CN212964328U - 一种电动抗折试验机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电动抗折试验机，包括机架、底座和夹具，夹具包括上夹具和下夹具，上夹具设置在机架上，下夹具设置在底座上，上夹具包括顶板、前挡板和后挡板，顶板上设置有用于驱动前挡板和后挡板朝向相互靠近或远离的方向运动的驱动组件；在进行混凝土试块的抗折试验时，当检测不同宽度的混凝土试块时，通过驱动组件带动前挡板和后挡板朝向相互靠近或远离的方向运动，相互平行的前挡板和后挡板之间空隙也变大或变小，针对不同宽度的混凝土试块进行适当的调整，是抗折机的夹具能够适应不同大小的混凝土试块，提高了装置的适用范围，提高了抗折机的适用性。

Description

一种电动抗折试验机

技术领域

本申请涉及水泥混凝土检测设备领域，特别涉及一种电动抗折试验机。

背景技术

目前随着我国建筑行业的发展，混凝土的需求量也随着大增，为了保证施工质量，需要使用抗折机来对水泥或混凝土试样进行检测，以确定生产的水泥和混凝土的强度是够达标，抗折机主要用于混凝土和水泥等建筑材料试样的抗折强度试验。

授权公告号为CN206450518U的中国专利公开了一种抗折机，包括底座、固定在底座上的托架，托架的一端固定有支架，支架上转动连接有标尺，标尺下方设置有与标尺抵接的刀架，刀架固定设置有上夹具，底座上设置由与上夹具配合的下夹具，下夹具上螺旋套设有手轮；夹具工作时，先固定好上夹具，旋转手轮使下夹具上升，下夹具与上夹具之间预留出足够的空隙用以放置试样，然后将试样通过空隙放入夹具中，旋转手轮使下夹具与上夹具夹紧试样，完成物料的夹紧。

但是，当待检测混凝土的试块的宽度发生变化时，抗折机难以适应，无法对不同宽度的混凝土试块进行抗折检测。

实用新型内容

为了能够检测不同宽度的混凝土试块，本申请提供了一种电动抗折试验机。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电动抗折试验机，包括机架、底座和夹具，所述夹具包括上夹具和下夹具，所述机架包括支撑杆和横杆，所述支撑杆固定设置在底座上，所述横杆固定设置在支撑杆远离底座的一端，所述上夹具设置在机架上，所述下夹具设置在底座上，所述上夹具包括顶板、前挡板和后挡板，所述顶板固定设置在机架上，所述前挡板和后挡板沿垂直于横杆的长度方向滑动设置在顶板的底壁上，所述下夹具包括安装杆和沿安装杆的长度方向滑动设置在安装杆上的竖杆，所述前挡板和后挡板上均开设有供竖杆穿过的条形孔，所述条形孔远离顶板的孔壁贯穿，所述顶板上设置有用于驱动前挡板和后挡板朝向相互靠近或远离的方向运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在进行混凝土试块的抗折试验时，当检测不同宽度的混凝土试块时，通过驱动组件带动前挡板和后挡板朝向相互靠近或远离的方向运动，相互平行的前挡板和后挡板之间空隙也变大或变小，针对不同宽度的混凝土试块进行适当的调整，是抗折机的夹具能够适应不同大小的混凝土试块，提高了装置的适用范围，提高了抗折机的适用性。

优选的，所述驱动组件包括驱动轴和丝杠，所述顶板的底壁上沿垂直于横杆的长度方向开设有滑槽，所述丝杆穿设于滑槽与顶板转动连接，所述驱动轴转动设置在顶板上，所述驱动轴与丝杠同轴固定连接，所述前挡板和后挡板上均固定设置有与滑槽滑移连接的滑块，所述滑块螺纹套设在丝杠上，所述丝杠设置为双向丝杠。

