CN212969307U - 一种高过载锥形转子电机 - Google Patents

Abstract

一种高过载锥形转子电机，它涉及电机技术领域。它包含电机外壳、转轴、后端盖、锥形电机转子、轴承、锥形制动环、缓冲垫、调整垫；转轴、锥形电机转子、轴承、锥形制动环、缓冲垫、调整垫设置在电机外壳内部，转轴贯穿锥形电机转子安装，转轴的一端穿过电机外壳的转轴孔与外部机构连接，轴承套设于转轴的另一端部位置；且套设轴承的转轴端部抵接于锥形制动环，缓冲垫安装在锥形制动环的另一表面上，缓冲垫的两侧各设置有一个调整垫，两个调整垫的结构相同；采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它设置有一个缓冲垫及两个调整垫，能够极大程度地降低电机紧急制动后对转轴转子造成的损耗。

Description

一种高过载锥形转子电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种高过载锥形转子电机。

背景技术

锥形电机是一种特种电机，属于自制动异步电动机。锥形转子电动机定子内腔和转子外形都成锥形，其锥形制动环镶嵌于风扇制动轮上，静制动环镶在后端盖上，定子通电后，产生旋转磁场，同时产生轴向磁拉力，使转子轴向移动并压缩弹簧，使风扇制动轮上的锥形环与静制动环离开，转子开始转动，定子断电后，轴向磁拉力消失，转子在弹簧的作用下，连同风扇制动轮一起复位，使动静制动环接触，产生摩擦力矩，迫使电动机立即停转。它融电动机和制动装置为一体，具有启动转矩大，过载能力强，制动安全可靠，结构紧凑等优点。

现有技术中的锥形转子电机，其在紧急制动的过程中，不具备势能缓冲性能，对转轴及转子的损伤较大，容易导致电机使用寿命缩短，且大多锥形转子电机仅设置有一个调整垫，调整精度较低，难以保证电机自身紧急制动后的性能正常，工作成本较高，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高过载锥形转子电机，它设置有一个缓冲垫及两个调整垫，能够极大程度地降低电机紧急制动后对转轴转子造成的损耗，且能够及时通过调整垫对制动机构进行工位调整，调整精度高，保证电机的紧急制动性能，提高电机的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含电机外壳1、转轴2、后端盖3、锥形电机转子4、轴承5、锥形制动环6、缓冲垫7、调整垫8；转轴2、锥形电机转子4、轴承5、锥形制动环6、缓冲垫7、调整垫8设置在电机外壳1内部，转轴2贯穿锥形电机转子4安装，转轴2的一端穿过电机外壳1的转轴孔与外部机构连接，轴承5套设于转轴2的另一端部位置；且套设轴承5的转轴2端部抵接于锥形制动环6，缓冲垫7安装在锥形制动环6的另一表面上，缓冲垫7的两侧各设置有一个调整垫8，两个调整垫8的结构相同；电机外壳1外部后端设置有后端盖3，后端盖3将转轴2、锥形电机转子4、轴承5、锥形制动环6、缓冲垫7、调整垫8固定包覆安装于电机外壳1内部。锥形制动环6用于电机运转紧急制动时，将转轴2的转动进行制动，且同时使锥形电机转子4停止工作，由于在锥形制动环6上设置安装缓冲垫7，提高电机整体的高过载性能，且可通过两个调整垫8对电机内部的紧急制动机构进行调整，使其保证正常的工作，保证其具有稳定的制动性能。

所述的电机外壳1前端部设置有安装辅助件11。安装辅助件11用于将安装有各组成部件的电机整体安装于工作环境中，并固定电机的安装位置。

所述的锥形制动环6底部设置有多个圆形凹槽61，圆形凹槽61内设置有弹片62；缓冲垫7上表面设置有与圆形凹槽61尺寸配合的圆台71；圆形凹槽61与圆台71的安装连接关系为间隙配合，用于紧急制动后的势能缓冲，降低紧急制动导致的转轴或转子损耗。

本实用新型的工作原理：在锥形转子电机内安装锥形制动环缓冲垫，且设置有两个结构相同的调整垫。锥形转子电机紧急制动后，锥形制动环将大部分紧急制动产生的势能传递至缓冲垫，且由缓冲垫上的凸台与锥形制动环上圆形凹槽内的弹片分散势能，减小紧急制动对转轴转子的冲击损伤，调整垫可即时调整紧急制动后的各部件工位，保证正常的工作性能。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它设置有一个缓冲垫及两个调整垫，能够极大程度地降低电机紧急制动后对转轴转子造成的损耗，且能够及时通过调整垫对制动机构进行工位调整，调整精度高，保证电机的紧急制动性能，提高电机的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是对应图2中A部的放大结构示意图；

