CN212969396U - 转子冲片、鼠笼式转子、电机及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种转子冲片、鼠笼式转子、电机及压缩机，涉及电机技术领域，提供了一种新的用以鼠笼式转子的转子冲片结构。该转子冲片包括鼠笼槽组，其中，鼠笼槽组沿转子冲片的周向方向分布；鼠笼槽组包括至少两个鼠笼槽，同一鼠笼槽组中的鼠笼槽沿转子冲片的径向方向依次分布且相邻的两个鼠笼槽不连通。本实用新型用于降低转子电阻，减少转子发热，提高转子转矩，提高电机性能。

Description

转子冲片、鼠笼式转子、电机及压缩机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种转子冲片、鼠笼式转子、设置有该鼠笼式转子的电机及一种压缩机。

背景技术

三相异步电动机分为做鼠笼型电动机和绕线式电动机，鼠笼式电机的转子绕组不是由绝缘导线绕制而成的，而是铝条或铜条与短路环焊接而成或铸造而成的。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

参见附图图1，图1为现有技术中转子冲片示意图，针对现有冲片的结构，在不增加叠高和外径的前提下很难提高转矩，同时也存在转子涡流损耗大，效率偏低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转子冲片、鼠笼式转子、设置有该鼠笼式转子的电机及一种压缩机，提供了一种新的用以鼠笼式转子的转子冲片结构。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种转子冲片，包括鼠笼槽组，其中，所述鼠笼槽组沿所述转子冲片的周向方向分布；所述鼠笼槽组包括至少两个鼠笼槽，同一所述鼠笼槽组中的所述鼠笼槽沿所述转子冲片的径向方向依次分布且相邻的两个所述鼠笼槽不连通。

进一步地，同一所述鼠笼槽组中，所有所述鼠笼槽的形状相同或者至少有两个所述鼠笼槽的形状不同。

进一步地，所述鼠笼槽呈瓦片形结构；所述鼠笼槽的凹侧朝向所述转子冲片的中心或者所述鼠笼槽的凹侧背离所述转子冲片的中心。

进一步地，所述鼠笼槽组的个数为Q₂，沿所述转子冲片的径向方向所述鼠笼槽的厚度值为bmm，其中，Q₂/6≤b≤Q₂/3；所述鼠笼槽组包括n个所述鼠笼槽，其中，D/2b≤n≤2D/3b，D为所述转子冲片的直径。

进一步地，同一所述鼠笼槽组中且沿所述转子冲片的径向方向，相对靠近所述转子冲片中心的所述鼠笼槽的容积小于相对于远离所述转子冲片中心的所述鼠笼槽的容积。

进一步地，沿所述转子冲片的径向方向上，同一所述鼠笼槽组中的所述鼠笼槽其同一侧的槽壁在同一参考平面上，且沿靠近所述转子冲片中心的方向上同一所述鼠笼槽组两个所述参考平面的距离呈减小的趋势。

进一步地，同一所述鼠笼槽组中两个所述参考平面之间的夹角为a，所述鼠笼槽组的个数为Q₂，鼠笼式电机的定子上设置有Q₁个定子槽，所述定子槽沿所述定子的周向方向分布，其中，Q₁>Q₂,360/Q₁≤a≤360/Q₂。

一种鼠笼式转子，包括所述的转子冲片。

一种电机，包括所述的鼠笼式转子。

一种压缩机，包括所述的鼠笼式转子。

本实用新型提供的转子冲片，包括鼠笼槽组，鼠笼槽组包括至少两个鼠笼槽，转子冲片叠加形成转子铁芯，对于铸造而成的鼠笼式转子，采用本实用新型提供的转子冲片结构，位于各鼠笼槽内的铝条可形成并联结构，降低转子电阻，减少转子发热，从而提高电机性能。

本实用新型优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：

通过对转子冲片鼠笼槽的设计，利用磁力线总沿着磁阻最小路径走的原理，降低槽漏磁，提高电机输出转矩，增大电机功率密度；同时增大转子铸铝面积，降低转子电阻，提升电机性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中转子冲片的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的转子冲片的结构示意图。

