CN212968115U - 一种远距离传输高压架空线路导线对接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种远距离传输高压架空线路导线对接器，包括导电套、卡套以及紧固件；其中，导电套的一端用于套接于第一待接导线的导电层上，另一端用于套接于第二待接导线的导电层上；卡套沿导电套的轴向设于导电套的内部，一端用于套设于第一待接导线的耐拉芯线上，另一端用于套设于第二待接导线的耐拉芯线上；紧固件位于导电套的内部，且套设于卡套上，用于带动卡套的两端分别夹紧第一待接导线的耐拉芯线和第二待接导线的耐拉芯线。本实用新型提供的一种远距离传输高压架空线路导线对接器，操作简单省力，操作人员的劳动强度低，一次接线成功率高，从而提高了高压架空线路的整体施工效率。

Description

一种远距离传输高压架空线路导线对接器

技术领域

本实用新型属于架空线路施工技术领域，更具体地说，是涉及一种远距离传输高压架空线路导线对接器。

背景技术

目前，远距离高压架空输电线路施工过程中，由于每个线轴上的导线长度是固定的，当一个线轴上的导线用尽时，需要将该轴导线的末端与下一个线轴上的导线起始端进行对接，从而满足远距离架线要求。

在两根导线进行对接时，现在常用的方法是采用液压压接工艺，将高压导线专用接续管的两端分别套在两根导线上，然后使用液压机对接续管进行压接，这种方式一方面由于需要高空操作液压机，而且液压机本身重量大，在实际操作过程中对操作人员的体力要求极高，危险性也很高；另一方面由于高压导线的内层为耐拉芯线(通常为钢芯)，外层为导电层(绞制铝线)，接续管直接套在高压导线上进行压接，容易造成导电层的损伤，影响两根导线之间的电连接质量，可靠性差，或因压断导线而需要将破损断裂位置截断后重新进行连接，这就导致了导线连接效率低下，费时费力，进而会影响架空输电线路的施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种远距离传输高压架空线路导线对接器，旨在解决现有技术中进行高压架空线路连接可靠性差、效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种远距离传输高压架空线路导线对接器，包括：

