CN212975119U - 一种用于太古油化学助剂生产的降温系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于太古油化学助剂生产的降温系统，其包括：反应釜、设置于反应釜内的冷却盘管、设置于反应釜外壁上的夹套、与冷却盘管连通并向该冷却盘管内通入第一冷却液的冷却塔及与夹套连通并向该夹套内通入第二冷却液的冰机，反应釜的上端设置有进料口，该反应釜的下端设置出料口；反应釜内安装有用于搅拌反应原料的搅拌桨，该反应釜上端设置有用于驱动搅拌桨转动的驱动装置。本实用新型中采用由冷却塔和冰机同时向冷却盘管和夹套内通入冷却液对反应釜内外同时进行降温，确保反应温度维持在平稳的状态，进而加快反应的速度，提升生产效率；且由于同时对反应釜的内部和外壁降温，能够使反应釜内的各处局部温度保持一致，实现均匀降温。

Description

一种用于太古油化学助剂生产的降温系统

技术领域：

本实用新型涉及太古油生产技术领域，特指一种用于太古油化学助剂生产的降温系统。

背景技术：

土耳其红油(Turkey Red Oil)又称为太古油、茜草油、红油、渗透油CTH 磺化蓖麻油，主要成份的化学名称为蓖麻酸硫酸酯钠盐，分子式为C18H12O6Na2 分子量为390.4。是由蓖麻油和浓硫酸在较低的温度下反应，再经过氢氧化钠中和而成。该物质具有一定程度的抗硬水能力，但用量较大，一般占乳油的14％--20％，曾作为DDT乳油的乳化剂。

在生产太古油的过程中，因为需要加入浓硫酸，所以过程中会产生大量的热量，因此需要对反应釜进行降温，而目前一般的生产工艺都是利用盘管进行降温，这种降温方法降温慢，会延长反应时间，并且温度过高也会造成一定的生产安全风险。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于太古油化学助剂生产的降温系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该用于太古油化学助剂生产的降温系统，包括：反应釜、设置于所述反应釜内的冷却盘管、设置于所述反应釜外壁上的夹套、与所述冷却盘管连通并向该冷却盘管内通入第一冷却液的冷却塔及与所述夹套连通并向该夹套内通入第二冷却液的冰机，所述反应釜的上端设置有用于添加反应原料的进料口，该反应釜的下端设置有用于排出成品的出料口；所述反应釜内安装有用于搅拌所述反应原料的搅拌桨，该反应釜上端设置有用于驱动所述搅拌桨转动的驱动装置。

进一步而言，上述技术方案中，所述冷却塔包括有位于所述反应釜旁侧并用于储存所述第一冷却液的塔体、设置于所述塔体下端并通过第一进水管道与所述冷却盘管一端连接的塔体进水口、设置于所述塔体上端并通过第一出水管道与所述冷却盘管另一端连接的塔体出水口、设置于第一进水管道上并所述塔体进水口处的第一开关阀及设置于所述塔体出水口处的第一循环水泵，所述塔体与自来水供水系统连接，所述第一冷却液为自来水。

进一步而言，上述技术方案中，所述冰机包括有位于所述反应釜旁侧并用于储存所述第二冷却液的冷凝箱、与所述夹套下端夹套进水口连接的第二进水管道、与所述夹套上端夹套出水口连接的第二出水管道、设置于所述冷凝箱内并与所述第二进水管道连接的第二循环水泵及设置于所述第二进水管道上并位于所述夹套进水口处的第二开关阀，所述第二冷却液为油。

进一步而言，上述技术方案中，所述冷却盘管呈螺旋型并套设于所述搅拌桨上，该冷却盘管上还镀有一层防腐涂层。

进一步而言，上述技术方案中，所述搅拌桨为锚式，其包括有杆体及成型于所述杆体下端并分别向两侧弧形弯折的左翘臂和右翘臂，所述左翘臂和所述右翘臂分别向上翘起至所述冷却盘管的外侧。

进一步而言，上述技术方案中，所述夹套焊接于所述反应釜外壁上，并与所述反应釜外壁之间形成有一夹层空间，该夹层空间的上端设置有与所述第二出水管道连接的夹套出水口，该夹层空间的下端设置有与所述第二进水管道连接的夹套进水口。

进一步而言，上述技术方案中，所述反应釜内还安装有一温度计，该温度计固定于所述反应釜上端并向下延伸至所述冷却盘管内侧处。

进一步而言，上述技术方案中，所述反应釜包括有罐体、罩设于所述罐体上端的罐盖及卡接固定所述罐体和所述罐盖的连接器，所述进料口和所述温度计及所述驱动装置均位于所述罐盖上。

