CN212964584U - 一种用于配制氨氮氧化剂的加液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于配制氨氮氧化剂的加液装置，包括多通道调节阀，以及分别与多通道调节阀相连通的无氨水储罐、次氯酸盐母液储罐、盐酸储罐、氢氧化钠储罐、注射泵及加料管。与现有技术相比，本实用新型具有取样精度高、取样速度快、加液过程安全等优点。

Description

一种用于配制氨氮氧化剂的加液装置

技术领域

本实用新型属于水质氨氮检测技术领域，涉及一种用于配制氨氮氧化剂的加液装置。

背景技术

气相分子吸收光谱法是20世纪70年代兴起的一种简便、快速的分析手段，利用基态的气体分子吸收特定紫外光谱进行定量的一种测量方法。在水质监测领域中，主要是对水中亚硝酸盐氮、硝酸盐氮、总氮、硫化物、氨氮等物质的测量，通过在特定的分析条件下，将待测成分转变成气体分子载入测量系统，测定其特征光谱吸收。气相分子吸收光谱仪是应用气相分子吸收光谱法进行水质分析的一种仪器，目前有氨氮(HJ/T195-2005)、凯氏氮(HJ/T196-2005)、亚硝酸盐氮(HJ/T197-2005)、硝酸盐氮(HJ/T198-2005)、总氮(HJ/T199-2005)、硫化物(HJ/T200-2005)6个符合环保部标准方法的测定项目。

依据《水质-氨氮的测定-气相分子吸收光谱法(HJ-T195-2005)》的标准规定，手工方法在配置氨氮氧化剂的过程中，加完无氨水后，需要使用移液管去添加1:1盐酸、次溴酸盐母液静置5min后，添加40％的氢氧化钠溶液，使用移液管取液的准确性受人工判断的影响比较大，取液的准确性不能够保证，且耗时耗力，结果的准确性也不能够保证。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种用于配制氨氮氧化剂的加液装置，用于解决现有氨氮氧化剂配制过程中取液准确性差、工作效率低的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于配制氨氮氧化剂的加液装置，包括多通道调节阀，以及分别与多通道调节阀相连通的无氨水储罐、次氯酸盐母液储罐、盐酸储罐、氢氧化钠储罐、注射泵及加料管。

所述的注射泵分别独立地抽取各个储罐中的试剂，并通过加料管加液。

进一步地，所述的多通道调节阀包括壳体以及多个设于壳体上的支管调节阀；

多个支管调节阀分别与无氨水储罐、次氯酸盐母液储罐、盐酸储罐、氢氧化钠储罐、注射泵及加料管相连通。通过开关相应的支管调节阀即可实现注射泵与相应试剂储罐的连接过程。

进一步地，所述的多通道调节阀包括阀体、设于阀体内的封闭腔室、转动设于封闭腔室内的L型阀芯、开设于阀体底部并与注射泵相连通的注射泵支管，以及多个开设于阀体侧壁并与封闭腔室相连通的料液管；

多个料液管分别与无氨水储罐、次氯酸盐母液储罐、盐酸储罐、氢氧化钠储罐及加料管相连通。

进一步地，所述的L型阀芯的一端与注射泵支管相连通，另一端与多个料液管之一相连通。

进一步地，所述的注射泵容积为5-15mL。

进一步地，所述的注射泵容积为10mL。

进一步地，所述的无氨水储罐、次氯酸盐母液储罐、盐酸储罐、氢氧化钠储罐均为带刻度的透明储罐，以便于及时补充更换试剂。

进一步地，所述的无氨水储罐、次氯酸盐母液储罐、盐酸储罐、氢氧化钠储罐均为玻璃储罐。

进一步地，所述的无氨水储罐、次氯酸盐母液储罐、盐酸储罐、氢氧化钠储罐均为聚四氟乙烯储罐。

进一步地，所述的加料管为聚四氟乙烯管。采用玻璃或聚四氟乙烯材质的以避免试剂对储罐及加料管的腐蚀，提高本加料装置的使用寿命。

工作时，首先通过多通道调节阀使注射泵与相应的试剂储罐相连通，吸取试剂，再将试剂瓶置于加料管的出口处，通过多通道调节阀使注射泵与加料管相连通，将试剂送入试剂瓶中，即完成试剂的定量输送。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)取样精确性高：相较于通常使用的移液管，注射泵可有效避免移液过程中出现液滴飞溅或滴落，同时也避免人为操作失误所导致的移液精度较低的问题；

2)加液更快：相较于常规的人工操作方式，本实用新型采用全机械化、自动化模式，具有更高的加液效率；

3)加液过程安全性高：在密闭环境中加液可以防止酸性条件下，次溴酸盐逸出，引起氨氮氧化剂氧化效率低的结果。

附图说明

图1为实施例1中一种用于配制氨氮氧化剂的加液装置的结构示意图；

图2为实施例2中多通道调节阀的结构示意图；

图3为图2中A-A断面图；

图中标记说明：

1-多通道调节阀、101-壳体、102-支管调节阀、103-阀体、104-L型阀芯、105-注射泵支管、106-料液管、2-无氨水储罐、3-次氯酸盐母液储罐、4-盐酸储罐、5-氢氧化钠储罐、6-注射泵、7-加料管、8-试剂瓶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1：

