CN212968188U - 一种插座连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插座连接器，属于连接器技术领域。插座连接器包括壳体和设置于壳体内的平板端子、弹性端子、绝缘本体，相邻两个平板端子之间设置有一个弹性端子，平板端子和弹性端子固定于绝缘本体；平板端子包括一个接地端子和两对讯号端子，接地端子的两侧分别设置有一对讯号端子，一对讯号端子包括一个正讯号传送端子和一个负讯号传送端子，每个正讯号传送端子和每个负讯号传送端子的第一连接段靠近第一焊接段的一端均设置有缩颈；接地端子的第一连接段的最小宽度为0.4mm，最大宽度为0.6mm；讯号端子的第一连接段除缩颈外的最小宽度为0.6mm，最大宽度为1.3mm。本实用新型减少了加工工序，能够满足Gen2要求。

Description

一种插座连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种插座连接器。

背景技术

USB 3.1 Gen2是最新的USB规范，该规范由英特尔等公司发起。数据传输速度提升可至速度10Gbps。与USB 3.0（即USB 3.1 Gen1）技术相比，新USB技术使用一个更高效的数据编码系统，并提供一倍以上的有效数据吞吐率。它完全向下兼容现有的USB连接器与线缆。

目前，市面上的USB3.1连接器半成品结构的加工方法有以下三种：1）将平板端子组和弹性端子组分别注塑成半成品，组装时，再将两个半成品组装在一起，组装成为USB3.1规格的半成品；2）将平板端子组注塑成半成品，组装时，将弹性端子组插入半成品，再分别对平板端子组和弹性端子组进行折弯，最后组装成为USB3.1规格的半成品；3）将平板端子组注塑成半成品，组装时，将弹性端子组插入半成品，然后分别将弹性端子组和平板端子组进行折弯，装上后塞，组装成为USB3.1规格的半成品。现有的加工方式，使用模具多，制程工序多，加工成本较高。此外，虽然现有技术中也有些连接器半成品结构通过将弹性端子和平板端子一体成型来减少加工工序，但是不能满足Gen2要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种插座连接器，能够便于加工，降低加工成本，且能够满足Gen2要求。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种插座连接器，包括壳体和设置于所述壳体内的平板端子、弹性端子、绝缘本体，相邻两个所述平板端子之间设置有一个所述弹性端子，所述平板端子和所述弹性端子固定于所述绝缘本体，所述平板端子和所述弹性端子一体冲压成型；

每个所述平板端子均包括依次连接的第一接触段、第一连接段和第一焊接段；所述平板端子包括一个接地端子和两对讯号端子，所述接地端子的两侧分别设置有一对所述讯号端子，一对所述讯号端子包括一个正讯号传送端子和一个负讯号传送端子，所述正讯号传送端子设置于靠近所述接地端子的一侧；每个所述正讯号传送端子和每个所述负讯号传送端子的所述第一连接段靠近所述第一焊接段的一端均设置有缩颈；所述接地端子的所述第一连接段的最小宽度为0.4mm，最大宽度为0.6mm；所述讯号端子的所述第一连接段除所述缩颈外的最小宽度为0.9mm，最大宽度为1.3mm；

所述弹性端子包括依次连接的第二接触段、第二连接段和第二焊接段。

可选地，所述接地端子的所述第一连接段包括由所述第一焊接段向所述第一接触段依次设置的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的宽度为a，a为0.6mm，所述第二连接部的宽度为b，b为0.4mm。

可选地，所述负讯号传送端子的所述第一连接段包括由所述第一焊接段向所述第一接触段依次设置的第三连接部、所述缩颈、第四连接部、第五连接部和第六连接部，所述第三连接部的宽度为c，c为1.2mm，所述缩颈的宽度为m，m为0.6mm，所述第四连接部的宽度为d，d为1.3mm，所述第五连接部的宽度为e，e为1.25mm，所述第六连接部的宽度为f，f为1.1mm。

可选地，所述第五连接部开设有通孔，所述通孔沿所述第一连接段的长度方向延伸。

可选地，所述通孔的长度为g，g为3mm，所述通孔的宽度为h，h为0.5mm。

可选地，所述正讯号传送端子包括由所述第一焊接段向所述第一接触段依次设置的第七连接部、所述缩颈、第八连接部、第九连接部和第十连接部，所述第七连接部的宽度为i，i为1.5mm，所述缩颈的宽度为m，m为0.6mm，所述第八连接部的宽度为j，j为1.3mm，所述第九连接部的宽度为k，k为1.2mm，所述第十连接部的宽度为l，l为1.1mm。