进一步而言，上述技术方案中，所述驱动装置包括有安装于所述罐盖中部的安装架、安装于所述安装架上端并用于驱动所述搅拌桨转动的电机及连接所述电机与所述搅拌桨的传动杆。

进一步而言，上述技术方案中，所述进料口处设置有用于封住该进料口的第二密封盖，该第二密封盖通过第一螺栓固定于所述罐盖上；所述温度计穿过所述罐盖插入所述罐体中；所述出料口安装有出料阀，该出料阀包括有排渣口及位于所述排渣口侧壁的成品排出口。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本实用新型中采用在反应釜外壁上设置夹套配合反应釜内部设置冷却盘管对反应釜进行降温，将冷却盘管和夹套分别连接外置的冷却塔和冰机，由冷却塔和冰机同时向冷却盘管和夹套内通入冷却液，使得内外同时对反应釜进行降温，实现对反应釜的快速降温，确保反应温度维持在平稳的状态，防止反应温度过高，进而加快反应的速度，提升生产效率；且由于同时对反应釜的内部和外壁降温，能够达到反应釜内的各处局部温度保持一致，均匀降温。

2、本实用新型中通过在冷却盘管上镀一层ZS-822复合陶瓷高温防腐涂料，能降低和减缓反应原料浓硫酸对冷却盘管腐蚀，有效提高冷却盘管的使用寿命，减少冷却盘更换次数，进而减少反应釜打开次数，节约生产的成本和提高生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中冷却塔的结构示意图；

图3是本实用新型中反应釜的结构示意图；

图4是本实用新型中冰机的结构示意图；

图5是本实用新型中自动加料装置的结构示意图；

图6是本实用新型中自动加料装置的后视图。

附图标记说明：

1反应釜 10温度计 11罐体

12罐盖 13连接器 14密封圈

2冷却盘管 3夹套 30夹层空间

31夹套进水口 32夹套出水口 4冷却塔

41塔体 42第一进水管道 43塔体进水口

44第一出水管道 45塔体出水口 46第一开关阀

462第一循环水泵 5冰机 51冷凝箱

52第二进水管道 53第二出水管道 55第二开关阀

6进料口 61第二密封盖 62出料口

621出料阀 622排渣口 623成品排出口

7自动加料装置 71支架 72加料桶

721筒体 722过滤网 723第一密封盖

724固定器 73出料导管 74加料阀

76流量观测器 8搅拌桨 81杆体

82左翘臂 83右翘臂 9驱动装置

91安装架 92电机 93传动杆

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1至图6所示，为一种用于太古油化学助剂生产的降温系统，其包括：反应釜1、设置于所述反应釜1内的冷却盘管2、设置于所述反应釜1外壁上的夹套3、与所述冷却盘管2连通并向该冷却盘管2内通入第一冷却液的冷却塔4 及与所述夹套3连通并向该夹套3内通入第二冷却液的冰机5，所述反应釜1的上端设置有用于添加反应原料的进料口6，该反应釜1的下端设置有用于排出成品的出料口62；所述反应釜1内安装有用于搅拌所述反应原料的搅拌桨8，该反应釜1上端设置有用于驱动所述搅拌桨8转动的驱动装置9。通过在反应釜1的内部设置冷却盘管2和在反应釜1外壁设置夹套3，采用外接的冷却塔4和冰机 5分别向冷却盘管2和夹套3内通入第一冷却液和第二冷却液，使得反应釜1内的温度快速降低，实现准确控制反应温度，防止反应温度过高，且同时对反应釜 1的内部和外壁降温，能够达到反应釜1内的各处局部温度保持一致，均匀降温。

所述冷却塔4包括有位于所述反应釜1旁侧并用于储存所述第一冷却液的塔体41、设置于所述塔体41下端并通过第一进水管道42与所述冷却盘管2一端连接的塔体进水口43、设置于所述塔体41上端并通过第一出水管道44与所述冷却盘管2另一端连接的塔体出水口45、设置于第一进水管道42上并所述塔体进水口43处的第一开关阀46及设置于所述塔体出水口45处的第一循环水泵 462，所述塔体41与自来水供水系统连接，所述第一冷却液为自来水。

所述冰机5包括有位于所述反应釜1旁侧并用于储存所述第二冷却液的冷凝箱51、与所述夹套3下端夹套进水口31连接的第二进水管道52、与所述夹套3 上端夹套出水口32连接的第二出水管道53、设置于所述冷凝箱51内并与所述第二进水管道52连接的第二循环水泵54及设置于所述第二进水管道52上并位于所述夹套进水口31处的第二开关阀55，所述第二冷却液为油。

