CN212967765U - 一种高强度铅酸蓄电池极板板栅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度铅酸蓄电池极板板栅，涉及铅酸蓄电池技术领域，对该板栅进行涂覆活性物质时，首先将活性物质涂覆于第二基板上，且充满第二基板上的第二格栅，接着再将第一基板安装于第二基板上，通过固定装置使得两者紧密连接，此时活性物质也充满第一基板上的第一格栅，由于第一横条与第二横条都相互错开，且第一竖条与第二竖条也相互错开，所以活性物质从两个方向得以支撑，且支撑力都相互错开，使得活性物质在长期时候后也不易脱落，极大提高了整个板栅的稳固性和实用性，也大大延长了整个铅酸蓄电池的寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，特别是涉及一种高强度铅酸蓄电池极板板栅。
背景技术
铅酸蓄电池中的极板由板栅及活性物质构成，板栅和活性物质均是决定铅酸蓄电池容量和寿命的关键部件，铅酸蓄电池的充放电过程中电流传导主要依靠板栅来完成，板栅在铅酸蓄电池中起到传导电流，对活性物质起着支撑等作用，对铅酸蓄电池的充电接受能力、放电性能及循环寿命等性能起到重要作用。
公开号为CN202259542U的中国专利公开了一种高能量铅酸蓄电池极板，包括板栅及涂覆在板栅上的活性物质涂层，其特征在于所述板栅为曲面结构，本实用新型通过采用曲面结构板栅，可实现在较薄而轻的板栅上涂覆较多的活性物质，得到较厚而轻且容量高的平面极板，进而可降低铅酸蓄电池的重量，提高铅酸蓄电池的重量比能量。
由于该电池极板的结构较为简单，涂覆于其表面的活性物质在充放电过程中容易脱落，从而降低了整个铅酸蓄电池的寿命和容量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有电池极板的结构较为简单，涂覆于其表面的活性物质在充放电过程中容易脱落，从而降低了整个铅酸蓄电池的寿命和容量。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种高强度铅酸蓄电池极板板栅，包括极耳，还包括相互平行间隔设置的第一基板和第二基板，且极耳设置于第一基板的一侧边上，第一基板与第二基板之间设置有供两者连接的固定装置，第一基板与第二基板沿自身厚度方向分别贯穿有供活性物质涂覆的第一格栅和第二格栅，第一格栅的内部分别沿自身长度方向和宽度方向等间距间隔设置有第一横条和第一竖条，第二格栅的内部分别沿自身长度方向和宽度方向等间距间隔设置有第二横条和第二竖条，且第二横条均设置于对应位置处相邻两第一横条之间，第二竖条均设置于对应位置处相邻两第二横条之间。
技术效果：对该板栅进行涂覆活性物质时，首先将活性物质涂覆于第二基板上，且充满第二基板上的第二格栅，接着再将第一基板安装于第二基板上，通过固定装置使得两者紧密连接，此时活性物质也充满第一基板上的第一格栅，由于第一横条与第二横条都相互错开，且第一竖条与第二竖条也相互错开，所以活性物质从两个方向得以支撑，且支撑力都相互错开，使得活性物质在长期时候后也不易脱落，极大提高了整个板栅的稳固性和实用性，也大大延长了整个铅酸蓄电池的寿命。
本实用新型进一步限定的技术方案是：
进一步的，第二横条均设置于对应位置处相邻两第一横条的正中间，第二竖条均设置于对应位置处相邻两第二横条的正中间。
前所述的一种高强度铅酸蓄电池极板板栅，固定装置包括设于第二基板上供第一基板嵌入的固定边框，固定边框的对应侧边上开设有供极耳卡入的第一限位槽。
前所述的一种高强度铅酸蓄电池极板板栅，固定装置还包括固定于第一基板侧边上的限位耳，且限位耳设置于极耳所处侧边的相邻侧边上，固定边框的对应侧边上开设有供限位耳卡入的第二限位槽。
前所述的一种高强度铅酸蓄电池极板板栅，限位耳的长度设置为小于极耳的长度。
前所述的一种高强度铅酸蓄电池极板板栅，第二限位槽的厚度设置为等于第一限位槽的厚度，且两者的厚度均设置为小于固定边框的厚度。
前所述的一种高强度铅酸蓄电池极板板栅，第二限位槽的厚度设置为等于限位耳的厚度，限位耳的厚度设置为等于极耳的厚度。
本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型，第二横条与第二竖条的位置设置，使得所有的第一横条、第二横条、第一竖条以及第二竖条对于活性物质的支撑作用力更加均匀的分布，从而使得板栅的整体结构更加均匀合理，进一步加强了活性物质的结构强度，使其更加不易脱落；
（2）本实用新型，第一限位槽的设置，一方面可以通过极耳与之进行配合，可以更加便捷地确定第一基板与第二基板之间的相对位置，使得两者之间的连接更加精确，另一方面在进行活性物质的涂覆时，使得该操作更加便捷省力；
（3）本实用新型，限位耳和第二限位槽的设置，使得第一基板在连接至第二基板上时，两者之间不仅不易产生长度方向的偏移，也不易产生宽度方向的偏移，从而使得两者之间的连接更加稳固，进一步加强了两者对于活性物质的支撑作用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的结构爆炸示意图；