可选地，所述绝缘本体成型于所述平板端子和所述弹性端子前，所述平板端子和所述弹性端子的两端分别连接有第一连料带和第二连料带。

可选地，所述讯号端子的所述缩颈处连接于所述第一连料带，所述接地端子对应所述缩颈处连接于所述第一连料带；所述第一接触段远离所述第一连接段的一端连接于所述第二连料带。

可选地，所述第二连接段和所述第二焊接段的连接处与所述第一连料带连接。

可选地，述第一焊接段与所述第一连接段连接的一端相对所述第一连接段呈折弯设置，所述第一接触段与所述第一连接段连接的一端相对所述第一连接段呈折弯设置；所述第二焊接段与所述第二连接段连接的一端相对所述第二连接段呈折弯设置，所述第二接触段与所述第二连接段连接的一端相对所述第二连接段呈折弯设置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型包括壳体和设置于壳体内的平板端子、弹性端子、绝缘本体，相邻两个平板端子之间设置有一个弹性端子，平板端子和弹性端子固定于绝缘本体，平板端子和弹性端子一体冲压成型，平板端子和弹性端子能够利用一套冲压模具冲压成型，从而利用一套注塑模具将绝缘本体注塑到平板端子和弹性端子的表面，减少了加工工序，降低了模具的开发成本；平板端子包括一个接地端子和两对讯号端子，每个正讯号传送端子和每个负讯号传送端子的第一连接段靠近第一焊接段的一端均设置有缩颈；接地端子的第一连接段的最小宽度为0.4mm，最大宽度为0.6mm；讯号端子的第一连接段除缩颈外的最小宽度为0.9mm，最大宽度为1.3mm，通过对接地端子和讯号端子的设置，优化了产品性能，能够满足Gen2要求。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的插座连接器的立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的插座连接器在去掉壳体后的立体结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的插座连接器的平板端子和弹性端子的立体结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的插座连接器的平板端子和弹性端子的俯视结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的插座连接器的平板端子、弹性端子、第一连料带和第二连料带的立体结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的插座连接器的特性阻抗曲线图。

图中：

1、壳体；2、绝缘本体；21、基座；22、舌板；3、平板端子；3a、第一接触段；3b、第一连接段；3c、第一焊接段；3d、缩颈；31、接地端子；311、第一连接部；312、第二连接部；32、讯号端子；321、负讯号传送端子；3211、第三连接部；3212、第四连接部；3213、第五连接部；32131、通孔；3214、第六连接部；322、正讯号传送端子；3221、第七连接部；3222、第八连接部；3223、第九连接部；3224、第十连接部；4、弹性端子；41、第二接触段；42、第二连接段；43、第二焊接段；5、第一连料带；6、第二连料带。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图1-6并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种插座连接器，如图1至图3所示，插座连接器包括壳体1和设置于壳体1内的平板端子3、弹性端子4、绝缘本体2，相邻两个平板端子3之间设置有一个弹性端子4，平板端子3和弹性端子4固定于绝缘本体2，平板端子3和弹性端子4一体冲压成型。

如图2和图3所示，每个平板端子3均包括依次连接的第一接触段3a，第一连接段3b和第一焊接段3c。平板端子3包括一个接地端子31和两对讯号端子32，接地端子31的两侧分别设置有一对讯号端子32，一对讯号端子32包括一个正讯号传送端子322和一个负讯号传送端子321，正讯号传送端子322设置于靠近接地端子31的一侧。每个正讯号传送端子322和每个负讯号传送端子321的第一连接段3b靠近第一焊接段3c的一端均设置有缩颈3d。接地端子31的第一连接段3b的最小宽度为0.4mm，最大宽度为0.6mm；讯号端子32的第一连接段3b除缩颈3d外的最小宽度为0.6mm，最大宽度为1.3mm。

如图3所示，弹性端子4包括依次连接的第二接触段41、第二连接段42和第二焊接段43。

本实施例的平板端子3和弹性端子4一体冲压成型，平板端子3和弹性端子4能够利用一套冲压模具冲压成型，从而利用一套注塑模具将绝缘本体2注塑到平板端子3和弹性端子4的表面，减少了加工工序，降低了模具的开发成本。通过对接地端子31和讯号端子32的设置，优化了产品性能，能够使本实施例中的插座连接器满足Gen2要求。

