CN212974267U - 一种斜板卧式液液分相器 - Google Patents

Abstract

一种斜板卧式液液分相器，涉及化工分离装置技术领域，包括轴线水平设置的罐体，罐体内由上到下并列设有两个导流板组，并通过两个导流板组之间的区域形成输料通道，两个导流板组包括若干个沿罐体轴线方向并列设置的上斜板与下斜板，相邻的上斜板之间与相邻的下斜板之间分别固接有金属丝罩，金属丝罩内分别设有活性炭层，活性炭层靠近输料通道，处于上方的金属丝罩内还设有亲水疏油填料层，处于下方的金属丝罩内还设有亲油疏水填料层，本实用新型解决了传统技术中的装置体积大，占用大的工作空间，无法快速的将油相与水相进行分离；以及受限于该装置的安装结构，无法对其内腔的分离组件进行拆卸维护，久而久之，再次降低了分离效率的问题。

Description

一种斜板卧式液液分相器

技术领域

本实用新型涉及化工分离装置技术领域，具体涉及一种斜板卧式液液分相器。

背景技术

液液分相器利用有机物和水不互溶或部分互溶的性质，依靠密度差的不同来进行分离。液液分相器广泛地应用于石油、化工、制药等行业，尤其是卧式液液分相器，由于沉降面积大，处理量大，在工业上较多采用，在化工企业废水中提取产品或中间体时，一般需要将有机相和无机相进行分离，而现有的分离方式多数利用了缓冲罐，废水进入缓冲罐后，会在缓冲罐内停留一段时间，在这期间混合液中的有机相和无机相会分层，一般有机相沉淀至缓冲罐的底部，而无机相置于有机相的上方，随后在缓冲罐的上部开设输液管将有机相分离后的液体输送至下游工艺设备内。

现有技术中公开了一个CN206700843U的专利，该方案包括卧式筒体，卧式筒体内部从前向后依次设有竖直的聚结器和挡板，聚结器包括上部的亲水疏油材质填料和下部的亲油疏水材质填料；卧式筒体上设有进料管、气相口、有机相出口和水包，进料管包括位于卧式筒体上方的进料管口，进料管口下方依次连接有竖直伸入卧式筒体内部的直管、弯头和扩径管，扩径管的开口面向卧式筒体前端的侧壁，扩径管的出口处设有填料。本实用新型可以有效的消除进料液体的动能，避免了进料液体流速过高引起的分相界面不断地波动和干扰液体分层，有效提高了分相效果，加快了两相的聚结速度，提高了分相效率。

但是该装置随着在生产使用中，逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下方面：

第一，该装置在进行使用时，不仅分相器体积大，占用大的工作空间，并且分离效率低，无法快速的将油相与水相进行分离。

第二，该装置随着使用，罐体内腔易粘附杂质，使得需定期进行清理，但是受限于该装置的安装结构，无法对其内腔的分离组件进行拆卸维护，久而久之，再次降低了分离效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种斜板卧式液液分相器，用以解决传统技术中的装置体积大，占用大的工作空间，无法快速的将油相与水相进行分离；以及受限于该装置的安装结构，无法对其内腔的分离组件进行拆卸维护，久而久之，再次降低了分离效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种斜板卧式液液分相器，包括轴线水平设置的罐体，所述罐体内由上到下并列设有两个导流板组，并通过两个所述导流板组之间的区域形成输料通道，两个所述导流板组包括若干个沿所述罐体轴线方向并列设置的上斜板与下斜板，所述上斜板与所述下斜板分居于所述罐体的中心线上下两侧，相邻的所述上斜板之间与相邻的所述下斜板之间分别固接有金属丝罩，所述金属丝罩内分别设有活性炭层，所述活性炭层靠近所述输料通道，处于上方的所述金属丝罩内还设有亲水疏油填料层，处于下方的所述金属丝罩内还设有亲油疏水填料层。

作为一种优化的方案，所述罐体的一端的中心处设有进料口，所述罐体的另一端还并列设有水相出口与油相出口，所述水相出口的高度高于所述亲水疏油填料层，所述油相出口的高度低于所述亲油疏水填料层。

作为一种优化的方案，所述上斜板的上端部与所述下斜板的下端部分别朝出料方向倾斜延伸设置。

作为一种优化的方案，所述上斜板与所述下斜板分别倾斜水平面60°设置。

作为一种优化的方案，所述罐体的相对内壁上沿其轴向方向分别相对固接有两个支撑条，所述上斜板靠近两端的下表面分别与两个所述支撑条相抵。

作为一种优化的方案，所述罐体的另一端开口设置，所述开口上对接有端盖，所述端盖与所述开口之间法兰连接。

作为一种优化的方案，所述罐体的上端部还设有人孔和备用口。

作为一种优化的方案，所述水相出口与油相出口分别设置于所述端盖上。

作为一种优化的方案，所述端盖的中心处还设有界面相口。

作为一种优化的方案，所述端盖的内壁上也固接有与所述支撑条相对应的辅助支撑段。

作为一种优化的方案，所述罐体的下表面还并列固接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过加入了填料以及活性炭，斜板以及填料的结合大大提高了分离效果，做到二级分离，而活性炭和填料的结合使此分相器能够起到净化分离的作用，相比于竖立的挡板，斜板能更平稳的降低物料的流速，增加物料在分相器中的停留时间，再通过重力沉降以及密度差达使油相和水相分离，达到一级分离的效果；当物料经过填料时，填料对油相和水相进行筛选，使这两者分离，从而使整个分相器做到二级分离，而且活性炭的增加使分相器的功能增加，便于在生产中一槽多用，降低成本；