所述冷却盘管2呈螺旋型并套设于所述搅拌桨8上，该冷却盘管2上还镀有一层防腐涂层。该防腐涂层为ZS-822复合陶瓷高温防腐涂料。由于冷却盘管2 浸泡在反应液中，而反应原料浓硫酸具有强腐蚀性，在反应过程中会冷却盘管2 会受到反应原料的腐蚀，通过在冷却盘管2上镀一层ZS-822复合陶瓷高温防腐涂料，可有效提高冷却盘管2的使用寿命，减少冷却盘管2更换次数，进而减少反应釜1打开次数，节约生产的成本和提高生产效率。

所述搅拌桨8为锚式搅拌桨，其包括有杆体81及成型于所述杆体81下端并分别向两侧弧形弯折的左翘臂82和右翘臂83，所述左翘臂82和所述右翘臂83 分别向上翘起至所述冷却盘管2的外侧。

所述夹套3焊接于所述反应釜1外壁上，并与所述反应釜1外壁之间形成有一夹层空间30，该夹层空间30的上端设置有与所述第二出水管道53连接的夹套出水口32，该夹层空间30的下端设置有与所述第二进水管道52连接的夹套进水口31。其中，夹套出水口32对称设置有两个，优选的采用与夹套进水口31 一侧相对称夹套出水口32。

所述反应釜1内还安装有一温度计10，该温度计10固定于所述反应釜1上端并向下延伸至所述冷却盘管2内侧处。

所述反应釜1包括有罐体11、罩设于所述罐体11上端的罐盖12及卡接固定所述罐体11和所述罐盖12的连接器13，所述进料口6和所述温度计10及所述驱动装置9均位于所述罐盖12上。所述罐盖12上设置有用于吊起该罐盖12 的吊耳，且吊耳对称设置有四个，以确保起吊时平衡稳定。所述罐体11与所述罐盖12之间设置有密封圈14。

所述驱动装置9包括有安装于所述罐盖12中部的安装架91、安装于所述安装架91上端并用于驱动所述搅拌桨8转动的电机92及连接所述电机92与所述搅拌桨8的传动杆93。

所述进料口6处设置有用于封住该进料口6的第二密封盖61，该第二密封盖61通过第一螺栓固定于所述罐盖12上；所述温度计10穿过所述罐盖12插入所述罐体11中；所述出料口62安装有出料阀621，该出料阀621包括有排渣口 622及位于所述排渣口622侧壁的成品排出口623。

所述反应釜1旁侧还设置有一自动加料装置7，该自动加料装置7包括有支架71、至少一个安装于所述支架71上并用于存放所述反应原料的加料桶72、设置于所述加料桶72下端并伸入所述反应釜1内的出料导管73及安装于所述出料导管73上的加料阀74，所述出料导管73穿过所述第二密封盖61从所述进料口 6伸入所述反应釜1中。

本实施例中，所述加料桶72并列设置有用于A加料桶和B加料桶，其中，A 加料桶用于存放浓硫酸，B加料桶用于存放氢氧化钠溶液。相应的，所述出料导管7和加料阀74均设置有一一对应的两个。

所述出料导管73上设置有用于观察液体流通情况的流量观测器76。该流量观测器76上设置有用于观测反应原料流动情况的透明玻璃，通过该透明玻璃可观测流量的大小，并且可以记录总流量的大小，以方便对流量的大小进行调控。

所述加料桶72包括有筒体721、设置于所述筒体721上端开口处的过滤网 722、盖合于所述筒体721上端的第一密封盖723及用于将所述第一密封盖723 与所述筒体721盖合固定的固定器724。通过在筒体721开口处设置过滤网722，使得可以将反应原料中的杂质过滤掉，防止杂质影响合成反应，以及避免影响成品质量。

