CN212966778U - 一种轴承座教具模型 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种轴承座教具模型，包括套筒组件、底板组件、凸台组件、支撑板组件和肋板组件；其中，肋板组件的上端面和套筒组件的圆周面通过磁力连接；肋板组件的下端面和底板组件的上端面通过磁力连接；肋板组件的后端面和支撑板组件的前端面通过磁力连接；支撑板组件的下端面与底板组件的上端面通过磁力连接；支撑板组件的上端面与套筒组件的圆周面通过磁力连接；套筒组件沿径向开设一安装通道；安装通道贯穿套筒组件；安装通道和凸台组件通过磁力连接。本实用新型通过磁力连接实现易分拆和组装，既可以展示模型的整体结构组成，又可以分拆展示局部结构，减少教学模型的购买成本，节约存储空间，方便教学使用。

Description

一种轴承座教具模型

技术领域

本实用新型属于教学模型技术领域，尤其涉及一种轴承座教具模型。

背景技术

目前，采用模型辅助教学是工程制图组合体教学的一种主要手段。现有技术中，现有的木制和金属制轴承座模型多为不可拆分的整体，或是拆分后组合困难，应用非常不便。因此，学生只能通过觉观察学习，虽然动画视频可虚拟轴承座的分解和组合过程，但过多使用动画，导致教学成本增加，故也不能完全依赖软件动画辅助教学。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承座教具模型，通过磁力可实时进行分解和组合的轴承座教学模型，具有便于操作，方便携带，成本低等优点。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轴承座教具模型，包括套筒组件、底板组件、凸台组件、支撑板组件和肋板组件；其中，

所述肋板组件的上端面和所述套筒组件的圆周面通过磁力连接；所述肋板组件的下端面和所述底板组件的上端面通过磁力连接；所述肋板组件的后端面和所述支撑板组件的前端面通过磁力连接；

所述支撑板组件的下端面与所述底板组件的上端面通过磁力连接；所述支撑板组件的上端面与所述套筒组件的圆周面通过磁力连接；

所述套筒组件沿径向开设一安装通道；所述安装通道贯穿所述套筒组件；所述安装通道和所述凸台组件通过磁力连接。

优选地，所述套筒组件包括一套筒，所述套筒上开设一平行于所述安装通道的套筒上部凹槽；所述套筒上部凹槽内设置一与所述凸台组件磁力连接的套筒上磁铁；所述套筒上部凹槽内安装一套筒顶板；所述套筒顶板抵住所述套筒上磁铁并通过套筒螺钉固定在所述套筒上；

所述套筒的圆周上开设套筒下部凹槽，所述套筒下部凹槽内设置一与肋板组件磁力连接的套筒下磁铁；所述套筒下部凹槽内安装一套筒下盖；所述套筒下盖抵住所述套筒下磁铁并通过套筒螺钉固定在所述套筒上；

所述套筒的圆周上开设套筒圆弧凹槽，所述套筒圆弧凹槽内设置一与支撑板组件磁力连接的套筒边磁铁；所述套筒圆弧凹槽内安装一套筒边盖；所述套筒边盖抵住所述套筒边磁铁并通过套筒螺钉固定在所述套筒上。

优选地，所述底板组件包括一底板，所述底板上开设一底板中部方槽；所述底板中部方槽内设置一肋板组件磁力连接的底板中磁铁；所述底板中部方槽内安装一底板中盖；所述底板中盖抵住所述底板中磁铁并通过底板螺钉固定于底板；

所述底板上开设一底板端部方槽，所述底板端部方槽内设置一与支撑板组件磁力连接的底板边磁铁，所述底板端部方槽内安装一底板边盖；所述底板边盖抵住所述底板边磁铁并通过底板螺钉固定于底板。

优选地，所述肋板组件包括一肋板，所述肋板的下端面开设一肋板底部方槽，所述肋板底部方槽内设置一与底板组件磁力连接的肋板下磁铁，所述肋板底部方槽内安装一肋板下盖，所述肋板下盖抵住所述肋板下磁铁并固定于肋板；

所述肋板的下端面开设一肋板上部方槽，所述肋板上部方槽内设置一与套筒组件磁力连接的肋板上磁铁，所述肋板上部方槽内安装一肋板上盖，所述肋板上盖抵住所述肋板上磁铁并固定于肋板；