图中1-鼠笼槽组；2-鼠笼槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2，本实用新型提供了一种转子冲片，包括鼠笼槽组1，其中，鼠笼槽组1沿转子冲片的周向方向分布；鼠笼槽组1包括至少两个鼠笼槽2，同一鼠笼槽组1中的鼠笼槽2沿转子冲片的径向方向依次分布且相邻的两个鼠笼槽2不连通。转子冲片叠加形成转子铁芯，对于铸造而成的鼠笼式转子，采用本实用新型提供的转子冲片结构，位于各鼠笼槽2内的铝条可形成并联结构，降低转子电阻，减少转子发热，从而提高电机性能。

鼠笼槽组1沿转子冲片的周向方向均匀分布，在所有鼠笼槽组1中，对于位于鼠笼槽组1相对位置相同的鼠笼槽2，形状相同且沿转子冲片的周向方向上均匀分布，即可理解为，沿转子冲片的周向方向均匀分布有鼠笼槽2，且沿转子冲片的径向方向上分布有至少两组。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，同一鼠笼槽组1中，所有鼠笼槽2的形状相同或者至少有两个鼠笼槽2的形状不同。参见图2，示意出了各鼠笼槽2的形状是相同的；同一鼠笼槽组1中，可以存在至少有两个鼠笼槽2的形状不同，这里，要说明的时，沿转子冲片周向方向上均匀分布的鼠笼槽2形状应该相同。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，鼠笼槽2呈瓦片形结构；鼠笼槽2的凹侧朝向转子冲片的中心或者鼠笼槽2的凹侧背离转子冲片的中心。参见图2，示意出了鼠笼槽2的凹侧朝向转子冲片的中心，对于鼠笼槽2的弧度情况，鼠笼槽2的弧度可以与转子冲片外圆的弧度相一致，根据转子冲片的形状特点，以使得合理的对鼠笼槽2进行布局。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，鼠笼槽组1的个数为Q₂，沿转子冲片的径向方向鼠笼槽2的厚度值为bmm，其中，Q₂/6≤b≤Q₂/3。参见图2，示意出了鼠笼槽2的厚度值b，关于厚度值b，可以不限于在区间Q₂/6≤b≤Q₂/3之间取值，但为提高电机性能，优选的取值范围为Q₂/6≤b≤Q₂/3。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，鼠笼槽组1包括n个鼠笼槽2，其中，D/2b≤n≤2D/3b，D为转子冲片的直径。参见图2，示意出了鼠笼槽组1沿转子冲片的径向方向上分布有6个鼠笼槽2，关于鼠笼槽组1包括鼠笼槽2的个数n，可以不限于在区间D/2b≤n≤2D/3b之间取值，但为提高电机性能，优选的取值范围为D/2b≤n≤2D/3b。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，同一鼠笼槽组1中且沿转子冲片的径向方向，相对靠近转子冲片中心的鼠笼槽2的容积小于相对于远离转子冲片中心的鼠笼槽2的容积。参见图2，从图2中可以看出，同一鼠笼槽组1中，靠近转子冲片中心的鼠笼槽2的容积小于远离转子冲片中心的鼠笼槽2的容积，其中，靠近转子冲片外周边沿的鼠笼槽2，其容积最大，以实现在不增加电机体积的前提下，提高电机输出转矩；同时增大转子铸铝面积，降低转子电阻，提升电机性能。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，沿转子冲片的径向方向上，同一鼠笼槽组1中的鼠笼槽2其同一侧的槽壁在同一参考平面上，且沿靠近转子冲片中心的方向上同一鼠笼槽组1两个参考平面的距离呈减小的趋势。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，同一鼠笼槽组1中两个参考平面之间的夹角为a，鼠笼槽组1的个数为Q₂，鼠笼式电机的定子上设置有Q₁个定子槽，定子槽沿定子的周向方向分布，其中，Q₁>Q₂,360/Q₁≤a≤360/Q₂。参见图2，示意出了同一鼠笼槽组1中两个参考平面之间的夹角a，通过鼠笼槽组1的个数Q₂以及定子槽的个数Q₁以限定夹角a，当然，夹角a的取值范围可以不限于360/Q₁≤a≤360/Q₂之间，为提高电机性能，优选的取值范围为360/Q₁≤a≤360/Q₂。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，鼠笼槽组1的个数为Q₂，鼠笼式电机的定子上设置有Q₁个定子槽(由本实用新型提供的转子冲片叠加用以形成鼠笼式电机的转子结构)，定子槽沿定子的周向方向分布，其中，Q₁＝Q₂+2K,K为正整数。