通过采用上述技术方案，转动驱动轴，驱动轴带动丝杠转动，丝杠的转动带动滑块在滑槽内朝向相互靠近或远离的方向运动，滑块的运动带动前挡板和后挡板朝向相互靠近或远离的方向运动，通过丝杠的转动来调整前挡板和后挡板之间的空隙，传动精准，且因为丝杠和螺纹套设在丝杠上的滑块之间具有一定程度的自锁性能，只能丝杠的转动带动滑块运动，滑块运动无法带动丝杠转动，有效地避免了因为机械的振动导致前挡板和后挡板之间的距离发生变化，导致混凝土试块的角度发生变化，进而对试块的抗折试验精度造成影响。

优选的，所述滑槽设置为T型槽或燕尾槽，所述滑块设置为与滑槽相适配的T型块或燕尾块，所述滑块上设置有与滑槽滚动接触的滚珠。

通过采用上述技术方案，当滑块在丝杠的带动下在滑槽内滑动时，设置在滑块上的滚珠将滑块与滑槽之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了摩擦力，提高了传动效果，减少了摩擦损耗，进而提高了装置的使用寿命。

优选的，所述安装杆的两端沿安装杆的长度方向滑动套设有安装套，所述竖杆沿竖直方向固定设置在安装套上，所述安装杆上设置有用于驱使安装套朝向相互靠近的方向运动的第一弹性件。

通过采用上述技术方案，当前挡板和后挡板之间的空隙随着丝杠的转动而变大之后，检测人员将待检测的混凝土试块放置在前挡板和后挡板之间的空隙中，拉动安装套朝向相互远离的方向运动，使两个竖杆之间的空隙与前挡板和后挡板之间的空隙相适应，待混凝土试块穿过两个竖杆，检测人员松开安装套，安装套在第一弹性件的带动下朝向相互靠近的方向运动，带动竖杆夹紧混凝土试块，在一定程度上避免了夹具在夹紧试块的过程中因为机器的振动或认为的误触导致试块的位置发生变化，提高了抗折试验的精度。

优选的，所述开设于前挡板上的条形孔的孔壁上沿垂直于丝杠的轴线方向开设有连接孔，所述连接孔内沿连接孔的轴线方向滑动穿设有与竖杆插接连接的固定销，所述竖杆上开设有供固定销插入的固定孔，所述前挡板和后挡板上均设置有用于驱动固定销朝向靠近或远离固定孔的驱动件。

通过采用上述技术方案，当检测人员转动驱动轴带动丝杠转动，继而调整前挡板和后挡板之间的距离以适应不同宽度的试块，在前挡板和后挡板的运动过程中，固定销插入固定孔内，将竖杆与前挡板或后挡板之间的位置相对固定，竖杆随着前挡板和后挡板的运动而运动，方便了检测人员将待检测的试块放入前挡板和后挡板之间的空隙内，提高了检测效率。

优选的，所述驱动件设置为拨块，所述前挡板和后挡板相互远离的侧壁上均沿连接孔的轴线方向开设有与连接孔连通的通孔，所述拨块沿通孔的长度方向滑动设置于通孔与固定销固定连接。

通过采用上述技术方案，当前挡板和后挡板之间的空隙合适之后，由检测人员朝向远离条形孔的方向拨动拨块，拨块带动固定销脱离固定孔，竖杆与前挡板或后挡板之间的位置限定被解除，竖杆在第一弹性件的带动下朝向相互靠近的方向运动，继而对混凝土试块起到有效地夹紧效果，通过拨动拨块带动固定销运动，方便了工作人员操作，提高了工作效率。

优选的，所述连接孔内设置有用于驱使固定销朝向靠近固定孔的方向运动的第二弹性件。

通过采用上述技术方案，上下夹具夹紧混凝土试块的过程中，固定销在第二弹性件的带动下朝向条形孔内运动，有效地避免了因为机器的振动或认为的误触导致固定销脱离固定孔，提高了装置的安全性能。

优选的，所述竖杆相互靠近的侧壁上沿竖杆的长度方向固定设置有缓冲层。

通过采用上述技术方案，竖杆在第二弹性件的带动下朝向相互靠近的方向运动以夹紧混凝土试块，缓冲层与混凝土试块的表面抵接，在一定程度上对混凝土试块起到了保护作用，提高了混凝土试块抗折试验的精度。