所述肋板的后端面开设一肋板端部方槽，所述肋板端部方槽内设置一与支撑板组件磁力连接的肋板边磁铁，所述肋板端部方槽内安装一肋板边盖，所述肋板边盖抵住所述肋板边磁铁并固定于肋板。

优选地，所述凸台组件包括一凸台，所述凸台的圆周面上开设凸台凹槽，所述凸台凹槽内设置一凸台磁铁，所述凸台凹槽内安装一凸台盖；所述凸台盖抵住所述凸台磁铁并固定于凸台。

优选地，所述支撑板组件包括一支撑板，所述支撑板的底端面开设一支撑板底部方槽，所述支撑板底部方槽内设置一与底板组件磁力连接的支撑板下磁铁，所述支撑板底部方槽内安装一支撑板下盖，所述支撑板下盖抵住所述支撑板下磁铁并固定于支撑板；

所述支撑板上开设一支撑板上部凹槽，所述支撑板上部凹槽内设置一与套筒组件磁力连接的支撑板上磁铁，所述支撑板上部凹槽内安装一支撑板上盖，所述支撑板上盖抵住所述支撑板上磁铁并固定于支撑板；

所述支撑板的前端面开设一支撑板中部凹槽，所述支撑板中部凹槽内设置一与肋板组件磁力连接的支撑板中磁铁，所述支撑板中部凹槽内安装一支撑板中盖，所述支撑板中盖抵住所述支撑板中磁铁并固定于支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：其通过磁力连接实现易分拆和组装，既可以展示模型的整体结构组成，又可以分拆展示局部结构，减少教学模型的购买成本，节约存储空间，方便教学使用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的轴承座教具模型的立体模型；

图2为图1中套筒组件的一立体模型图；

图3为图1中套筒组件的又一立体模型图；

图4为图1中底板组件立体模型图；

图5为图1中肋板组件的一立体模型图；

图6为图1中肋板组件的又一立体模型图；

图7为图1中凸台组件立体模型图；

图8为图1中支撑板组件一立体模型图；

图9为图1中支撑板组件又一立体模型图。

其中，1-套筒组件，2-底板组件，3-凸台组件，4-支撑板组件，5-肋板组件，6-套筒，7-套筒上磁铁，8-套筒顶板，9-套筒边盖，10-套筒边磁铁，11-套筒螺钉，12-套筒下盖，13-套筒下磁铁，14-底板，15-底板中盖，16-底板中磁铁，17-底板边盖，18-底板边磁铁，19-底板螺钉，20-肋板上磁铁，21-肋板，22-肋板上盖，23-肋板边磁铁，24-肋板边盖，25-肋板螺钉，26-肋板下盖，27-肋板下磁铁，28-凸台，29-凸台螺钉，30-凸台盖，31-凸台磁铁，32-支撑板，33-支撑板中磁铁，34-支撑板螺钉，35-支撑板中盖，36-支撑板上磁铁，37-支撑板上盖，38-支撑板下盖，39-支撑板下磁铁。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

如图1~图9所示，轴承座教具模型由五个部分组成：套筒组件1、底板组件2、凸台组件3、支撑板组件4和肋板组件5。

套筒组件1由套筒6、套筒顶板8、套筒上磁铁7、套筒边盖9、套筒边磁铁10、套筒下盖12、套筒下磁铁13及套筒螺钉11组成。套筒组件1的装配过程如下：套筒上磁铁7置于套筒上部凹槽底部，套筒顶板8置于套筒上部凹槽，顶住套筒上磁铁，套筒螺钉11将套筒顶板固定于套筒6；套筒下磁铁13置于套筒下部凹槽底部，套筒下盖12置于套筒下磁铁上，套筒螺钉将套筒下盖和套筒下磁铁固定在套筒6上；套筒边磁铁10置于套筒侧面圆弧凹槽底部，套筒边盖9压紧套筒边磁铁，套筒螺钉将套筒边盖固定于套筒6。