导电套，一端用于套接于第一待接导线的导电层上，另一端用于套接于第二待接导线的导电层上；

卡套，沿导电套的轴向设于导电套的内部，一端用于套设于第一待接导线的耐拉芯线上，另一端用于套设于第二待接导线的耐拉芯线上；

紧固件，位于导电套的内部，且套设于卡套上，用于带动卡套的两端分别夹紧第一待接导线的耐拉芯线和第二待接导线的耐拉芯线。

作为本申请另一实施例，卡套为梭型，且侧壁设有沿其轴向贯穿其两端的豁槽。

作为本申请另一实施例，卡套的内壁沿其轴向间隔设有多个锁牙。

作为本申请另一实施例，紧固件包括：

第一锁套，套设于卡套的一端，设有沿其轴向延伸的第一锥形通孔，第一锥形通孔与卡套的一端外周壁贴合；

第二锁套，套设于卡套的另一端，且与第一锁套旋接；第二锁套设有沿其轴向延伸的第二锥形通孔，第二锥形通孔与卡套的另一端外周壁贴合。

作为本申请另一实施例，第一锁套朝向第二锁套的一端设有内螺纹沉孔；第二锁套朝向第一锁套的一端设有外螺纹凸环，外螺纹凸环与内螺纹沉孔对应旋接。

作为本申请另一实施例，第一锁套的侧壁或第二锁套的侧壁设有螺纹孔，导电套的侧壁穿设有定位螺钉，定位螺钉与螺纹孔连接。

作为本申请另一实施例，定位螺钉的侧壁设有沿其周向延伸成环型的应力槽，在定位螺钉的螺纹端穿过螺纹孔并与卡套的侧壁抵接时，应力槽与导电套的外壁平齐。

作为本申请另一实施例，导电套的两端内壁分别设有密封槽，密封槽内嵌装有橡胶圈。

作为本申请另一实施例，导电套的两端分别套设有卡箍。

进一步地，导电套的两端内壁分别设有螺旋槽，螺旋槽用于与导电层的外层绞制线的绞制方向匹配。

本实用新型提供的一种远距离传输高压架空线路导线对接器的有益效果在于：

与现有技术相比，本实用新型一种远距离传输高压架空线路导线对接器，通过紧固件带动卡套的两端分别夹紧第一待接导线的耐拉芯线和第二待接导线的耐拉芯线，从而实现两个导线的抗拉连接，然后通过导电套的两端分别与第一待接导线的导电层和第二待接导线的导电层进行套接，从而将第一待接导线和第二待接导线进行导通，整个对接过程无需采用大型液压工具，连接操作简单省力，操作人员的劳动强度低、接线效率高，而且由于两根导线的导电层通过导电套进行导通，无需承受两根导线间的拉力，因此导电套与导电层的连接无需施加巨大的压力，只需能够保证导电套的内壁和导电层的贴合，实现导流即可，因此，能够避免对导电层施加过大的压接力而造成导电层受损，能够提高两根导线之间的电连接质量，提高了一次接线成功率，从而提高了高压架空线路的整体施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种远距离传输高压架空线路导线对接器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所采用的卡套的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所采用的第一锁套的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所采用的第二锁套的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所采用的导电套的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例所采用的定位螺钉的结构示意图。

图中：100、导电套；101、定位螺钉；1011、应力槽；102、密封槽；103、橡胶圈；104、卡箍；105、螺旋槽；200、卡套；201、豁槽；202、锁牙；300、紧固件；301、第一锁套；3011、第一锥形通孔；3012、内螺纹沉孔；3013、螺纹孔；302、第二锁套；3021、第二锥形通孔；3022、外螺纹凸环；400、第一待接导线；500、第二待接导线。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的一种远距离传输高压架空线路导线对接器进行说明。所述一种远距离传输高压架空线路导线对接器，包括：

导电套100，一端用于套接于第一待接导线400的导电层上，另一端用于套接于第二待接导线500的导电层上；

卡套200，沿导电套100的轴向设于导电套100的内部，一端用于套设于第一待接导线400的耐拉芯线上，另一端用于套设于第二待接导线500的耐拉芯线上；

紧固件300，位于导电套100的内部，且套设于卡套200上，用于带动卡套200的两端分别夹紧第一待接导线400的耐拉芯线和第二待接导线500的耐拉芯线。

本实用新型提供的一种远距离传输高压架空线路导线对接器的使用方式：

在进行连接前，首先需要将第一待接导线400末端和第二待接导线500始端的导电层进行剥除，露出芯线，第一待接导线400和第二待接导线500端部露出的芯线长度应当一致，且第一待接导线400和第二待接导线500露出的芯线长度之和应当等于或者略长于卡套200的长度，芯线的端部需要切割平齐，两根导线的导电层的剥除端面也应当齐整。

在对接第一待接导线400和第二待接导线500时，根据方便操作的实际情况，首先将导电套100套设在第一待接导线400或者第二待接导线500上，并沿着导电层将导电套100滑移至不影响操作的位置，然后将第一待接导线400露出的芯线和第二待接导线500露出的芯线分别从卡套200的两端插入卡套200内部，直至两个芯线的端部相互抵接，在此需要尽量保证两个芯线插入卡套200内部的深度相同，从而确保卡套200的两端内壁分别与两个芯线的接触距离相等。

当然，需要说明的是，紧固件300可以是始终套设在卡套200外部的，也可以是在连接前与卡套200分离的独立零件，但是在后一种情况下，在芯线插入卡套200内部之前，应当首先将紧固件300套在芯线上或者卡套200上，在芯线正常插入卡套200内部以后，再对紧固件300施加紧固力，使紧固件300带动卡套200的两端分别收缩夹紧第一待接导线400的芯线和第二待接导线500的芯线。

