处的肉不动，解决肉堵塞造成本绞肉机卡住，不必拆机，处理方便快速。

实施例二：如图2所示，本实施例公开了一种绞肉机，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例的弹性件82和滑动杆85之间设有平面轴承83；平面轴承83降低调节管81旋转时弹性件82受到的扭力，避免弹性件82损坏。

优选的，弹性件82为弹性橡胶块或者弹簧。

进一步的，调节管81内壁远离套杆6的一端安装有支块9；支块方便外部的钳子或者外部的扳手旋转调节管81。

实施例三：如图1和图3所示，本实施例公开了一种绞肉机，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例套杆6位于壳体外侧的位置安装有限位螺栓5，限位螺栓5和套管3端部接触。

本实施例的工作过程和原理是：限位螺栓5限制套管3沿套杆6的长度方向滑动。

实施例四：如图1和图3所示，本实施例公开了一种绞肉机，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例圆杆2和套管3之间的套杆6上套设有弹性的橡胶垫圈10；橡胶垫圈10避免肉末进入到圆杆2和套管3之间，减少清理圆杆2和套管3的工作量。

实施例五：如图1和图3所示，本实施例公开了一种绞肉机，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例第一螺旋叶片1沿远离套杆6的方向螺距不断变小，增大肉受到的挤压力，加快肉的挤出。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述；上述各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，对于本领域的普通技术人员而言，其他的任何未背离本实用新型原理下所作的变化、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种绞肉机，包括壳体，所述壳体内安装绞肉组件，其特征在于：所述绞肉组件包括圆杆（2）和套杆（6），所述圆杆（2）的一端和所述套杆（6）的一端同轴固定连接，所述圆杆（2）长度方向的横截面大于所述套杆（6）的横截面，所述圆杆（2）上安装有第一螺旋叶片（1），所述圆杆（2）上套设有套管（3），所述套管（3）上安装有与所述第一螺旋叶片（1）螺旋方向相同的第二螺旋叶片（4），所述套杆（6）远离所述圆杆（2）的一端、所述套管（3）远离所述圆杆（2）的一端均贯穿并延伸至壳体的外侧；

所述套管（3）位于壳体外的一端上安装有定力矩连接组件（8），套管（3）和套杆（6）之间力矩超过设定数值时定力矩连接组件（8）和套杆（6）相对转动。

2.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征在于：所述定力矩连接组件（8）包括调节管（81）和一端固定在套管（3）上的支板（84），调节管（81）的外侧开设有外螺纹，支板（84）上开设有与调节管（81）外螺纹适配的螺纹孔，调节管（81）内壁靠近套杆（6）的一端和滑动杆（85）的一端滑动连接，滑动杆（85）远离调节管（81）的一端为曲面，套杆（6）上开设有与滑动杆（85）弧形一端适配的卡槽（7），调节管（81）远离滑动杆（85）的一端密封设置，调节管（81）内设有弹性件（82）。

3.根据权利要求2所述的绞肉机，其特征在于：所述弹性件（82）和滑动杆（85）之间设有平面轴承（83）。

4.根据权利要求2所述的绞肉机，其特征在于：所述弹性件（82）为弹性橡胶块或者弹簧。

5.根据权利要求2所述的绞肉机，其特征在于：所述调节管（81）内壁远离套杆（6）的一端安装有支块（9）。

6.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征在于：所述套杆（6）位于壳体外侧的位置安装有限位螺栓（5），所述限位螺栓（5）和套管（3）端部接触。

7.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征在于：所述圆杆（2）和套管（3）之间的套杆（6）上套设有弹性的橡胶垫圈（10）。

8.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征在于：所述第一螺旋叶片（1）沿远离套杆（6）的方向螺距不断变小。

9.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征在于：所述套杆（6）位于壳体外侧的一端安装有传动轮（11）。

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