CN212963829U - 钢套动平衡固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了钢套动平衡固定装置，属于动平衡测试技术领域，包括：连接套、两个连接环和多个紧固螺栓。连接套两端连接有传动轴，传动轴用于传动连接在动平衡机上。两个连接环沿连接套轴向间隔设置，且分别套设于连接套的外侧，连接环与连接套之间设有多个支撑肋，多个支撑肋沿连接套的周向布置。多个紧固螺栓连接在连接环外周，且位于相邻两个支撑肋之间，用于抵靠在钢套的内侧壁上。本实用新型提供的钢套动平衡固定装置在动平衡测试时，紧固螺栓受到的力通过连接环和支撑肋作用在连接套，不会对连接套有附加力作用，保证了动平衡测试的稳定性。连接环通过多个支撑肋支撑紧固螺栓，紧固螺栓连接在连接环上，结构较为简单，便于维修。

Description

钢套动平衡固定装置

技术领域

本实用新型属于动平衡测试技术领域，更具体地说，是涉及钢套动平衡固定装置。

背景技术

目前在铸管行业需要大量钢套进行钢板等的卷制生产。钢套在使用时需要高速平稳旋转，为保证钢套满足使用条件，一般需要对钢套进行动平衡测试。但是现有动平衡装置结构较为复杂，当动平衡装置出现故障时，维修较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢套动平衡固定装置，旨在解决结构较为复杂，当动平衡装置出现故障时，维修较为困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供钢套动平衡固定装置，包括：

连接套，两端连接有传动轴，所述传动轴用于传动连接在动平衡机上；

两个连接环，沿所述连接套轴向间隔设置，且分别套设于所述连接套的外侧，所述连接环与所述连接套之间设有多个支撑肋，多个所述支撑肋沿所述连接套的周向布置；和

多个紧固螺栓，连接在所述连接环外周，且位于相邻两个所述支撑肋之间，用于抵靠在钢条的内侧壁上。

作为本申请另一实施例，所述连接环内侧面贴合设置有加强板，所述紧固螺栓依次贯穿所述加强板和所述连接环。

作为本申请另一实施例，所述连接套套装在所述传动轴上，并通过定位销限位。

作为本申请另一实施例，所述连接套上套装有滑套，多个所述支撑肋远离所述连接环的一端固定在所述滑套上。

作为本申请另一实施例，所述连接环和所述支撑肋焊接固定，所述支撑肋和所述滑套焊接固定。

作为本申请另一实施例，所述滑套与所述连接套通过花键传动。

作为本申请另一实施例，所述滑套与所述连接套之间设置有防滑垫层。

作为本申请另一实施例，沿所述连接套的轴线设置有加强筋。

作为本申请另一实施例，所述连接套的内侧穿设有连接杆，所述连接杆与两个所述传动轴螺纹连接。

本实用新型提供的钢套动平衡固定装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型钢套动平衡固定装置中在连接套的两端连接有传动轴，在连接套的轴向间隔设置有两个连接环，两个连接环套设在连接套的外侧，在连接环与连接套之间设有多个支撑肋，多个支撑肋沿连接套的周向布置。在连接环上连接有多个紧固螺栓。在使用时，首先将钢套在多个紧固螺栓上，通过多个紧固螺栓抵靠在钢套的内侧壁上，将钢套定位在连接环的外侧，将传动轴传动连接在动平衡机上，动平衡机通过传动轴驱动连接套，最终使得紧固螺栓驱动钢套转动，从而完成动平衡测试，当测试完成后，松开紧固螺栓即可将钢套取下，在动平衡测试时，紧固螺栓受到的力通过连接环和支撑肋作用在连接套，不会对连接套有附加力作用，保证了动平衡测试的稳定性。本申请中连接环通过多个支撑肋支撑紧固螺栓，紧固螺栓连接在连接环上，结构较为简单，便于维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钢套动平衡固定装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大视图；

图3为本实用新型实施例提供的滑套、支撑肋和连接环的连接示意图。

图中：1、钢套；2、连接环；3、紧固螺栓；4、滑套；5、传动轴；6、定位销；7、加强筋；8、连接杆；9、加强板；10、支撑肋；11、防滑垫层；12、连接套。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图3，现对本实用新型提供的钢套动平衡固定装置进行说明。钢套动平衡固定装置，包括：连接套12、两个连接环2和多个紧固螺栓3。连接套12两端连接有传动轴5，传动轴5用于传动连接在动平衡机上。两个连接环2沿连接套12轴向间隔设置，且分别套设于连接套12的外侧，连接环2与连接套12之间设有多个支撑肋10，多个支撑肋10沿连接套12的周向布置。多个紧固螺栓3连接在连接环2外周，且位于相邻两个支撑肋10之间，用于抵靠在钢套1的内侧壁上。