图4是本实用新型中锥形制动环6的结构示意图；

图5是本实用新型中缓冲垫7的结构示意图。

附图标记说明：电机外壳1、转轴2、后端盖3、锥形电机转子4、轴承5、锥形制动环6、缓冲垫7、调整垫8、安装辅助件11、圆形凹槽61、弹片62、圆台71。

具体实施方式

参看图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含电机外壳1、转轴2、后端盖3、锥形电机转子4、轴承5、锥形制动环6、缓冲垫7、调整垫8；转轴2、锥形电机转子4、轴承5、锥形制动环6、缓冲垫7、调整垫8设置在电机外壳1内部，转轴2贯穿锥形电机转子4安装，转轴2的一端穿过电机外壳1的转轴孔与外部机构连接，轴承5套设于转轴2的另一端部位置；且套设轴承5的转轴2端部抵接于锥形制动环6，缓冲垫7安装在锥形制动环6的另一表面上，缓冲垫7的两侧各设置有一个调整垫8，两个调整垫8的结构相同；电机外壳1外部后端设置有后端盖3，后端盖3将转轴2、锥形电机转子4、轴承5、锥形制动环6、缓冲垫7、调整垫8固定包覆安装于电机外壳1内部。锥形制动环6用于电机运转紧急制动时，将转轴2的转动进行制动，且同时使锥形电机转子4停止工作，由于在锥形制动环6上设置安装缓冲垫7，提高电机整体的高过载性能，且可通过两个调整垫8对电机内部的紧急制动机构进行调整，使其保证正常的工作，保证其具有稳定的制动性能。

所述的电机外壳1前端部设置有安装辅助件11。安装辅助件11用于将安装有各组成部件的电机整体安装于工作环境中，并固定电机的安装位置。

所述的锥形制动环6底部设置有多个圆形凹槽61，圆形凹槽61内设置有弹片62；缓冲垫7上表面设置有与圆形凹槽61尺寸配合的圆台71；圆形凹槽61与圆台71的安装连接关系为间隙配合，用于紧急制动后的势能缓冲，降低紧急制动导致的转轴或转子损耗。

在锥形转子电机内安装锥形制动环6及缓冲垫7，且设置有两个结构相同的调整垫8。锥形转子电机紧急制动后，锥形制动环6将大部分紧急制动产生的势能传递至缓冲垫7，且由缓冲垫上的凸台71与锥形制动环上圆形凹槽61内的弹片62分散势能，减小紧急制动对转轴2及锥形电机转子4的冲击损伤，调整垫8可即时调整紧急制动后的各部件工位，保证正常的工作性能。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它设置有一个缓冲垫及两个调整垫，能够极大程度地降低电机紧急制动后对转轴转子造成的损耗，且能够及时通过调整垫对制动机构进行工位调整，调整精度高，保证电机的紧急制动性能，提高电机的工作效率。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种高过载锥形转子电机，其特征在于：它包含电机外壳(1)、转轴(2)、后端盖(3)、锥形电机转子(4)、轴承(5)、锥形制动环(6)、缓冲垫(7)、调整垫(8)；转轴(2)、锥形电机转子(4)、轴承(5)、锥形制动环(6)、缓冲垫(7)、调整垫(8)设置在电机外壳(1)内部，转轴(2)贯穿锥形电机转子(4)安装，转轴(2)的一端穿过电机外壳(1)的转轴孔与外部机构连接，轴承(5)套设于转轴(2)的另一端部位置；且套设轴承(5)的转轴(2)端部抵接于锥形制动环(6)，缓冲垫(7)安装在锥形制动环(6)的另一表面上，缓冲垫(7)的两侧各设置有一个调整垫(8)，两个调整垫(8)的结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种高过载锥形转子电机，其特征在于：所述的电机外壳(1)前端部设置有安装辅助件(11)。

3.根据权利要求1所述的一种高过载锥形转子电机，其特征在于：所述的锥形制动环(6)底部设置有多个圆形凹槽(61)，圆形凹槽(61)内设置有弹片(62)。

4.根据权利要求1所述的一种高过载锥形转子电机，其特征在于：所述的缓冲垫(7)上表面设置有与圆形凹槽(61)尺寸配合的圆台(71)。

5.根据权利要求3所述的一种高过载锥形转子电机，其特征在于：所述的圆形凹槽(61)与圆台(71)的安装连接关系为间隙配合。

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