第一待接导线400和第二待接导线500的芯线对接固定完成后，滑移导电套100至芯线对接位置，使导电套100的两端分别套在第一待接导线400的导电层外壁和第二待接导线500的导电层外壁上，需要说明的是，导电套100的内壁是与第一待接导线400的导电层外周壁和第二待接导线500的导电层外周壁分别紧密贴合的，从而能够确保导电套100将第一待接导线400和第二待接导线500进行导通，当然，在进行连接前或者在连接过程中，可以通过在导电套100的内壁和/或两个导电层的外周壁涂抹导电脂，以确保导电套100与第一待接导线400的导电层、第二待接导线500的导电层之间的导电效果稳定可靠。

另外，应当理解的是，为了减少电晕，提高第一待接导线400和第二待接导线500的连接位置的导通性能，导电套100应当优先选择与导电层的材质(通常为绞制铝线)一致的材料进行制作，卡套200以及紧固件300也应当优先选择与第一待接导线400和第二待接导线500的芯线材质(通常为钢芯，也有铝合金材料)一致的材料进行制作。

本实用新型提供的一种远距离传输高压架空线路导线对接器，与现有技术相比，通过紧固件300带动卡套200的两端分别夹紧第一待接导线400的耐拉芯线和第二待接导线500的耐拉芯线，从而实现两个导线的抗拉连接，然后通过导电套100的两端分别与第一待接导线400的导电层和第二待接导线500的导电层进行套接，从而将第一待接导线400和第二待接导线500进行导通，整个对接过程无需采用大型液压工具，连接操作简单省力，操作人员的劳动强度低、接线效率高，而且由于两根导线的导电层通过导电套100进行导通，无需承受两根导线间的拉力，因此导电套100与导电层的连接无需施加巨大的压力，只需能够保证导电套100的内壁和导电层的贴合，实现导流即可，因此，能够避免对导电层施加过大的压接力而造成导电层受损，能够提高两根导线之间的电连接质量，提高了一次接线成功率，从而提高了高压架空线路的整体施工效率。

作为本实用新型提供的一种远距离传输高压架空线路导线对接器的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图2，卡套200为梭型，且侧壁设有沿其轴向贯穿其两端的豁槽201。

应当说明，卡套200具有沿其径向收缩和回弹的弹性，在第一待接导线400的芯线和第二待接导线500的芯线分别穿入卡套200内部时，卡套200处于张开状态，其内径大于芯线的直径，能够方便芯线插入操作，在芯线插入完成后，利用紧固件300对卡套200施加径向抵压力，从而使卡套200产生径向收缩，内径减小，从而夹紧芯线。

卡套200夹紧芯线的具体原理为：梭型卡套200两端直径小，中间直径大，紧固件300可以是卡套200螺母(带有内锥螺纹的螺母)，卡套200的两端分别与一个卡套200螺母进行螺纹连接(卡套200的两端外周壁分别设置外锥螺纹)，由于卡套200上存在豁槽201，在卡套200螺母旋紧过程中，逐渐对卡套200进行径向压缩，使卡套200的内径逐渐减小，直至夹紧线芯，芯线夹紧过程中只需使用扳手旋紧卡套200螺母即可，无需采用大型液压机或其它工具，方便进行高空作业，从而能够降低作业风险，减少安全事故，且作业过程对操作人员的体力要求相对较低，有利于操作人员节省体力，从而能够使操作人员具有更多的精力进行连接质量的把控，提高一次性连接成功率，从而提高连接效率，保障高压架空线路的整体施工进度。

当然，紧固件300也可以是其它能够对卡套200进行径向挤压的构件，只需能够对卡套200施加持续稳定的径向压力，以使卡套200的内壁能够收缩夹紧线芯即可。

另外，在插装第一待接导线400的芯线和第二待接导线500的芯线时，可以通过豁槽201观察两个芯线的插入深度，以插入卡套200后的两个芯线的端部相互抵接为准，并且调整两个芯线与卡套200的相对位置，使两者插入卡套200内部的深度一致，以保证卡套200对两个芯线的夹紧力均衡。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图2，卡套200的内壁沿其轴向间隔设有多个锁牙202。

