CN212968900U - 一种便于组装的热浸塑钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于组装的热浸塑钢管，包括第一钢管、外壳、第二钢管和圆板，所述第一钢管的外壁固接有外壳，所述外壳的内部套接有第二钢管，所述第二钢管与外壳间隙配合，所述第二钢管的外壁固接有圆板，所述第一钢管的内腔安装有导线机构。该便于组装的热浸塑钢管，通过套板、螺栓和格板等的配合使用，电线穿过格板防止电线堆积在一起，造成杂乱无章的现象发生，进而提高整体机构的实用性，通过环形板、圆筒、盖板、螺丝、螺纹套和卡槽等的配合使用，方便两个钢管之间的组装，有利于推广使用，通过弹簧、垫板、竖杆和卡块等的配合使用，当螺纹套与卡块分离后，利用弹簧的弹力将竖杆弹出，方便两个钢管之间的拆卸。

Description

一种便于组装的热浸塑钢管

技术领域

本实用新型涉及热浸塑钢管技术领域，具体为一种便于组装的热浸塑钢管。

背景技术

热浸塑钢管有优越的抗静电性能、热浸塑钢管阻燃性能、热浸塑钢管涂层极强的附着力、致密的内外树脂层、热浸塑钢管优越的机械性能、连接方便可靠性等性能，因此热浸塑钢管在生产生活中具有广泛的应用，但是现有的热浸塑钢管，使用热浸塑钢管进行电力穿线时，电线在管内堆积，杂乱无章，导致整体机构的实用性下降，不方便两个热浸塑钢管之间的安装，很难满足生产生活中对热浸塑钢管的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于组装的热浸塑钢管，以解决上述背景技术中提出现有的热浸塑钢管，使用热浸塑钢管进行电力穿线时，电线在管内堆积，杂乱无章，导致整体机构的实用性下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的热浸塑钢管，包括第一钢管、外壳、第二钢管和圆板，所述第一钢管的外壁固接有外壳，所述外壳的内部套接有第二钢管，所述第二钢管与外壳间隙配合，所述第二钢管的外壁固接有圆板，所述第一钢管的内腔安装有导线机构；

所述导线机构包括套板、螺栓和格板；

所述套板的外壁与第一钢管间隙配合，所述套板的左右两侧均通过螺栓与第一钢管螺纹连接，所述套板的内部固接有格板。

优选的，所述第二钢管的外壁套接有橡胶圈，所述橡胶圈的内壁与第二钢管紧密贴合，所述橡胶圈的外壁与外壳紧密贴合，所述圆板的下表面固接有垫圈，所述垫圈的内壁与第二钢管相固接。

优选的，所述外壳的外壁固接有安装机构；

所述安装机构包括环形板、圆筒、盖板、螺丝、螺纹套和卡槽；

所述环形板的内壁与外壳相固接，所述环形板的外壁固接有圆筒，多个所述圆筒的顶端均安装有盖板，所述盖板的左右两侧均通过螺丝与圆筒螺纹连接，所述圆筒的外壁底部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外壁开设有卡槽。

优选的，所述圆筒沿环形板周期性等距分布。

优选的，所述圆筒的内部安装有弹出机构；

所述弹出机构包括弹簧、垫板、竖杆和卡块；

多个所述弹簧的外壁均与圆筒间隙配合，所述弹簧的上下两侧分别与盖板和垫板相贴合，所述垫板的外壁与圆筒间隙配合，所述垫板的下表面贴合有竖杆，所述竖杆的底端与圆板相固接，所述竖杆的外壁与圆筒间隙配合，所述竖杆的外壁加工有卡块，所述卡块的底端与卡槽紧密贴合。

优选的，所述竖杆与垫板垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该便于组装的热浸塑钢管，相对于传统技术，具有以下优点：

通过套板、螺栓和格板等的配合使用，当钢管作为电力穿线时，使用螺栓将带有格板的套板连接在第一钢管的底部，电线穿过格板防止电线堆积在一起，造成杂乱无章的现象发生，进而提高整体机构的实用性。

通过环形板、圆筒、盖板、螺丝、螺纹套和卡槽等的配合使用，当竖杆插入到圆筒中时，转动螺纹套使卡块卡入到卡槽中，方便两个钢管之间的组装，有利于推广使用。

通过弹簧、垫板、竖杆和卡块等的配合使用，当螺纹套与卡块分离后，利用弹簧的弹力将竖杆弹出，方便两个钢管之间的拆卸，大大满足生产生活中对热浸塑钢管的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中主视图；

图3为图1中导线机构与第一钢管连接结构示意图；

图4为图1中安装机构与卡块连接结构示意图。

图中：1、第一钢管，2、外壳，3、第二钢管，4、圆板，5、导线机构，501、套板，502、螺栓，503、格板，6、安装机构，601、环形板，602、圆筒，603、盖板，604、螺丝，605、螺纹套，606、卡槽，7、弹出机构，701、弹簧，702、垫板，703、竖杆，704、卡块，8、橡胶圈，9、垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于组装的热浸塑钢管，包括第一钢管1、外壳2、第二钢管3和圆板4，第一钢管1的外壁固接有外壳2，外壳2的内部套接有第二钢管3，第二钢管3与外壳2间隙配合，第二钢管3可以从外壳2中分离出来，第二钢管3的外壁固接有圆板4，第一钢管1和第二钢管3均为热浸塑钢管，第一钢管1的内腔安装有导线机构5，导线机构5包括套板501、螺栓502和格板503，套板501的外壁与第一钢管1间隙配合，螺栓502对套板501进行固定，套板501的左右两侧均通过螺栓502与第一钢管1螺纹连接，套板501的内部固接有格板503，格板503的表面加工有通孔，用来穿线。