实施例1：

本实用新型提供了一种转子冲片，包括鼠笼槽组1，其中，鼠笼槽组1沿转子冲片的周向方向分布；鼠笼槽组1包括至少两个鼠笼槽2，同一鼠笼槽组1中的鼠笼槽2沿转子冲片的径向方向依次分布且相邻的两个鼠笼槽2不连通；

鼠笼槽2呈瓦片形结构，鼠笼槽2的凹侧朝向转子冲片的中心；

鼠笼槽组1的个数为Q₂，沿转子冲片的径向方向鼠笼槽2的厚度值为bmm，其中，Q₂/6≤b≤Q₂/3；鼠笼槽组1包括n个鼠笼槽2，其中，D/2b≤n≤2D/3b；

沿转子冲片的径向方向上，同一鼠笼槽组1中的鼠笼槽2其同一侧的槽壁在同一参考平面上，且沿靠近转子冲片中心的方向上同一鼠笼槽组1两个参考平面的距离呈减小的趋势，同一鼠笼槽组1中两个参考平面之间的夹角为a，鼠笼槽组1的个数为Q₂，鼠笼式电机的定子上设置有Q₁个定子槽，定子槽沿定子的周向方向分布，其中，Q₁>Q₂,360/Q₁≤a≤360/Q₂；

鼠笼槽组1的个数为Q₂，其中，Q₁＝Q₂+2K,K为正整数。

实施例2：

一种鼠笼式转子，包括实施例1描述的转子冲片。采用该鼠笼式转子结构，可在不增加电机体积的前提下，增大电机的工作转矩；降低漏礠，整体提高电机的容量，实现电机小型化；增大转子铸铝面积，降低转子电阻，提升电机性能。

实施例3：

一种电机，包括实施例2描述的鼠笼式转子。

实施例4：

一种压缩机，包括实施例2描述的鼠笼式转子。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种转子冲片，其特征在于，包括鼠笼槽组(1)，其中，

所述鼠笼槽组(1)沿所述转子冲片的周向方向分布；所述鼠笼槽组(1)包括至少两个鼠笼槽(2)，同一所述鼠笼槽组(1)中的所述鼠笼槽(2)沿所述转子冲片的径向方向依次分布且相邻的两个所述鼠笼槽(2)不连通。

2.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，同一所述鼠笼槽组(1)中，所有所述鼠笼槽(2)的形状相同或者至少有两个所述鼠笼槽(2)的形状不同。

3.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述鼠笼槽(2)呈瓦片形结构；所述鼠笼槽(2)的凹侧朝向所述转子冲片的中心或者所述鼠笼槽(2)的凹侧背离所述转子冲片的中心。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的转子冲片，其特征在于，所述鼠笼槽组(1)的个数为Q₂，沿所述转子冲片的径向方向所述鼠笼槽(2)的厚度值为bmm，其中，Q₂/6≤b≤Q₂/3；

所述鼠笼槽组(1)包括n个所述鼠笼槽(2)，其中，D/2b≤n≤2D/3b，D为所述转子冲片的直径。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的转子冲片，其特征在于，同一所述鼠笼槽组(1)中且沿所述转子冲片的径向方向，相对靠近所述转子冲片中心的所述鼠笼槽(2)的容积小于相对于远离所述转子冲片中心的所述鼠笼槽(2)的容积。

6.根据权利要求5所述的转子冲片，其特征在于，沿所述转子冲片的径向方向上，同一所述鼠笼槽组(1)中的所述鼠笼槽(2)其同一侧的槽壁在同一参考平面上，且沿靠近所述转子冲片中心的方向上同一所述鼠笼槽组(1)两个所述参考平面的距离呈减小的趋势。

7.根据权利要求6所述的转子冲片，其特征在于，同一所述鼠笼槽组(1)中两个所述参考平面之间的夹角为a，所述鼠笼槽组(1)的个数为Q₂，鼠笼式电机的定子上设置有Q₁个定子槽，所述定子槽沿所述定子的周向方向分布，其中，Q₁>Q₂,360/Q₁≤a≤360/Q₂。

8.一种鼠笼式转子，其特征在于，包括权利要求1-7任一所述的转子冲片。

9.一种电机，其特征在于，包括权利要求8所述的鼠笼式转子。

10.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求8所述的鼠笼式转子。

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