CN212974271U - 一种用于玻璃胶生产的真空除泡设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃胶生产的真空除泡设备，包括处理箱、真空泵、出料口和观看窗，所述处理箱底端的中心位置处固定有出料口，所述处理箱底端的拐角位置处均固定有支撑腿，所述处理箱下方支撑腿之间设置有横板，且横板的顶端设置有出料机构，所述处理箱一侧的顶端设置有真空泵，且真空泵一侧的顶端固定有真空管，所述处理箱的一端设置有观看窗。本实用新型通过设置有搅拌结构，在除泡的过程中，气泡会向上漂浮，当气泡向上漂浮时，则通过第一电机启动带动传送轮同时带动传送带以及第一破轴与第二破轴同时旋转，而由第二破轴对漂浮的气泡破裂，而向下移动的气泡则通过第一破轴旋转对气泡破裂，提高了该设备除泡的效果。

Description

一种用于玻璃胶生产的真空除泡设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种用于玻璃胶生产的真空除泡设备。

背景技术

随着社会的不断发展，玻璃行业也得到了不断地提升，然而玻璃在生产的过程中，需要经过一系列的环节，而其中最为重要的一个环节则是对玻璃液体进行除泡，避免玻璃生产后内部含有较多的气泡，导致玻璃生产后达不到玻璃生产的合格标准。

传统的此类玻璃胶生产的真空除泡设备，在使用时由于去泡过程相对较长，并且不足以对表面与底端所附有的气泡进行除泡，因此导致出泡效果不佳的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃胶生产的真空除泡设备，以解决上述背景技术中提出设备除泡效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃胶生产的真空除泡设备，包括处理箱、真空泵、出料口和观看窗，所述处理箱底端的中心位置处固定有出料口，所述处理箱底端的拐角位置处均固定有支撑腿，所述处理箱下方支撑腿之间设置有横板，且横板的顶端设置有出料机构，所述处理箱顶端的一侧固定有进料口，且进料口的顶端设置有密封结构，所述处理箱的一侧设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括第一电机、传送带、壳体、传送轮、第一破轴以及第二破轴，所述壳体顶端的内部设置有第一电机，所述壳体内部一侧处理箱的一侧设置有传送轮，且传送轮的外部套设有传送带，所述传送轮一侧处理箱的内部设置有第一破轴，且第一破轴的上方设置有第二破轴，所述处理箱一侧的顶端设置有真空泵，且真空泵一侧的顶端固定有真空管，所述处理箱的一端设置有观看窗。

优选的，所述第二破轴与第一破轴一侧均贯穿与处理箱并与传送轮的一侧固定连接，所述第二破轴与第一破轴之间相互平行。

优选的，所述出料机构包括出料筒、螺旋铲、排料口以及第二电机，所述出料筒的一侧设置有第二电机，所述出料筒的内部设置有螺旋铲，且螺旋铲一侧延伸至出料筒外部并与第二电机的一侧固定连接，所述出料筒底端的一侧固定有排料口。

优选的，所述密封结构包括密封件、密封盖以及凸盘，所述凸盘底端与进料口的顶端固定连接，所述凸盘顶端的外部设置有密封件，所述凸盘的顶端设置有密封盖。

优选的，所述密封件的表面为波折形状，且密封件为伸缩密封套。

优选的，所述凸盘的内部为内螺纹，所述密封盖底端的设置有外螺纹，且密封盖与凸盘之间为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于玻璃胶生产的真空除泡设备不仅提高了该设备除泡的效果、提高了该设备的密封性同时实现了该设备便于出料的效果；

(1)通过设置有搅拌结构，在除泡的过程中，气泡会向上漂浮，当气泡向上漂浮时，则通过第一电机启动带动传送轮同时带动传送带以及第一破轴与第二破轴同时旋转，而由第二破轴对漂浮的气泡破裂，而向下移动的气泡则通过第一破轴旋转对气泡破裂，提高了该设备除泡的效果；

(2)通过设置有密封结构，当进行真空出泡时，该设备要处于密封状态下，而在灌入液体后，再手动旋转密封盖使得密封盖与凸盘之间进行密合，当密封盖与凸盘之间间距变化时，密封件被挤压变形，并且通过密封件的作用下，使得密封盖与凸盘之间密封合并，提高了该设备的密封性；