综上所述，本申请本包括以下至少一种有益技术效果：

一、针对不同宽度的混凝土试块进行适当的调整，是抗折机的夹具能够适应不同大小的混凝土试块，提高了装置的适用范围，提高了抗折机的适用性；

二、丝杠和滑块之间具有一定程度的自锁性能，有效地避免了因为机械的振动导致前挡板和后挡板之间的距离发生变化，导致对试块的抗折试验精度造成影响；

三、安装套在第一弹性件的带动下朝向相互靠近的方向运动，带动竖杆夹紧混凝土试块，在一定程度上避免了夹具在夹紧试块的过程中因为机器的振动或认为的误触导致试块的位置发生变化，提高了抗折试验的精度。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的驱动组件的结构示意图；

图3是本申请的下夹具的结构示意图；

图4是本申请的前挡板的局部剖视图。

附图标记：1、机架；11、支撑杆；12、横杆；2、底座；31、上夹具；311、顶板；312、前挡板；313、后挡板；314、第一夹棍；32、下夹具；321、安装杆；322、竖杆；323、第二夹棍；324、缓冲层；4、条形孔；5、驱动组件；51、驱动轴；52、丝杠；53、滑槽；54、滑块；55、旋钮；56、滚珠；6、安装套；61、第一弹性件；7、连接孔；71、固定销；72、固定孔；8、拨块；81、通孔；82、第二弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1所示，一种电动抗折试验机，包括机架1、底座2和夹具，夹具包括上夹具31和下夹具32。机架1包括支撑杆11和横杆12，支撑杆11固定设置在底座2上，横杆12固定设置在支撑杆11远离底座2的一端。

如图1、2所示，上夹具31设置在机架1上，下夹具32设置在底座2上。上夹具31包括顶板311、前挡板312和后挡板313，顶板311固定设置在机架1上，前挡板312和后挡板313沿垂直于横杆12的长度方向滑动设置在顶板311的底壁上。前挡板312和后挡板313上沿垂直于横杆12长度的方向滑动穿设有第一夹棍314。

如图1、2所示，下夹具32包括安装杆321和沿安装杆321的长度方向滑动设置在安装杆321上的竖杆322，竖杆322上沿第一夹棍314的长度方向滑动穿设有第二夹棍323。前挡板312和后挡板313上均开设有供竖杆322穿过的条形孔4，条形孔4远离顶板311的孔壁贯穿。

如图2所示，顶板311上设置有用于驱动前挡板312和后挡板313朝向相互靠近或远离的方向运动的驱动组件5，驱动组件5包括驱动轴51和丝杠52。顶板311的底壁上沿垂直于横杆12的长度方向开设有滑槽53，丝杆穿设于滑槽53与顶板311转动连接，驱动轴51转动设置在顶板311上，驱动轴51与丝杠52同轴固定连接，前挡板312和后挡板313上均固定设置有与滑槽53滑移连接的滑块54，滑块54螺纹套设在丝杠52上，丝杠52设置为双向丝杠，丝杠52两端的旋线旋向相反。

转动驱动轴51，驱动轴51带动丝杠52转动，丝杠52的转动带动滑块54在滑槽53内朝向相互靠近或远离的方向运动，滑块54的运动带动前挡板312和后挡板313朝向相互靠近或远离的方向运动，通过丝杠52的转动来调整前挡板312和后挡板313之间的空隙，传动精准。

如图2所示，顶板311上转动设置有旋钮55，旋钮55与驱动轴51同轴固定连接，检测人员通过转动旋钮55带动驱动轴51转动，方便了操作人员的操作，提高了检测效率。

其中，如图2所示，滑槽53设置为T型槽或燕尾槽，滑块54设置为与滑槽53相适配的T型块或燕尾块。在本实施例中，滑槽53设置为燕尾槽，滑块54设置为与滑槽53相适配的燕尾块，在其他实施例中，滑槽53可以设置为T型槽，滑块54可以设置为与滑槽53相适配的T型块。滑块54上设置有与滑槽53滚动接触的滚珠56。

当滑块54在丝杠52的带动下在滑槽53内滑动时，设置在滑块54上的滚珠56将滑块54与滑槽53之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了摩擦力，提高了传动效果，减少了摩擦损耗，进而提高了装置的使用寿命。