第二钢管3的外壁套接有橡胶圈8，橡胶圈8起到密封作用，橡胶圈8的内壁与第二钢管3紧密贴合，橡胶圈8的外壁与外壳2紧密贴合，圆板4的下表面固接有垫圈9，垫圈9增加圆板4与第二钢管3之间的连接强度，垫圈9的内壁与第二钢管3相固接。

外壳2的外壁固接有安装机构6，安装机构6包括环形板601、圆筒602、盖板603、螺丝604、螺纹套605和卡槽606，环形板601的内壁与外壳2相固接，环形板601的外壁固接有圆筒602，四个圆筒602的顶端均安装有盖板603，盖板603的左右两侧均通过螺丝604与圆筒602螺纹连接，螺丝604将盖板603与圆筒602进行连接，圆筒602的外壁底部螺纹连接有螺纹套605，螺纹套605的外壁开设有卡槽606，螺纹套605的象限点处加工有通槽，圆筒602沿环形板601周期性等距分布，在环形板601的外壁固接有四个圆筒602。

圆筒602的内部安装有弹出机构7，弹出机构7包括弹簧701、垫板702、竖杆703和卡块704，四个弹簧701的外壁均与圆筒602间隙配合，弹簧701的上下两侧分别与盖板603和垫板702相贴合，垫板702在圆筒602中向上移动时将弹簧701压缩，垫板702的外壁与圆筒602间隙配合，垫板702的下表面贴合有竖杆703，竖杆703的底端与圆板4相固接，竖杆703的外壁与圆筒602间隙配合，竖杆703的前后两侧均加工有卡块704，竖杆703的外壁加工有卡块704，卡块704的底端与卡槽606紧密贴合，竖杆703与垫板702垂直设置，竖杆703带动垫板702运动。

本实例中，在对第一钢管1和第二钢管3进行组装时，首先垫板702和弹簧701依次放入到圆筒602中，插入盖板603使用螺丝604对盖板603进行固定，将外壳2的底端套在第二钢管3和橡胶圈8的外壁，橡胶圈8的外壁与外壳2紧密贴合，与此同时，圆板4带动竖杆703沿着螺纹套605内部的滑槽插入到圆筒602中，竖杆703顶动垫板702将弹簧701在圆筒602中压缩，接着转动螺纹套605，螺纹套605旋转90度后螺纹套605的卡槽606与竖杆703的外壁卡块704位于同一条竖直线上，在弹簧701的弹力作用下带动卡块704与卡槽606紧密贴合，当需要使用第一钢管1和第二钢管3进行电力穿线时，将套板501放置在第一钢管1底部的凹槽中，使用螺栓502贯穿套板501插入到第一钢管1中，进而对套板501进行位置固定，电线通过格板503的通孔进入到第二钢管3中进行电性连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于组装的热浸塑钢管，包括第一钢管（1）、外壳（2）、第二钢管（3）和圆板（4），所述第一钢管（1）的外壁固接有外壳（2），所述外壳（2）的内部套接有第二钢管（3），所述第二钢管（3）与外壳（2）间隙配合，所述第二钢管（3）的外壁固接有圆板（4），其特征在于：所述第一钢管（1）的内腔安装有导线机构（5）；

所述导线机构（5）包括套板（501）、螺栓（502）和格板（503）；

所述套板（501）的外壁与第一钢管（1）间隙配合，所述套板（501）的左右两侧均通过螺栓（502）与第一钢管（1）螺纹连接，所述套板（501）的内部固接有格板（503）。

2.根据权利要求1所述的一种便于组装的热浸塑钢管，其特征在于：所述第二钢管（3）的外壁套接有橡胶圈（8），所述橡胶圈（8）的内壁与第二钢管（3）紧密贴合，所述橡胶圈（8）的外壁与外壳（2）紧密贴合，所述圆板（4）的下表面固接有垫圈（9），所述垫圈（9）的内壁与第二钢管（3）相固接。

3.根据权利要求1所述的一种便于组装的热浸塑钢管，其特征在于：所述外壳（2）的外壁固接有安装机构（6）；

所述安装机构（6）包括环形板（601）、圆筒（602）、盖板（603）、螺丝（604）、螺纹套（605）和卡槽（606）；

所述环形板（601）的内壁与外壳（2）相固接，所述环形板（601）的外壁固接有圆筒（602），多个所述圆筒（602）的顶端均安装有盖板（603），所述盖板（603）的左右两侧均通过螺丝（604）与圆筒（602）螺纹连接，所述圆筒（602）的外壁底部螺纹连接有螺纹套（605），所述螺纹套（605）的外壁开设有卡槽（606）。

4.根据权利要求3所述的一种便于组装的热浸塑钢管，其特征在于：所述圆筒（602）沿环形板（601）周期性等距分布。

5.根据权利要求3所述的一种便于组装的热浸塑钢管，其特征在于：所述圆筒（602）的内部安装有弹出机构（7）；

所述弹出机构（7）包括弹簧（701）、垫板（702）、竖杆（703）和卡块（704）；

多个所述弹簧（701）的外壁均与圆筒（602）间隙配合，所述弹簧（701）的上下两侧分别与盖板（603）和垫板（702）相贴合，所述垫板（702）的外壁与圆筒（602）间隙配合，所述垫板（702）的下表面贴合有竖杆（703），所述竖杆（703）的底端与圆板（4）相固接，所述竖杆（703）的外壁与圆筒（602）间隙配合，所述竖杆（703）的外壁加工有卡块（704），所述卡块（704）的底端与卡槽（606）紧密贴合。

6.根据权利要求5所述的一种便于组装的热浸塑钢管，其特征在于：所述竖杆（703）与垫板（702）垂直设置。

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