由于卡套200夹紧芯线后，用于固定卡套200和芯线的作用力为卡套200内壁与芯线周壁的摩擦力，而在同等压力下，摩擦力的大小取决于卡套200与芯线之间的摩擦系数，在此通过设置锁牙202，相当于提高了卡套200内壁的粗糙度，从而增加了卡套200内壁与芯线周壁之间的摩擦力，使卡套200对芯线的夹紧更可靠。

当然，在进行连接时，可以采用粗砂纸对芯线的周壁进行打磨，应当说明，在打磨时沿芯线的周向进行转动打磨，以使芯线的周壁产生环形纹理，环形纹理与锁牙202配合，在提高摩擦力的同时，由于环形纹理与锁牙202之间存在较大的抓附力，从而能够进一步提高卡套200与芯线的连接可靠性，避免因第一待接导线400和第二待接导线500之间的拉力而使芯线滑脱。

另外，在本实施例中，请参阅图2，每个锁牙202为沿卡套200的周向间隔分布的多个弧齿，且多个锁牙202之间的弧齿交错分布。也就是所，每个锁牙202包括有多段弧齿，弧齿沿卡套200的内周壁(周向)延伸，且弧齿的横断面为三角形，这样能够避免在卡套200收缩过程中因锁牙202与芯线周壁的连续接触而造成卡套200收缩阻力过大的问题，确保卡套200能够顺利夹紧芯线，且各个锁牙202上的弧齿交错分布，能够使芯线的周壁各个位置角度均能够收到内套的咬合夹紧力，提高内套与芯线的固定可靠性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，紧固件300包括第一锁套301和第二锁套302；其中，第一锁套301套设于卡套200的一端，设有沿其轴向延伸的第一锥形通孔3011，第一锥形通孔3011与卡套200的一端外周壁贴合；第二锁套302套设于卡套200的另一端，且与第一锁套301旋接；第二锁套302设有沿其轴向延伸的第二锥形通孔3021，第二锥形通孔3021与卡套200的另一端外周壁贴合。

在第一锁套301和第二锁套302旋紧过程中，通过第一锥形通孔3011和第二锥形通孔3021分别对卡套200两端的梭型外壁进行挤压，使卡套200两端的内径同时进行收缩，从而将第一待接导线400的芯线和第二待接导线500的芯线同时夹紧，由于采用第一锁套301和第二锁套302进行配合旋接的方式，无需在卡套200的外周壁加工螺纹或者其它用于配合紧固件300的结构，能够保证卡套200的完整性，保证卡套200的强度，进而保证卡套200与芯线的固定可靠。

在第一锁套301与第二锁套302旋接时，可以通过两个卡钳(管钳)分别夹紧第一锁套301的外壁和第二锁套302的外壁，然后进行旋拧，也可是在第一锁套301的外壁和第二锁套302的外壁上分别设置用于匹配扳手的平行卡槽，旋接时能够通过扳手卡在平行卡槽上施加旋紧力，确保旋紧力充足，从而使卡套200对芯线的夹紧可靠。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，第一锁套301朝向第二锁套302的一端设有内螺纹沉孔3012；第二锁套302朝向第一锁套301的一端设有外螺纹凸环3022，外螺纹凸环3022与内螺纹沉孔3012对应旋接。

内螺纹沉孔3012相当于母扣，外螺纹凸环3022相当于公扣，在外螺纹凸环3022与内螺纹沉孔3012旋紧后，外螺纹凸环3022能够嵌入内螺纹沉孔3012内，从而能够使第一锁套301和第二锁套302连接为一个两端等径的柱体，方便导电套100的套装。