如图2所示，绝缘本体2包括基座21和自基座21一侧延伸的舌板22，第一焊接段3c和第二焊接段43均设置于基座21，第一接触段3a和第二接触段41均设置于舌板22，第一连接段3b和第二连接段42的一端设置于基座21，另一端设置于舌板22。

为了便于绝缘本体2的加工，绝缘本体2成型于平板端子3和弹性端子4前，平板端子3和弹性端子4的两端分别连接有第一连料带5和第二连料带6。通过注塑模具注塑绝缘本体2时，可以利用第一连料带5和第二连料带6对平板端子3和弹性端子4进行定位。详细地，平板端子3、弹性端子4、第一连料带5和第二连料带6通过一个金属板料一体冲压成型。

为了便于弹性端子4和平板端子3的冲压成型，如4和图5所示，讯号端子32的缩颈3d处连接于第一连料带5，接地端子31对应缩颈3d处连接于第一连料带5。第一接触段3a远离第一连接段3b的一端连接于第二连料带6。第二连接段42和第二焊接段43的连接处与第一连料带5连接。

为了进一步改善本实施例中的插座连接器的特性阻抗，如图4所示，接地端子31的第一连接段3b包括由第一焊接段3c向第一接触段3a依次设置的第一连接部311和第二连接部312，第一连接部311的宽度为a，a为0.6mm，第二连接部312的宽度为b，b为0.4mm。

进一步地，如图4所示，本实施例中的负讯号传送端子321的第一连接段3b包括由第一焊接段3c向第一接触段3a依次设置的第三连接部3211、缩颈3d、第四连接部3212、第五连接部3213和第六连接部3214，第三连接部3211的宽度为c，c为1.2mm，缩颈3d的宽度为m，m为0.6mm，第四连接部3212的宽度为d，d为1.3mm，第五连接部3213的宽度为e，e为1.25mm，第六连接部3214的宽度为f，f为1.1mm。

如图3所示，第五连接部3213开设有通孔32131，通孔32131沿第一连接段3b的长度方向延伸。详细地，通孔32131为腰形孔。通孔32131的设置能够增加平板端子3和绝缘本体2结合力，提高本实施例中的插座连接器的可靠性。

具体地，通孔32131的长度为g，g为3mm，通孔32131的宽度为h，h为0.5mm。

如图4所示，正讯号传送端子322的包括由第一焊接段3c向第一接触段3a依次设置的第七连接部3221、缩颈3d、第八连接部3222、第九连接部3223和第十连接部3224，第七连接部3221的宽度为i，i为1.5mm，缩颈3d的宽度为m，m为0.6mm，第八连接部3222的宽度为j，j为1.3mm，第九连接部3223的宽度为k，k为1.2mm，第十连接部3224的宽度为l，l为1.1mm。

如图4所示，第一焊接段3c与第一连接段3b连接的一端相对第一连接段3b呈折弯设置，折弯角度可选为90度，第一接触段3a与第一连接段3b连接的一端相对第一连接段3b呈折弯设置。第二焊接段43与第二连接段42连接的一端相对第二连接段42呈折弯设置，折弯角度可选为90度，第二接触段41与第二连接段42连接的一端相对第二连接段42呈折弯设置，第二接触段41为弧形。

如图6所示，图中的三条曲线由上至下分别为特性阻抗上限值、本实施例中的插座连接器在不同位置的特性阻抗值和特性阻抗下限值，本实施例中的插座连接器在不同位置的特性阻抗值均在规定的上限值和下限值之间，满足Gen2要求。

本实施例中的平板端子3和弹性端子4一体冲压成型，平板端子3和弹性端子4能够利用一套冲压模具冲压成型，并利用一套注塑模具将绝缘本体2注塑到平板端子3和弹性端子4的表面，减少了加工工序，降低了模具的开发成本，同时，通过对接地端子31和讯号端子32的设置，优化了产品性能，能够使本实施例中的插座连接器满足Gen2要求。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种插座连接器，包括壳体（1）和设置于所述壳体（1）内的平板端子（3）、弹性端子（4）、绝缘本体（2），相邻两个所述平板端子（3）之间设置有一个所述弹性端子（4），所述平板端子（3）和所述弹性端子（4）固定于所述绝缘本体（2），其特征在于，所述平板端子（3）和所述弹性端子（4）一体冲压成型；