通过罐体可拆卸式设置的端盖，可以便于对内部的过滤组件进行拆卸维护，保证分离效率的稳定性；大大降低了反应能耗和设备成本；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型横截面的结构示意图。

图中：1-罐体；2-上斜板；3-下斜板；4-输料通道；5-活性炭层；6-亲水疏油填料层；7-亲油疏水填料层；8-支撑条；9-进料口；10-界面相口；11-水相出口；12-油相出口；13-端盖；14-人孔；15-备用口；16-支撑腿。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，斜板卧式液液分相器，包括轴线水平设置的罐体1，罐体1内由上到下并列设有两个导流板组，并通过两个导流板组之间的区域形成输料通道4，两个导流板组包括若干个沿罐体1轴线方向并列设置的上斜板2与下斜板3，上斜板2与下斜板3分居于罐体1的中心线上下两侧，相邻的上斜板2之间与相邻的下斜板3之间分别固接有金属丝罩，金属丝罩内分别设有活性炭层5，活性炭层5靠近输料通道4，处于上方的金属丝罩内还设有亲水疏油填料层6，处于下方的金属丝罩内还设有亲油疏水填料层7。

罐体1的一端的中心处设有进料口9，罐体1的另一端还并列设有水相出口11与油相出口12，水相出口11的高度高于亲水疏油填料层6，油相出口12的高度低于亲油疏水填料层7。

上斜板2的上端部与下斜板3的下端部分别朝出料方向倾斜延伸设置。

上斜板2与下斜板3分别倾斜水平面60°设置。

罐体1的相对内壁上沿其轴向方向分别相对固接有两个支撑条8，上斜板2靠近两端的下表面分别与两个支撑条8相抵，通过设置支撑条8便于对若干个上斜板2进行支撑。

处于下方的下斜板3与罐体1的内壁相抵，实现相抵定位。

上斜板2、下斜板3以及金属丝罩的端部形状与罐体1的内壁形状相匹配适应。

罐体1的另一端开口设置，开口上对接有端盖13，端盖13与开口之间法兰连接。

罐体1的上端部还设有人孔14和备用口15。

水相出口11与油相出口12分别设置于端盖13上。

端盖13的中心处还设有界面相口10。

端盖13的内壁上也固接有与支撑条8相对应的辅助支撑段。

罐体1的下表面还并列固接有支撑腿16。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种斜板卧式液液分相器，其特征在于：包括轴线水平设置的罐体（1），所述罐体（1）内由上到下并列设有两个导流板组，并通过两个所述导流板组之间的区域形成输料通道（4），两个所述导流板组包括若干个沿所述罐体（1）轴线方向并列设置的上斜板（2）与下斜板（3），所述上斜板（2）与所述下斜板（3）分居于所述罐体（1）的中心线上下两侧，相邻的所述上斜板（2）之间与相邻的所述下斜板（3）之间分别固接有金属丝罩，所述金属丝罩内分别设有活性炭层（5），所述活性炭层（5）靠近所述输料通道（4），处于上方的所述金属丝罩内还设有亲水疏油填料层（6），处于下方的所述金属丝罩内还设有亲油疏水填料层（7）。

2.根据权利要求1所述的一种斜板卧式液液分相器，其特征在于：所述罐体（1）的一端的中心处设有进料口（9），所述罐体（1）的另一端还并列设有水相出口（11）与油相出口（12），所述水相出口（11）的高度高于所述亲水疏油填料层（6），所述油相出口（12）的高度低于所述亲油疏水填料层（7）。

3.根据权利要求2所述的一种斜板卧式液液分相器，其特征在于：所述上斜板（2）的上端部与所述下斜板（3）的下端部分别朝出料方向倾斜延伸设置。

4.根据权利要求3所述的一种斜板卧式液液分相器，其特征在于：所述上斜板（2）与所述下斜板（3）分别倾斜水平面60°设置。

5.根据权利要求1所述的一种斜板卧式液液分相器，其特征在于：所述罐体（1）的相对内壁上沿其轴向方向分别相对固接有两个支撑条（8），所述上斜板（2）靠近两端的下表面分别与两个所述支撑条（8）相抵。

6.根据权利要求2所述的一种斜板卧式液液分相器，其特征在于：所述罐体（1）的另一端开口设置，所述开口上对接有端盖（13），所述端盖（13）与所述开口之间法兰连接。

7.根据权利要求1所述的一种斜板卧式液液分相器，其特征在于：所述罐体（1）的上端部还设有人孔（14）和备用口（15）。

8.根据权利要求6所述的一种斜板卧式液液分相器，其特征在于：所述水相出口（11）与油相出口（12）分别设置于所述端盖（13）上。

9.根据权利要求6所述的一种斜板卧式液液分相器，其特征在于：所述端盖（13）的中心处还设有界面相口（10）。

10.根据权利要求1所述的一种斜板卧式液液分相器，其特征在于：所述罐体（1）的下表面还并列固接有支撑腿（16）。

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