综上所述，本实用新型使用时的合成反应过程如下：首先打开第二密封盖 61，从进料口6向反应釜1中加入反应原料精炼蓖麻油，再由第二密封盖61封住进料口6.并同时分别向A加料桶和B加料桶的内加入足量的浓硫酸和氢氧化钠溶液，具体的：松开固定器724并打开第一密封盖723，再向筒体721内加入浓硫酸或氢氧化钠溶液，然后关闭第一密封盖723并通过固定器724锁紧；下一步，启动驱动装置9，由电机92带动搅拌桨8转动，使其对原料进行搅拌；下一步，打开第一开关阀46和第二开关阀55，并启动第一循环水泵47及冷凝箱 51，由冷却塔4和冰机5分别向冷却盘管2和夹套3内通入冷却液；下一步，打开加料阀74，由出料导管73向反应釜1内逐渐缓慢加入浓硫酸，通过温度计10 时刻观察反应温度，确保将温度控制在40℃以内，同时通过流量观测器76时刻观察出料导管73内流量情况；下一步，在反应完成后，即温度降至40℃一下不在上升后，打开加料阀74，由出料导管73向反应釜1内逐渐缓慢加入氢氧化钠溶液进行中和，得到到红棕色透明液体，生产完成，最后，打开出料阀621，太古油成品经出料口62从成品排出口623排出封装。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种用于太古油化学助剂生产的降温系统，其特征在于，包括：反应釜(1)、设置于所述反应釜(1)内的冷却盘管(2)、设置于所述反应釜(1)外壁上的夹套(3)、与所述冷却盘管(2)连通并向该冷却盘管(2)内通入第一冷却液的冷却塔(4)及与所述夹套(3)连通并向该夹套(3)内通入第二冷却液的冰机(5)，所述反应釜(1)的上端设置有用于添加反应原料的进料口(6)，该反应釜(1)的下端设置有用于排出成品的出料口(62)；所述反应釜(1)内安装有用于搅拌所述反应原料的搅拌桨(8)，该反应釜(1)上端设置有用于驱动所述搅拌桨(8)转动的驱动装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于太古油化学助剂生产的降温系统，其特征在于：所述冷却塔(4)包括有位于所述反应釜(1)旁侧并用于储存所述第一冷却液的塔体(41)、设置于所述塔体(41)下端并通过第一进水管道(42)与所述冷却盘管(2)一端连接的塔体进水口(43)、设置于所述塔体(41)上端并通过第一出水管道(44)与所述冷却盘管(2)另一端连接的塔体出水口(45)、设置于第一进水管道(42)上并所述塔体进水口(43)处的第一开关阀(46)及设置于所述塔体出水口(45)处的第一循环水泵(462)，所述塔体(41)与自来水供水系统连接，所述第一冷却液为自来水。

3.根据权利要求1所述的一种用于太古油化学助剂生产的降温系统，其特征在于：所述冰机(5)包括有位于所述反应釜(1)旁侧并用于储存所述第二冷却液的冷凝箱(51)、与所述夹套(3)下端夹套进水口(31)连接的第二进水管道(52)、与所述夹套(3)上端夹套出水口(32)连接的第二出水管道(53)、设置于所述冷凝箱(51)内并与所述第二进水管道(52)连接的第二循环水泵及设置于所述第二进水管道(52)上并位于所述夹套进水口(31)处的第二开关阀(55)，所述第二冷却液为油。

4.根据权利要求2所述的一种用于太古油化学助剂生产的降温系统，其特征在于：所述冷却盘管(2)呈螺旋型并套设于所述搅拌桨(8)上，该冷却盘管(2)上还镀有一层防腐涂层。

5.根据权利要求4所述的一种用于太古油化学助剂生产的降温系统，其特征在于：所述搅拌桨(8)为锚式，其包括有杆体(81)及成型于所述杆体(81)下端并分别向两侧弧形弯折的左翘臂(82)和右翘臂(83)，所述左翘臂(82)和所述右翘臂(83)分别向上翘起至所述冷却盘管(2)的外侧。

6.根据权利要求3所述的一种用于太古油化学助剂生产的降温系统，其特征在于：所述夹套(3)焊接于所述反应釜(1)外壁上，并与所述反应釜(1)外壁之间形成有一夹层空间(30)，该夹层空间(30)的上端设置有与所述第二出水管道(53)连接的夹套出水口(32)，该夹层空间(30)的下端设置有与所述第二进水管道(52)连接的夹套进水口(31)。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种用于太古油化学助剂生产的降温系统，其特征在于：所述反应釜(1)内还安装有一温度计(10)，该温度计(10)固定于所述反应釜(1)上端并向下延伸至所述冷却盘管(2)内侧处。

8.根据权利要求7所述的一种用于太古油化学助剂生产的降温系统，其特征在于：所述反应釜(1)包括有罐体(11)、罩设于所述罐体(11)上端的罐盖(12)及卡接固定所述罐体(11)和所述罐盖(12)的连接器(13)，所述进料口(6)和所述温度计(10)及所述驱动装置(9)均位于所述罐盖(12)上。

9.根据权利要求8所述的一种用于太古油化学助剂生产的降温系统，其特征在于：所述驱动装置(9)包括有安装于所述罐盖(12)中部的安装架(91)、安装于所述安装架(91)上端并用于驱动所述搅拌桨(8)转动的电机(92)及连接所述电机(92)与所述搅拌桨(8)的传动杆(93)。

10.根据权利要求9所述的一种用于太古油化学助剂生产的降温系统，其特征在于：所述进料口(6)处设置有用于封住该进料口(6)的第二密封盖(61)，该第二密封盖(61)通过第一螺栓固定于所述罐盖(12)上；所述温度计(10)穿过所述罐盖(12)插入所述罐体(11)中；所述出料口(62)安装有出料阀(621)，该出料阀(621)包括有排渣口(622)及位于所述排渣口(622)侧壁的成品排出口(623)。

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