底板组件2由底板14、底板中盖15、底板中磁铁16、底板边盖17、底板边磁铁18及底板螺钉19组成。底板组件2装配过程如下：将底板中磁铁16放入底板中部方槽底部，底板中盖15置于底板中磁铁上，底板螺钉19将底板中盖和底板磁铁固定于底板14。底板边磁铁18放入底板端部方槽底部，底板边盖17置于底板边磁铁上，底板螺钉将底板边盖和底板磁铁固定在底板14上。

肋板组件5由肋板21、肋板下盖26、肋板下磁铁27、肋板上盖22、肋板上磁铁20、肋板边盖24、肋板边磁铁23及肋板螺钉25组成。肋板组件5的装配过程如下：肋板下磁铁27置于肋板21底部方槽底部，肋板下盖26置于肋板下磁铁上面，肋板螺钉25将肋板下盖和肋板下磁铁固定于肋板；肋板上磁铁20置于肋板上部凹槽底部，肋板上盖22置于肋板上磁铁上，肋板螺钉将肋板上盖和肋板上磁铁固定在肋板21上；肋板边磁铁23置于肋板端部方槽底部，肋板边盖24置于肋板边磁铁上，肋板螺钉将肋板边盖和肋板边磁铁固定于肋板21。

支撑板组件4由支撑板32、支撑板下盖38、支撑板下磁铁39、支撑板上盖37、支撑板上磁铁36、支撑板中盖35、支撑板中磁铁33及支撑板螺钉34组成。支撑板组件4的装配过程如下：支撑板下磁铁39置于支撑板底部方槽的底部，支撑板下盖38置于支撑板下磁铁上，支撑板下螺钉34将支撑板下盖固定于支撑板上；支撑板上磁铁36置于支撑板上部凹槽底部，支撑板上盖37置于支撑板上磁铁上，支撑板螺钉将支撑板上盖固定于支撑板32；支撑板中磁铁33置于支撑板中部方槽底部，支撑板中盖35置于支撑板中磁铁上，支撑板螺钉将支撑板中盖固定于支撑板32。

凸台组件3由凸台28，凸台螺钉29，凸台盖30及凸台磁铁31组成。凸台组件3装配过程如下：凸台磁铁31置于凸台侧面的凹槽底部，凸台盖30置于凸台磁铁31上，凸台螺钉29将凸台盖30固定于凸台28。

在本实施例中，该轴承座教具模型的装配过程如下：

（1）底板组件2水平放置，支撑板组件4的支撑板下盖38与底板组件的底板边盖17对齐，支撑板下磁铁39与底板边磁铁18通过磁力相互吸引，支撑板组件4固定在底板组件2上。

（2）将肋板组件5的肋板下盖26与底板组件2的底板中盖15对齐，肋板下磁铁27与底板中磁铁16相互吸引，肋板组件固定在底板组件上。肋板组件5的肋板边盖24与支撑板组件的支撑板中盖35对齐，肋板边磁铁23与支撑板中磁铁33相互吸引，肋板组件5和支撑组件4固定在一起。

（3）套筒组件1的套筒下盖12与肋板组件的肋板上盖22对齐，套筒组件1的套筒下磁铁13与肋板组件中的肋板上磁铁20相互吸引，套筒组件1和支撑板组件4固定在一起。套筒组件1的套筒边盖10与支撑板组件4的支撑板上盖37对齐，套筒组件1的套筒边磁铁10和支撑板组件4的支撑板上磁铁36相互吸引，套筒组件1和支撑板组件4固定在一起。

（4）凸台组件3置于套筒组件1的套筒6的上部圆孔（安装通道），凸台组件3的凸台盖30与套筒组件1的套筒顶板8对齐，同时凸台组件3的凸台下部轮廓曲线（相贯线）与套筒组件1的套筒上部圆孔内轮廓曲线（相贯线）重合，凸台组件3的凸台磁铁31与套筒组件1的套筒上磁铁7相互吸引，凸台组件3与套筒组件1固定于一体。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承座教具模型，其特征在于，包括套筒组件、底板组件、凸台组件、支撑板组件和肋板组件；其中，

所述肋板组件的上端面和所述套筒组件的圆周面通过磁力连接；所述肋板组件的下端面和所述底板组件的上端面通过磁力连接；所述肋板组件的后端面和所述支撑板组件的前端面通过磁力连接；