在此需要说明的是，第一锁套301的外周壁、第二锁套302的外周壁与导电套100的内周壁之间并没有特定的连接关系，当然，可以优先选择使第一锁套301的外径、第二锁套302的外径均与导电套100的内径匹配，也就是说，第一锁套301的外径、第二锁套302的外径与第一待接导线400、第二待接导线500的线径相同，从而能够使导电套100连接完成后，第一锁套301和第二锁套302能够对导电套100的中间位置具有支撑作用，提高导电套100的刚度，避免导电套100的中部因架空而凹陷，从而减少导电套100上的电晕，提高对接质量。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图5，第一锁套301的侧壁或第二锁套302的侧壁设有螺纹孔3013，导电套100的侧壁穿设有定位螺钉101，定位螺钉101与螺纹孔3013连接。

在导电套100的两端分别与第一待接导线400的导电层和第二待接导线500的导电层套接完成后，将定位螺钉101旋入螺纹孔3013内，从而将导电套100和第一锁套301、第二锁套302的相对位置固定，避免导电套100沿导线的延伸方向滑移，确保第一待接导线400和第二待接导线500之间的导通稳定可靠。

另外，在第一锁套301和第二锁套302旋紧前，将螺纹孔3013与卡套200上的豁槽201对齐，若螺纹孔3013设置在第一锁套301上，则旋紧时转动第二锁套302，若螺纹孔3013设置在第二锁套302上，则旋紧时转动第一锁套301，总之，使螺纹孔3013与豁槽201始终处于对齐状态。

当第一锁套301和第二锁套302旋紧后，卡套200的两端随之分别夹紧了第一待接导线400的芯线和第二待接导线500的芯线，此时，可以预先对第一待接导线400或第二待接导线500施加拉力(拉力值应当超过正常导线间拉力的百分之十)，然后透过螺纹孔3013观察两个芯线的端部是否分离，若出现缝隙，则说明卡套200对两个芯线的夹紧力不足，需要重新将两个芯线的端部抵靠后，提高第一锁套301和第二锁套302之间的旋紧力，再次对第一待接导线400或第二待接导线500施加拉力，直至两个芯线的端部能够保持抵接状态不再分离。

当拉力检测后两个芯线的端部能够始终保持抵接状态后，则能够说明卡套200对两个芯线的夹紧力足够，检验完成后安装再安装连接导电套100，从而提高第一待接导线400和第二待接导线500的一次性对接成功率，保证连接质量高。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图6，定位螺钉101的侧壁设有沿其周向延伸成环型的应力槽1011，在定位螺钉101的螺纹端穿过螺纹孔3013并与卡套200的侧壁抵接时，应力槽1011与导电套100的外壁平齐。

当定位螺钉101向螺纹孔3013内旋入至定位螺钉101的螺纹端面完全穿过螺纹孔3013并与卡套200的外周壁抵接时，定位螺钉101的旋入受阻，此时继续向定位螺钉101施加旋入作用力，应力槽1011位置因应力集中而断裂，定位螺钉101的操作端脱落，且定位螺钉101的断裂位置恰好与导电套100的外周壁平齐，从而保证了导电套100外周壁的完整性，从而能够降低导电套100上的电晕，提高第一待接导线400和第二待接导线500的导通质量。

需要说明的是，定位螺钉101的材质与导电套100的材质相同，若定位螺钉101的断裂面平整性差，可适当进行打磨，以确保定位螺钉101的断裂面与导电套100的外周壁平齐，避免在定位螺钉101的附近产生电晕。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图5，导电套100的两端内壁分别设有密封槽102，密封槽102内嵌装有橡胶圈103。

通过橡胶圈103提高导电套100的两端分别与第一待接导线400的导电层周壁、第二待接导线500的导电层周壁之间的密封性，一方面能够避免雨水浸入导电套100内部，从而引起卡套200、紧固件300受潮锈蚀，另一方面避免导电套100的内壁与第一待接导线400的导电层周壁、第二待接导线500的导电层周壁之间受潮而影响电传输性能，从而提高第一待接导线400和第二待接导线500的连接位置对恶略环境、雨雪天气的抵抗力。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，导电套100的两端分别套设有卡箍104。