每个所述平板端子（3）均包括依次连接的第一接触段（3a）、第一连接段（3b）和第一焊接段（3c）；所述平板端子（3）包括一个接地端子（31）和两对讯号端子（32），所述接地端子（31）的两侧分别设置有一对所述讯号端子（32），一对所述讯号端子（32）包括一个正讯号传送端子（322）和一个负讯号传送端子（321），所述正讯号传送端子（322）设置于靠近所述接地端子（31）的一侧；每个所述正讯号传送端子（322）和每个所述负讯号传送端子（321）的所述第一连接段（3b）靠近所述第一焊接段（3c）的一端均设置有缩颈（3d）；所述接地端子（31）的所述第一连接段（3b）的最小宽度为0.4mm，最大宽度为0.6mm；所述讯号端子（32）的所述第一连接段（3b）除所述缩颈（3d）外的最小宽度为0.9mm，最大宽度为1.3mm；

所述弹性端子（4）包括依次连接的第二接触段（41）、第二连接段（42）和第二焊接段（43）。

2.根据权利要求1所述的插座连接器，其特征在于，所述接地端子（31）的所述第一连接段（3b）包括由所述第一焊接段（3c）向所述第一接触段（3a）依次设置的第一连接部（311）和第二连接部（312），所述第一连接部（311）的宽度为a，a为0.6mm，所述第二连接部（312）的宽度为b，b为0.4mm。

3.根据权利要求1所述的插座连接器，其特征在于，所述负讯号传送端子（321）的所述第一连接段（3b）包括由所述第一焊接段（3c）向所述第一接触段（3a）依次设置的第三连接部（3211）、所述缩颈（3d）、第四连接部（3212）、第五连接部（3213）和第六连接部（3214），所述第三连接部（3211）的宽度为c，c为1.2mm，所述缩颈（3d）的宽度为m，m为0.6mm，所述第四连接部（3212）的宽度为d，d为1.3mm，所述第五连接部（3213）的宽度为e，e为1.25mm，所述第六连接部（3214）的宽度为f，f为1.1mm。

4.根据权利要求3所述的插座连接器，其特征在于，所述第五连接部（3213）开设有通孔（32131），所述通孔（32131）沿所述第一连接段（3b）的长度方向延伸。

5.根据权利要求4所述的插座连接器，其特征在于，所述通孔（32131）的长度为g，g为3mm，所述通孔（32131）的宽度为h，h为0.5mm。

6.根据权利要求1所述的插座连接器，其特征在于，所述正讯号传送端子（322）包括由所述第一焊接段（3c）向所述第一接触段（3a）依次设置的第七连接部（3221）、所述缩颈（3d）、第八连接部（3222）、第九连接部（3223）和第十连接部（3224），所述第七连接部（3221）的宽度为i，i为1.5mm，所述缩颈（3d）的宽度为m，m为0.6mm，所述第八连接部（3222）的宽度为j，j为1.3mm，所述第九连接部（3223）的宽度为k，k为1.2mm，所述第十连接部（3224）的宽度为l，l为1.1mm。

7.根据权利要求1所述的插座连接器，其特征在于，所述绝缘本体（2）成型于所述平板端子（3）和所述弹性端子（4）前，所述平板端子（3）和所述弹性端子（4）的两端分别连接有第一连料带（5）和第二连料带（6）。

8.根据权利要求7所述的插座连接器，其特征在于，所述讯号端子（32）的所述缩颈（3d）处连接于所述第一连料带（5），所述接地端子（31）对应所述缩颈（3d）处连接于所述第一连料带（5）；所述第一接触段（3a）远离所述第一连接段（3b）的一端连接于所述第二连料带（6）。

9.根据权利要求7所述的插座连接器，其特征在于，所述第二连接段（42）和所述第二焊接段（43）的连接处与所述第一连料带（5）连接。

10.根据权利要求1所述的插座连接器，其特征在于，所述第一焊接段（3c）与所述第一连接段（3b）连接的一端相对所述第一连接段（3b）呈折弯设置，所述第一接触段（3a）与所述第一连接段（3b）连接的一端相对所述第一连接段（3b）呈折弯设置；所述第二焊接段（43）与所述第二连接段（42）连接的一端相对所述第二连接段（42）呈折弯设置，所述第二接触段（41）与所述第二连接段（42）连接的一端相对所述第二连接段（42）呈折弯设置。

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