如图2、3所示，安装杆321的两端沿安装杆321的长度方向滑动套设有安装套6，竖杆322沿竖直方向固定设置在安装套6上。

其中，如图3所示，安装杆321上设置有用于驱使安装套6朝向相互靠近的方向运动的第一弹性件61，在本实施例中，第一弹性件61设置为拉簧，拉簧的一端与安装套6固定连接，另一端与安装杆321固定连接。在其他实施例中，第一弹性件61还可以设置为弹性片或弹性绳等。

当前挡板312和后挡板313之间的空隙随着丝杠52的转动而变大之后，检测人员将待检测的混凝土试块放置在前挡板312和后挡板313之间的空隙中，拉动安装套6朝向相互远离的方向运动，使两个竖杆322之间的空隙与前挡板312和后挡板313之间的空隙相适应，待混凝土试块穿过两个竖杆322，检测人员松开安装套6，安装套6在第一弹性件61的带动下朝向相互靠近的方向运动，带动竖杆322夹紧混凝土试块，在一定程度上避免了夹具在夹紧试块的过程中因为机器的振动或认为的误触导致试块的位置发生变化，提高了抗折试验的精度。

如图2、3所示，竖杆322相互靠近的侧壁上沿竖杆322的长度方向固定设置有缓冲层324。缓冲层324设置为海绵或橡胶等弹性系数良好的材料，竖杆322在第二弹性件82的带动下朝向相互靠近的方向运动以夹紧混凝土试块，缓冲层324与混凝土试块的表面抵接，在一定程度上对混凝土试块起到了保护作用，提高了混凝土试块抗折试验的精度。

如图2、4所示，条形孔4的孔壁上沿垂直于丝杠52的轴线方向开设有连接孔7，连接孔7内沿连接孔7的轴线方向滑动穿设有与竖杆322插接连接的固定销71，竖杆322上开设有供固定销71插入的固定孔72。

当检测人员转动驱动轴51带动丝杠52转动，继而调整前挡板312和后挡板313之间的距离以适应不同宽度的试块，在前挡板312和后挡板313的运动过程中，固定销71插入固定孔72内，将竖杆322与前挡板312或后挡板313之间的位置相对固定，竖杆322随着前挡板312和后挡板313的运动而运动，方便了检测人员将待检测的试块放入前挡板312和后挡板313之间的空隙内，提高了检测效率。

如图4所示，前挡板312上设置有用于驱动固定销71朝向靠近或远离固定孔72的驱动件，驱动件设置为拨块8，拨块8设置为方形拨块8，材料设置为铁、不锈钢等不易产生形变的硬质金属材料。

如图2、4所示，前挡板312远离后挡板313的侧壁上沿连接孔7的轴线方向开设有与连接孔7连通的通孔81，拨块8沿通孔81的长度方向滑动设置于通孔81与固定销71固定连接。

当前挡板312和后挡板313之间的空隙合适之后，由检测人员朝向远离条形孔4的方向拨动拨块8，拨块8带动固定销71脱离固定孔72，竖杆322与前挡板312或后挡板313之间的位置限定被解除，竖杆322在第一弹性件61的带动下朝向相互靠近的方向运动，继而对混凝土试块起到有效地夹紧效果，通过拨动拨块8带动固定销71运动，方便了工作人员操作。

其中，如图4所示，连接孔7内设置有用于驱使固定销71朝向靠近固定孔72的方向运动的第二弹性件82，第二弹性件82设置为压簧，压簧的一端与固定销71固定连接，连接孔7的孔壁固定连接。上下夹具32夹紧混凝土试块的过程中，固定销71在第二弹性件82的带动下朝向条形孔4内运动，有效地避免了因为机器的振动或认为的误触导致固定销71脱离固定孔72，提高了装置的安全性能。