通过卡箍104对导电套100的两端分别施加沿导电套100径向的紧固作用力，一方面能够提高导电套100的内壁与第一待接导线400的导电层周壁、第二待接导线500的导电层周壁之间的接触紧密性，确保导电套100对第一对接导线和第二对接导线的导通效果好，另一方面能够提高导电套100两端的强度，避免因第一待接导线400和第二待接导线500因风摆因素而导致的导电套100受力崩裂现象，提高第一对接导线和第二对接导线之间的连接可靠性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图5，导电套100的两端内壁分别设有螺旋槽105，螺旋槽105用于与导电层的外层绞制线的绞制方向匹配。

由于导电层的外层为绞制线层，因此导电层的外周壁为螺旋纹理状结构，通过在导电套100的内壁设置与导电层的外周壁(外层绞制线)匹配的螺旋槽105，使外层绞制线与螺旋槽105相匹配贴合，从而能够提高导电套100的内壁与导电层之间的贴合紧密度，提高连接强度和导电效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种远距离传输高压架空线路导线对接器，其特征在于，包括：

导电套，一端用于套接于第一待接导线的导电层上，另一端用于套接于第二待接导线的导电层上；

卡套，沿所述导电套的轴向设于所述导电套的内部，一端用于套设于所述第一待接导线的耐拉芯线上，另一端用于套设于所述第二待接导线的耐拉芯线上；

紧固件，位于所述导电套的内部，且套设于所述卡套上，用于带动所述卡套的两端分别夹紧所述第一待接导线的耐拉芯线和第二待接导线的耐拉芯线。

2.如权利要求1所述的一种远距离传输高压架空线路导线对接器，其特征在于，所述卡套为梭型，且侧壁设有沿其轴向贯穿其两端的豁槽。

3.如权利要求2所述的一种远距离传输高压架空线路导线对接器，其特征在于，所述卡套的内壁沿其轴向间隔设有多个锁牙。

4.如权利要求2所述的一种远距离传输高压架空线路导线对接器，其特征在于，所述紧固件包括：

第一锁套，套设于所述卡套的一端，设有沿其轴向延伸的第一锥形通孔，所述第一锥形通孔与所述卡套的一端外周壁贴合；

第二锁套，套设于所述卡套的另一端，且与所述第一锁套旋接；所述第二锁套设有沿其轴向延伸的第二锥形通孔，所述第二锥形通孔与所述卡套的另一端外周壁贴合。

5.如权利要求4所述的一种远距离传输高压架空线路导线对接器，其特征在于，所述第一锁套朝向所述第二锁套的一端设有内螺纹沉孔；所述第二锁套朝向所述第一锁套的一端设有外螺纹凸环，所述外螺纹凸环与所述内螺纹沉孔对应旋接。

6.如权利要求4所述的一种远距离传输高压架空线路导线对接器，其特征在于，所述第一锁套的侧壁或所述第二锁套的侧壁设有螺纹孔，所述导电套的侧壁穿设有定位螺钉，所述定位螺钉与所述螺纹孔连接。

7.如权利要求6所述的一种远距离传输高压架空线路导线对接器，其特征在于，所述定位螺钉的侧壁设有沿其周向延伸成环型的应力槽，在所述定位螺钉的螺纹端穿过所述螺纹孔并与所述卡套的侧壁抵接时，所述应力槽与所述导电套的外壁平齐。

8.如权利要求1所述的一种远距离传输高压架空线路导线对接器，其特征在于，所述导电套的两端内壁分别设有密封槽，所述密封槽内嵌装有橡胶圈。

9.如权利要求1所述的一种远距离传输高压架空线路导线对接器，其特征在于，所述导电套的两端分别套设有卡箍。

10.如权利要求1-9任一项所述的一种远距离传输高压架空线路导线对接器，其特征在于，所述导电套的两端内壁分别设有螺旋槽，所述螺旋槽用于与所述导电层的外层绞制线的绞制方向匹配。

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