(3)通过设置有出料机构，而在使用时通过旋转出料口表面的阀门使得处理箱内部的液体通过处理箱内部底端为斜板形状即可流入到出料筒的内部，并且再通过第二电机带动螺旋铲旋转，促使螺旋铲将液体通过排料口向外排放，实现了该设备便于出料的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的出料机构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、处理箱；2、真空管；3、真空泵；4、搅拌结构；401、第一电机；402、传送带；403、壳体；404、传送轮；405、第一破轴；406、第二破轴；5、出料机构；501、出料筒；502、螺旋铲；503、排料口；504、第二电机；6、出料口；7、横板；8、支撑腿；9、进料口；10、密封结构；1001、密封件；1002、密封盖；1003、凸盘；11、观看窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于玻璃胶生产的真空除泡设备，包括处理箱1、真空泵3、出料口6和观看窗11，处理箱1底端的中心位置处固定有出料口6，处理箱1底端的拐角位置处均固定有支撑腿8，出料箱1顶端的另一侧设置有排气阀，处理箱1下方支撑腿8之间设置有横板7，且横板7的顶端设置有出料机构5，出料机构5包括出料筒501、螺旋铲502、排料口503以及第二电机504，出料筒501顶端的一侧与出料口6的底端相连接，出料筒501的一侧设置有第二电机504，该第二电机504的型号可为Y90S-2，第二电机504的输入端与控制面板的输出端电性连接，出料筒501的内部设置有螺旋铲502，且螺旋铲502一侧延伸至出料筒501外部并与第二电机504的一侧固定连接，出料筒501底端的一侧固定有排料口503；

具体地，如图3所示，使用该机构时，首先在使用时通过旋转出料口6表面的阀门使得处理箱1内部的液体通过处理箱1内部底端为斜板形状即可流入到出料筒501的内部，并且再通过第二电机504启动，带动螺旋铲502旋转，促使螺旋铲502将液体通过排料口503向外排放，实现了该设备便于出料的效果；

处理箱1顶端的一侧固定有进料口9，且进料口9的顶端设置有密封结构10，密封结构10包括密封件1001、密封盖1002以及凸盘1003，凸盘1003底端与进料口9的顶端固定连接，凸盘1003顶端的外部设置有密封件1001，凸盘1003的顶端设置有密封盖1002，密封件1001的表面为波折形状，且密封件1001为伸缩密封套，凸盘1003的内部为内螺纹，密封盖1002底端的设置有外螺纹，且密封盖1002与凸盘1003之间为螺纹连接；

具体地，如图2所示，使用该机构时，首先当进行真空出泡时，该设备要处于密封状态下，而在灌入液体后，再手动旋转密封盖1002使得密封盖1002与凸盘1003之间进行密合，当密封盖1002与凸盘1003之间间距变化时，密封件1001被挤压变形，并且通过密封件1001的作用下，使得密封盖1002与凸盘1003之间密封合并，提高了该设备的密封性；

处理箱1的一侧设置有搅拌结构4，搅拌结构4包括第一电机401、传送带402、壳体403、传送轮404、第一破轴405以及第二破轴406，壳体403顶端的内部设置有第一电机401，该第一电机401的型号可为Y112M-2，第一电机401的输入端与控制面板的输出端电性连接，壳体403内部一侧处理箱1的一侧设置有传送轮404，且传送轮404的外部套设有传送带402，传送轮404一侧处理箱1的内部设置有第一破轴405，且第一破轴405的上方设置有第二破轴406，第二破轴406与第一破轴405一侧均贯穿与处理箱1并与传送轮404的一侧固定连接，第二破轴406与第一破轴405之间相互平行；

具体地，如图1所示，使用该机构时，首先在除泡的过程中，气泡会向上漂浮，当气泡向上漂浮时，则通过第一电机401启动，由于第一电机401启动带动传送轮404旋转，并且通过传送轮404旋转由传送带402带动另一个传送轮404同时旋转，由传送轮404旋转带动第一破轴405与第二破轴406同时旋转，由第二破轴406对漂浮的气泡破裂，而向下移动的气泡则通过第一破轴405旋转对气泡破裂，提高了该设备除泡的效果；