具体操作过程：

当检测不同宽度的混凝土试块时，有检测人员转动旋钮55，旋钮55带动驱动轴51转动，驱动轴51的转动带动丝杠52转动，丝杠52的转动带动滑块54朝向相互靠近或远离的方向运动及而带动前挡板312和后挡板313运动，调整前挡板312和后挡板313之间的距离，固定销71插入开设于竖杆322上的固定孔72内，带动竖杆322随着前挡板312或后挡板313运动，待混凝土试块放入前挡板312与后挡板313之间的孔隙中之后，解除固定销71对竖杆322位置的固定，竖杆322在第一弹性件61的带动下夹紧混凝土试块，此时调整安装杆321的位置，即可进行混凝土试块的抗折试验。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电动抗折试验机，包括机架(1)、底座(2)和夹具，所述夹具包括上夹具(31)和下夹具(32)，所述机架(1)包括支撑杆(11)和横杆(12)，所述支撑杆(11)固定设置在底座(2)上，所述横杆(12)固定设置在支撑杆(11)远离底座(2)的一端，所述上夹具(31)设置在机架(1)上，所述下夹具(32)设置在底座(2)上，其特征在于：所述上夹具(31)包括顶板(311)、前挡板(312)和后挡板(313)，所述顶板(311)固定设置在机架(1)上，所述前挡板(312)和后挡板(313)沿垂直于横杆(12)的长度方向滑动设置在顶板(311)的底壁上，所述下夹具(32)包括安装杆(321)和沿安装杆(321)的长度方向滑动设置在安装杆(321)上的竖杆(322)，所述前挡板(312)和后挡板(313)上均开设有供竖杆(322)穿过的条形孔(4)，所述条形孔(4)远离顶板(311)的孔壁贯穿，所述顶板(311)上设置有用于驱动前挡板(312)和后挡板(313)朝向相互靠近或远离的方向运动的驱动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种电动抗折试验机，其特征在于：所述驱动组件(5)包括驱动轴(51)和丝杠(52)，所述顶板(311)的底壁上沿垂直于横杆(12)的长度方向开设有滑槽(53)，所述丝杠（52）穿设于滑槽(53)与顶板(311)转动连接，所述驱动轴(51)转动设置在顶板(311)上，所述驱动轴(51)与丝杠(52)同轴固定连接，所述前挡板(312)和后挡板(313)上均固定设置有与滑槽(53)滑移连接的滑块(54)，所述滑块(54)螺纹套设在丝杠(52)上，所述丝杠(52)设置为双向丝杠。

3.根据权利要求2所述的一种电动抗折试验机，其特征在于：所述滑槽(53)设置为T型槽或燕尾槽，所述滑块(54)设置为与滑槽(53)相适配的T型块或燕尾块，所述滑块(54)上设置有与滑槽(53)滚动接触的滚珠(56)。

4.根据权利要求1所述的一种电动抗折试验机，其特征在于：所述安装杆(321)的两端沿安装杆(321)的长度方向滑动套设有安装套(6)，所述竖杆(322)沿竖直方向固定设置在安装套(6)上，所述安装杆(321)上设置有用于驱使安装套(6)朝向相互靠近的方向运动的第一弹性件(61)。

5.根据权利要求4所述的一种电动抗折试验机，其特征在于：开设于所述前挡板(312)上的条形孔(4)的孔壁上沿垂直于丝杠(52)的轴线方向开设有连接孔(7)，所述连接孔(7)内沿连接孔(7)的轴线方向滑动穿设有与竖杆(322)插接连接的固定销(71)，所述竖杆(322)上开设有供固定销(71)插入的固定孔(72)，所述前挡板(312)上设置有用于驱动固定销(71)朝向靠近或远离固定孔(72)的驱动件。

6.根据权利要求5所述的一种电动抗折试验机，其特征在于：所述驱动件设置为拨块(8)，所述前挡板(312)和后挡板(313)相互远离的侧壁上沿连接孔(7)的轴线方向开设有与连接孔(7)连通的通孔(81)，所述拨块(8)沿通孔(81)的长度方向滑动设置于通孔(81)与固定销(71)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种电动抗折试验机，其特征在于：所述连接孔(7)内设置有用于驱使固定销(71)朝向靠近固定孔(72)的方向运动的弹性件。

8.根据权利要求5所述的一种电动抗折试验机，其特征在于：所述竖杆(322)相互靠近的侧壁上沿竖杆(322)的长度方向固定设置有缓冲层(324)。

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