CN212965569U - 一种影像测量仪高精度镜头调直调节装置 - Google Patents

一种影像测量仪高精度镜头调直调节装置 Download PDF

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CN212965569U CN202021880223.9U CN202021880223U CN212965569U CN 212965569 U CN212965569 U CN 212965569U CN 202021880223 U CN202021880223 U CN 202021880223U CN 212965569 U CN212965569 U CN 212965569U
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黄健进
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Abstract

本实用新型所要解决的问题是提供一种定位精准,效率高的影像测量仪高精度镜头调直调节装置。本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括夹头和与所述夹头相配合的调整模块,所述夹头与镜头模块相连接配合,所述调整模块与影像测量仪机身相连接配合,所述夹头包括两条夹臂和竖向设置的夹臂安装板,所述夹臂安装板的左右两侧面上均设置有第一弧形调节通槽,所述调整模块包括竖向板和横向连接座,所述竖向板的中部前端面上设置有第二弧形调节通槽,所述竖向板通过所述第一弧形调节通槽与所述夹臂安装板螺栓连接,所述横向连接座通过所述第二弧形调节通槽与所述竖向板螺栓连接。本实用新型可用于调节工装的技术领域。

Description

一种影像测量仪高精度镜头调直调节装置
技术领域
本实用新型属于调节工装的技术领域,具体涉及到一种影像测量仪高精度镜头调直调节装置。
背景技术
影像测量仪是一种由高解析度CCD镜头模块、连续变倍物镜、视频十字线显示器、精密光栅尺、数据处理器、数据测量软件与高精密工作台等结构组成的高精度光学影像测量仪器。目前影像测量仪要求镜头对焦准确,而影像测量仪在产品出品前需要进行镜头调整使其具有正确的对焦准度。现有的调节通常是调节镜头的X-Z轴方向以及Y-Z轴方向的准确性,通常都是人工定位后在螺栓固定紧或是焊接焊紧,但是,人工手动始终容易错位,导致最后准度不佳。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种定位精准,效率高的影像测量仪高精度镜头调直调节装置。
本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括夹头和与所述夹头相配合的调整模块,所述夹头与镜头模块相连接配合,所述调整模块与影像测量仪机身相连接配合,所述夹头包括两条夹臂和竖向设置的夹臂安装板,所述夹臂安装板的左右两侧面上均设置有第一弧形调节通槽,所述调整模块包括竖向板和横向连接座,所述竖向板的中部前端面上设置有第二弧形调节通槽,所述竖向板通过所述第一弧形调节通槽与所述夹臂安装板螺栓连接,所述横向连接座通过所述第二弧形调节通槽与所述竖向板螺栓连接。
进一步的,所述镜头模块包括镜头直筒,所述夹臂包括与所述镜头直筒相适配的弧形段以及连接所述弧形段的直线段,两条所述夹臂的两条所述直线段相平行设置。
进一步的,两条所述夹臂的两条所述直线段上均设置有第一通孔,两个所述第一通孔之间设置有紧固螺栓。
进一步的,所述夹臂安装板的左右两侧均设置有凸块,所述第一弧形调节通槽设置在所述凸块上,所述竖向板适配设置在两块所述凸块之间。
进一步的,所述竖向板的上部和下部均分别设置有第二通孔,所述第二通孔中设置有第一调距螺栓,所述第一调距螺栓的一端与所述夹臂安装板抵接。
进一步的,所述横向连接座的上部和下部均分别设置有第三通孔,所述第三通孔中设置有第二调距螺栓,所述第二调距螺栓的一端与所述竖向板抵接。
进一步的,所述夹臂安装板的左右两侧还设置有第四通孔,所述第四通孔位于所述第一弧形调节通槽的弧形中心处,所述竖向板通过所述第四通孔与所述夹臂安装板螺栓连接。
进一步的,所述竖向板的前部还设置有第五通孔,所述第五通孔位于所述第二弧形调节通槽的弧形中心处,所述横向连接座通过所述第五通孔与所述竖向板螺栓连接。
本实用新型的有益效果为:本实用新型利用位于左右侧的第一弧形调节通槽和位于前后侧的第二弧形调节通槽分别调节镜头模块的Y-Z轴和X-Z轴方向,调节后通过位于第一弧形调节通槽和第二弧形调节通槽的螺栓中直接锁紧固定,使得镜头模块在夹臂安装板、竖向板和横向连接座的共同配合下实现稳定性和准确性。免去人工手动定位,效率提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的另一个角度的结构示意图。
图3是本实用新型的另一个角度的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示,本具体实施方式是:本实用新型包括夹头和与所述夹头相配合的调整模块,所述夹头与镜头模块1相连接配合,所述调整模块与影像测量仪机身相连接配合,所述夹头包括两条夹臂2和竖向设置的夹臂安装板3,所述夹臂安装板3的左右两侧面上均设置有第一弧形调节通槽4,所述调整模块包括竖向板5和横向连接座6,所述竖向板5的中部前端面上设置有第二弧形调节通槽7,所述竖向板5通过所述第一弧形调节通槽4与所述夹臂安装板3螺栓连接,所述横向连接座6通过所述第二弧形调节通槽7与所述竖向板5螺栓连接。
进一步的,所述镜头模块1包括镜头直筒8,所述夹臂2包括与所述镜头直筒8相适配的弧形段9以及连接所述弧形段9的直线段10,两条所述夹臂2的两条所述直线段10相平行设置。
进一步的,两条所述夹臂2的两条所述直线段10上均设置有第一通孔,两个所述第一通孔之间设置有紧固螺栓11。
进一步的,所述夹臂安装板3的左右两侧均设置有凸块12,所述第一弧形调节通槽4设置在所述凸块12上,所述竖向板5适配设置在两块所述凸块12之间。
进一步的,所述竖向板5的上部和下部均分别设置有第二通孔,所述第二通孔中设置有第一调距螺栓13,所述第一调距螺栓13的一端与所述夹臂安装板3抵接。通过第一调距螺栓13拧入第二通孔的程度,并且由于第一调距螺栓13抵接夹臂安装板3,所以第一调距螺栓13的调整可以令竖向板5在第一弧形调节通槽4进行微动旋转,更加精准的提交角度。
进一步的,所述横向连接座6的上部和下部均分别设置有第三通孔,所述第三通孔中设置有第二调距螺栓14,所述第二调距螺栓14的一端与所述竖向板5抵接。通过第二调距螺栓14拧入第三通孔的程度,并且由于第二调距螺栓14抵接竖向板5,所以第二调距螺栓14的调整可以令横向连接座6在第二弧形调节通槽7进行微动旋转,更加精准的提交角度。
进一步的,所述夹臂安装板3的左右两侧还设置有第四通孔15,所述第四通孔15位于所述第一弧形调节通槽4的弧形中心处,所述竖向板5通过所述第四通孔15与所述夹臂安装板3螺栓连接。
进一步的,所述竖向板5的前部还设置有第五通孔16,所述第五通孔16位于所述第二弧形调节通槽7的弧形中心处,所述横向连接座6通过所述第五通孔16与所述竖向板5螺栓连接。
本实用新型的有益效果为:本实用新型利用位于左右侧的第一弧形调节通槽4和位于前后侧的第二弧形调节通槽7分别调节镜头模块1的Y-Z轴和X-Z轴方向,调节后通过位于第一弧形调节通槽4和第二弧形调节通槽7中的螺栓中直接锁紧固定,使得镜头模块1在夹臂安装板3、竖向板5和横向连接座6的共同配合下实现稳定性和准确性。免去人工手动定位,效率提高。
本实用新型可用于调节工装的技术领域。