处理箱1一侧的顶端设置有真空泵3，该真空泵3的型号可为FY-1H，真空泵3的输入端与控制面板的输出端电性连接，且真空泵3一侧的顶端固定有真空管2，处理箱1的一端设置有观看窗11。

工作原理：使用时，该设备采用外接电源，首先将玻璃生产时所需要的液体材料通过进料口9投放到处理箱1的内部，当投放有一定量时，再将密封盖1002与凸盘1003之间进行螺纹密封，而在密封盖1002旋转的过程中可对密封件1001进行挤压，并且使得密封件1001逐渐收缩；

其次通过真空泵3在真空管2的配合下使得处理箱1与真空泵3之间形成差压，而此时处理箱1内部在压差的作用下，使得处理箱1内部的液体中的气泡向上漂浮，此时启动第一电机401使得传送轮404旋转，并且通过传送带402带动另一个传送轮404同时旋转，而此时同时通过传送轮404带动第一破轴405与第二破轴406旋转，而在第二破轴406旋转的作用下可对漂浮的气泡进行破裂，同时液体下方的气泡通过第一破轴405旋转进行破裂；

最后通过观察观看窗11得知除泡效果，当除泡完成时，打开出料口6表面的阀门，使得处理箱1内部的液体向下流动，并且启动第二电机504使得所流入到出料筒501内部的液体再通过螺旋铲502旋转移动，并且通过排料口503向外流出，最终完成该设备的使用过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于玻璃胶生产的真空除泡设备，包括处理箱(1)、真空泵(3)、出料口(6)和观看窗(11)，其特征在于：所述处理箱(1)底端的中心位置处固定有出料口(6)，所述处理箱(1)底端的拐角位置处均固定有支撑腿(8)，所述处理箱(1)下方支撑腿(8)之间设置有横板(7)，且横板(7)的顶端设置有出料机构(5)，所述处理箱(1)顶端的一侧固定有进料口(9)，且进料口(9)的顶端设置有密封结构(10)，所述处理箱(1)的一侧设置有搅拌结构(4)，所述搅拌结构(4)包括第一电机(401)、传送带(402)、壳体(403)、传送轮(404)、第一破轴(405)以及第二破轴(406)，所述壳体(403)顶端的内部设置有第一电机(401)，所述壳体(403)内部一侧处理箱(1)的一侧设置有传送轮(404)，且传送轮(404)的外部套设有传送带(402)，所述传送轮(404)一侧处理箱(1)的内部设置有第一破轴(405)，且第一破轴(405)的上方设置有第二破轴(406)，所述处理箱(1)一侧的顶端设置有真空泵(3)，且真空泵(3)一侧的顶端固定有真空管(2)，所述处理箱(1)的一端设置有观看窗(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃胶生产的真空除泡设备，其特征在于：所述第二破轴(406)与第一破轴(405)一侧均贯穿与处理箱(1)并与传送轮(404)的一侧固定连接，所述第二破轴(406)与第一破轴(405)之间相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃胶生产的真空除泡设备，其特征在于：所述出料机构(5)包括出料筒(501)、螺旋铲(502)、排料口(503)以及第二电机(504)，所述出料筒(501)的一侧设置有第二电机(504)，所述出料筒(501)的内部设置有螺旋铲(502)，且螺旋铲(502)一侧延伸至出料筒(501)外部并与第二电机(504)的一侧固定连接，所述出料筒(501)底端的一侧固定有排料口(503)。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃胶生产的真空除泡设备，其特征在于：所述密封结构(10)包括密封件(1001)、密封盖(1002)以及凸盘(1003)，所述凸盘(1003)底端与进料口(9)的顶端固定连接，所述凸盘(1003)顶端的外部设置有密封件(1001)，所述凸盘(1003)的顶端设置有密封盖(1002)。

5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃胶生产的真空除泡设备，其特征在于：所述密封件(1001)的表面为波折形状，且密封件(1001)为伸缩密封套。

6.根据权利要求4所述的一种用于玻璃胶生产的真空除泡设备，其特征在于：所述凸盘(1003)的内部为内螺纹，所述密封盖(1002)底端的设置有外螺纹，且密封盖(1002)与凸盘(1003)之间为螺纹连接。

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