图3为图2中A处的放大示意图。
其中：1、第一基板；11、极耳；12、限位耳；2、第二基板；3、固定装置；31、固定边框；32、第一限位槽；33、第二限位槽；4、第一格栅；41、第一横条；42、第一竖条；5、第二格栅；51、第二横条；52、第二竖条。
具体实施方式
本实施例提供的一种高强度铅酸蓄电池极板板栅，结构如图1至图3所示，包括极耳11，还包括相互平行间隔设置的第一基板1和第二基板2，且极耳11设置于第一基板1的一侧边上，第一基板1与第二基板2之间设置有供两者连接的固定装置3，第一基板1与第二基板2沿自身厚度方向分别贯穿有供活性物质涂覆的第一格栅4和第二格栅5，第一格栅4的内部分别沿自身长度方向和宽度方向等间距间隔设置有第一横条41和第一竖条42，第二格栅5的内部分别沿自身长度方向和宽度方向等间距间隔设置有第二横条51和第二竖条52，且第二横条51均设置于对应位置处相邻两第一横条41之间，第二竖条52均设置于对应位置处相邻两第二横条51之间，第二横条51均设置于对应位置处相邻两第一横条41的正中间，第二竖条52均设置于对应位置处相邻两第二横条51的正中间。
固定装置3包括设于第二基板2上供第一基板1嵌入的固定边框31，固定边框31的对应侧边上开设有供极耳11卡入的第一限位槽32，固定装置3还包括固定于第一基板1侧边上的限位耳12，限位耳12的长度设置为小于极耳11的长度，且限位耳12设置于极耳11所处侧边的相邻侧边上，固定边框31的对应侧边上开设有供限位耳12卡入的第二限位槽33，第二限位槽33的厚度设置为等于第一限位槽32的厚度，且两者的厚度均设置为小于固定边框31的厚度，第二限位槽33的厚度设置为等于限位耳12的厚度，限位耳12的厚度设置为等于极耳11的厚度。
对该板栅进行涂覆活性物质时，首先将活性物质涂覆于第二基板2上，且充满第二基板2上的第二格栅5，接着再将第一基板1安装于第二基板2上，并将极耳11和限位耳12分别嵌入至第一限位槽32和第二限位槽33中，此时第一基板1与第二基板2之间对应连接，活性物质此时也充满第一基板1上的第一格栅4，由于第一横条41与第二横条51都相互错开，且第一竖条42与第二竖条52也相互错开，所以活性物质从两个方向得以支撑，且支撑力都相互错开，使得活性物质在长期时候后也不易脱落，极大提高了整个板栅的稳固性和实用性，也大大延长了整个铅酸蓄电池的寿命。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种高强度铅酸蓄电池极板板栅，包括极耳（11），其特征在于：还包括相互平行间隔设置的第一基板（1）和第二基板（2），且极耳（11）设置于第一基板（1）的一侧边上，第一基板（1）与第二基板（2）之间设置有供两者连接的固定装置（3），第一基板（1）与第二基板（2）沿自身厚度方向分别贯穿有供活性物质涂覆的第一格栅（4）和第二格栅（5），第一格栅（4）的内部分别沿自身长度方向和宽度方向等间距间隔设置有第一横条（41）和第一竖条（42），第二格栅（5）的内部分别沿自身长度方向和宽度方向等间距间隔设置有第二横条（51）和第二竖条（52），且第二横条（51）均设置于对应位置处相邻两第一横条（41）之间，第二竖条（52）均设置于对应位置处相邻两第二横条（51）之间。
2.根据权利要求1所述的一种高强度铅酸蓄电池极板板栅，其特征在于：所述第二横条（51）均设置于对应位置处相邻两第一横条（41）的正中间，第二竖条（52）均设置于对应位置处相邻两第二横条（51）的正中间。
3.根据权利要求1所述的一种高强度铅酸蓄电池极板板栅，其特征在于：所述固定装置（3）包括设于第二基板（2）上供第一基板（1）嵌入的固定边框（31），固定边框（31）的对应侧边上开设有供极耳（11）卡入的第一限位槽（32）。
4.根据权利要求3所述的一种高强度铅酸蓄电池极板板栅，其特征在于：所述固定装置（3）还包括固定于第一基板（1）侧边上的限位耳（12），且限位耳（12）设置于极耳（11）所处侧边的相邻侧边上，固定边框（31）的对应侧边上开设有供限位耳（12）卡入的第二限位槽（33）。
5.根据权利要求4所述的一种高强度铅酸蓄电池极板板栅，其特征在于：所述限位耳（12）的长度设置为小于极耳（11）的长度。
6.根据权利要求4所述的一种高强度铅酸蓄电池极板板栅，其特征在于：所述第二限位槽（33）的厚度设置为等于第一限位槽（32）的厚度，且两者的厚度均设置为小于固定边框（31）的厚度。
7.根据权利要求6所述的一种高强度铅酸蓄电池极板板栅，其特征在于：所述第二限位槽（33）的厚度设置为等于限位耳（12）的厚度，限位耳（12）的厚度设置为等于极耳（11）的厚度。
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