如图1所示的一种用于配制氨氮氧化剂的加液装置，包括多通道调节阀1，以及分别与多通道调节阀1相连通的无氨水储罐2、次氯酸盐母液储罐3、盐酸储罐4、氢氧化钠储罐5、注射泵6及加料管7。

其中，多通道调节阀1包括壳体101以及6个设于壳体101上的支管调节阀102；这6个支管调节阀102分别与无氨水储罐2、次氯酸盐母液储罐3、盐酸储罐4、氢氧化钠储罐5、注射泵6及加料管7相连通。通过开关相应的支管调节阀102即可实现注射泵6与相应试剂储罐的连接过程。

注射泵6容积为10mL(根据实际需要可选用容积为5-15mL的注射泵)。

无氨水储罐2、次氯酸盐母液储罐3、盐酸储罐4、氢氧化钠储罐5均为带刻度的透明玻璃储罐。加料管7为聚四氟乙烯管。

工作时，首先通过多通道调节阀1使注射泵6与相应的试剂储罐相连通，吸取试剂，再将试剂瓶8置于加料管7的出口处，通过多通道调节阀1使注射泵6与加料管7相连通，将试剂送入试剂瓶中，即完成试剂的定量输送。

实施例2：

本实施例中，多通道调节阀1(如图2及图3所示)包括阀体103、设于阀体103内的封闭腔室、转动设于封闭腔室内的L型阀芯104、开设于阀体103底部并与注射泵6相连通的注射泵支管105，以及5个开设于阀体103侧壁并与封闭腔室相连通的料液管106；这5个料液管106分别与无氨水储罐2、次氯酸盐母液储罐3、盐酸储罐4、氢氧化钠储罐5及加料管7相连通。

L型阀芯104的一端与注射泵支管105相连通，另一端与5个料液管106之一相连通。通过把手转动L型阀芯104即可实现注射泵6将相应试剂吸取或排出操作。

无氨水储罐2、次氯酸盐母液储罐3、盐酸储罐4、氢氧化钠储罐5均为带刻度的透明聚四氟乙烯储罐，其余同实施例1。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于配制氨氮氧化剂的加液装置，其特征在于，该装置包括多通道调节阀(1)，以及分别与多通道调节阀(1)相连通的无氨水储罐(2)、次氯酸盐母液储罐(3)、盐酸储罐(4)、氢氧化钠储罐(5)、注射泵(6)及加料管(7)；

所述的注射泵(6)分别独立地抽取各个储罐中的试剂，并通过加料管加液。

2.根据权利要求1所述的一种用于配制氨氮氧化剂的加液装置，其特征在于，所述的多通道调节阀(1)包括壳体(101)以及多个设于壳体(101)上的支管调节阀(102)；

多个支管调节阀(102)分别与无氨水储罐(2)、次氯酸盐母液储罐(3)、盐酸储罐(4)、氢氧化钠储罐(5)、注射泵(6)及加料管(7)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于配制氨氮氧化剂的加液装置，其特征在于，所述的多通道调节阀(1)包括阀体(103)、设于阀体(103)内的封闭腔室、转动设于封闭腔室内的L型阀芯(104)、开设于阀体(103)底部并与注射泵(6)相连通的注射泵支管(105)，以及多个开设于阀体(103)侧壁并与封闭腔室相连通的料液管(106)；

多个料液管(106)分别与无氨水储罐(2)、次氯酸盐母液储罐(3)、盐酸储罐(4)、氢氧化钠储罐(5)及加料管(7)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于配制氨氮氧化剂的加液装置，其特征在于，所述的L型阀芯(104)的一端与注射泵支管(105)相连通，另一端与多个料液管(106)之一相连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于配制氨氮氧化剂的加液装置，其特征在于，所述的注射泵(6)容积为5-15mL。

6.根据权利要求3所述的一种用于配制氨氮氧化剂的加液装置，其特征在于，所述的注射泵(6)容积为10mL。

7.根据权利要求1所述的一种用于配制氨氮氧化剂的加液装置，其特征在于，所述的无氨水储罐(2)、次氯酸盐母液储罐(3)、盐酸储罐(4)、氢氧化钠储罐(5)均为带刻度的透明储罐。

8.根据权利要求7所述的一种用于配制氨氮氧化剂的加液装置，其特征在于，所述的无氨水储罐(2)、次氯酸盐母液储罐(3)、盐酸储罐(4)、氢氧化钠储罐(5)均为玻璃储罐。

9.根据权利要求7所述的一种用于配制氨氮氧化剂的加液装置，其特征在于，所述的无氨水储罐(2)、次氯酸盐母液储罐(3)、盐酸储罐(4)、氢氧化钠储罐(5)均为聚四氟乙烯储罐。

10.根据权利要求1所述的一种用于配制氨氮氧化剂的加液装置，其特征在于，所述的加料管(7)为聚四氟乙烯管。

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