Claims (8)

1.一种影像测量仪高精度镜头调直调节装置,其特征在于,它包括夹头和与所述夹头相配合的调整模块,所述夹头与镜头模块(1)相连接配合,所述调整模块与影像测量仪机身相连接配合,所述夹头包括两条夹臂(2)和竖向设置的夹臂安装板(3),所述夹臂安装板(3)的左右两侧面上均设置有第一弧形调节通槽(4),所述调整模块包括竖向板(5)和横向连接座(6),所述竖向板(5)的中部前端面上设置有第二弧形调节通槽(7),所述竖向板(5)通过所述第一弧形调节通槽(4)与所述夹臂安装板(3)螺栓连接,所述横向连接座(6)通过所述第二弧形调节通槽(7)与所述竖向板(5)螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种影像测量仪高精度镜头调直调节装置,其特征在于,所述镜头模块(1)包括镜头直筒(8),所述夹臂(2)包括与所述镜头直筒(8)相适配的弧形段(9)以及连接所述弧形段(9)的直线段(10),两条所述夹臂(2)的两条所述直线段(10)相平行设置。
3.根据权利要求2所述的一种影像测量仪高精度镜头调直调节装置,其特征在于,两条所述夹臂(2)的两条所述直线段(10)上均设置有第一通孔,两个所述第一通孔之间设置有紧固螺栓(11)。
4.根据权利要求1所述的一种影像测量仪高精度镜头调直调节装置,其特征在于,所述夹臂安装板(3)的左右两侧均设置有凸块(12),所述第一弧形调节通槽(4)设置在所述凸块(12)上,所述竖向板(5)适配设置在两块所述凸块(12)之间。
5.根据权利要求1所述的一种影像测量仪高精度镜头调直调节装置,其特征在于,所述竖向板(5)的上部和下部均分别设置有第二通孔,所述第二通孔中设置有第一调距螺栓(13),所述第一调距螺栓(13)的一端与所述夹臂安装板(3)抵接。
6.根据权利要求1所述的一种影像测量仪高精度镜头调直调节装置,其特征在于,所述横向连接座(6)的上部和下部均分别设置有第三通孔,所述第三通孔中设置有第二调距螺栓(14),所述第二调距螺栓(14)的一端与所述竖向板(5)抵接。
7.根据权利要求1所述的一种影像测量仪高精度镜头调直调节装置,其特征在于,所述夹臂安装板(3)的左右两侧还设置有第四通孔(15),所述第四通孔(15)位于所述第一弧形调节通槽(4)的弧形中心处,所述竖向板(5)通过所述第四通孔(15)与所述夹臂安装板(3)螺栓连接。
8.根据权利要求1所述的一种影像测量仪高精度镜头调直调节装置,其特征在于,所述竖向板(5)的前部还设置有第五通孔(16),所述第五通孔(16)位于所述第二弧形调节通槽(7)的弧形中心处,所述横向连接座(6)通过所述第五通孔(16)与所述竖向板(5)螺栓连接。
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