所述支撑板组件的下端面与所述底板组件的上端面通过磁力连接；所述支撑板组件的上端面与所述套筒组件的圆周面通过磁力连接；

所述套筒组件沿径向开设一安装通道；所述安装通道贯穿所述套筒组件；所述安装通道和所述凸台组件通过磁力连接。

2.根据权利要求1所述的轴承座教具模型，其特征在于，所述套筒组件包括一套筒，所述套筒上开设一平行于所述安装通道的套筒上部凹槽；所述套筒上部凹槽内设置一与所述凸台组件磁力连接的套筒上磁铁；所述套筒上部凹槽内安装一套筒顶板；所述套筒顶板抵住所述套筒上磁铁并通过套筒螺钉固定在所述套筒上；

所述套筒的圆周上开设套筒下部凹槽，所述套筒下部凹槽内设置一与肋板组件磁力连接的套筒下磁铁；所述套筒下部凹槽内安装一套筒下盖；所述套筒下盖抵住所述套筒下磁铁并通过套筒螺钉固定在所述套筒上；

所述套筒的圆周上开设套筒圆弧凹槽，所述套筒圆弧凹槽内设置一与支撑板组件磁力连接的套筒边磁铁；所述套筒圆弧凹槽内安装一套筒边盖；所述套筒边盖抵住所述套筒边磁铁并通过套筒螺钉固定在所述套筒上。

3.根据权利要求1所述的轴承座教具模型，其特征在于，所述底板组件包括一底板，所述底板上开设一底板中部方槽；所述底板中部方槽内设置一肋板组件磁力连接的底板中磁铁；所述底板中部方槽内安装一底板中盖；所述底板中盖抵住所述底板中磁铁并通过底板螺钉固定于底板；

所述底板上开设一底板端部方槽，所述底板端部方槽内设置一与支撑板组件磁力连接的底板边磁铁，所述底板端部方槽内安装一底板边盖；所述底板边盖抵住所述底板边磁铁并通过底板螺钉固定于底板。

4.根据权利要求1所述的轴承座教具模型，其特征在于，所述肋板组件包括一肋板，所述肋板的下端面开设一肋板底部方槽，所述肋板底部方槽内设置一与底板组件磁力连接的肋板下磁铁，所述肋板底部方槽内安装一肋板下盖，所述肋板下盖抵住所述肋板下磁铁并固定于肋板；

所述肋板的下端面开设一肋板上部方槽，所述肋板上部方槽内设置一与套筒组件磁力连接的肋板上磁铁，所述肋板上部方槽内安装一肋板上盖，所述肋板上盖抵住所述肋板上磁铁并固定于肋板；

所述肋板的后端面开设一肋板端部方槽，所述肋板端部方槽内设置一与支撑板组件磁力连接的肋板边磁铁，所述肋板端部方槽内安装一肋板边盖，所述肋板边盖抵住所述肋板边磁铁并固定于肋板。

5.根据权利要求1所述的轴承座教具模型，其特征在于，所述凸台组件包括一凸台，所述凸台的圆周面上开设凸台凹槽，所述凸台凹槽内设置一凸台磁铁，所述凸台凹槽内安装一凸台盖；所述凸台盖抵住所述凸台磁铁并固定于凸台。

6.根据权利要求1所述的轴承座教具模型，其特征在于，所述支撑板组件包括一支撑板，所述支撑板的底端面开设一支撑板底部方槽，所述支撑板底部方槽内设置一与底板组件磁力连接的支撑板下磁铁，所述支撑板底部方槽内安装一支撑板下盖，所述支撑板下盖抵住所述支撑板下磁铁并固定于支撑板；

所述支撑板上开设一支撑板上部凹槽，所述支撑板上部凹槽内设置一与套筒组件磁力连接的支撑板上磁铁，所述支撑板上部凹槽内安装一支撑板上盖，所述支撑板上盖抵住所述支撑板上磁铁并固定于支撑板；

所述支撑板的前端面开设一支撑板中部凹槽，所述支撑板中部凹槽内设置一与肋板组件磁力连接的支撑板中磁铁，所述支撑板中部凹槽内安装一支撑板中盖，所述支撑板中盖抵住所述支撑板中磁铁并固定于支撑板。

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