本实用新型提供的钢套动平衡固定装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型钢套动平衡固定装置中在连接套12的两端连接有传动轴5，在连接套12轴向间隔设置有两个连接环2，两个连接环2套设在连接套12的外侧，在连接环2与连接套12之间设有多个支撑肋10，多个支撑肋10沿连接套12的周向布置。在连接环2上连接有多个紧固螺栓3。在使用时，首先将钢套1在多个紧固螺栓3上，通过多个紧固螺栓3抵靠在钢套1的内侧壁上，将钢套1定位在连接环2的外侧，将传动轴5传动连接在动平衡机上，动平衡机通过传动轴5驱动连接套12，最终使得紧固螺栓3驱动钢套1转动，从而完成动平衡测试，当测试完成后，松开紧固螺栓3即可将钢套1取下，在动平衡测试时，紧固螺栓3受到的力通过连接环2和支撑肋10作用在连接套12，不会对连接套12有附加力作用，保证了动平衡测试的稳定性。本申请中连接环2通过多个支撑肋10支撑紧固螺栓3，紧固螺栓3连接在连接环2上，结构较为简单，便于维修。

作为本实用新型提供的钢套动平衡固定装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，连接环2内侧面贴合设置有加强板9，紧固螺栓3依次贯穿加强板9和连接环2。两个连接环2用于配合支撑钢套1，由于钢套1本身的质量较重，同时连接环2位于相邻两个支撑肋10之间的长度较长，而为了保证连接套12和支撑肋10总体的动平衡，紧固螺栓3连接在连接环2位于相邻两个支撑肋10的中部，使得这部分的连接环2可能会因为作用力较大而产生塑性变形，为了提高这部分的连接强度以及结构的稳定性，在连接环2的内侧面上固定有多个加强板9，加强板9焊接固定在连接环2的内侧，并且贴合设置。在使用时，紧固螺栓3分别与加强板9和连接环2螺纹连接，通过加强板9能够在一定程度上提高了连接环2的抗变形能力，保证了动平衡实验的正常进行。

作为本实用新型提供的钢套动平衡固定装置的一种具体实施方式，请参阅图1，连接套12套装在传动轴5上，并通过定位销6限位。现有技术中通常将连接套12和传动轴5通过焊接固定，从而使其成为一个整体，但造成的后果就是适用性不强，因为紧固螺栓3相对于连接环2运动的距离较小，导致不能应用在其他的场景，为了避免此类问题的发生，本申请中连接套12可拆卸连接在传动轴5上，当需要进行动平衡实验时，将连接套12套装在传动轴5上，并且将连接套12和传动轴5通过定位销6连接定位。定位销6分别与连接套12和传动轴5螺纹连接，并且定位销6为多个，且间隔排布。当动平衡完成后，拆卸下定位销6即可将连接套12从传动轴5上取出，不仅方便维修，同时提高了适用性。为了提高连接的可靠性，连接套12与传动轴5可螺纹连接。

作为本实用新型提供的钢套动平衡固定装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，连接套12上套装有滑套4，多个支撑肋10远离连接环2的一端固定在滑套4上。若直接将多个支撑肋10直接固定在连接套12上，由于连接套12的壁厚较小，在将支撑肋10焊接固定在连接套12时，极易导致连接套12的变形，因而需要对连接套12等进行动平衡测试，为了避免此类事情的发生，将多个支撑肋10焊接固定在滑套4上，滑套4套装在连接套12上，支撑肋10的作用力通过滑套4作用在连接套12上。滑套4和支撑肋10可一体成型，从而减少自身动不平衡造成的影响。

作为本实用新型提供的钢套动平衡固定装置的一种具体实施方式，请参阅图1，连接环2和支撑肋10焊接固定，支撑肋10和滑套4焊接固定。为了提高结构的稳定性，连接环2与支撑肋10，支撑肋10与滑套4均焊接固定，从而使其成为一个整体，从而保证了在进行动平衡测试时的稳定性。在对钢套1进行动平衡之前，可首先将全部的构件进行动平衡测试，在动平衡满足要求后，再通过紧固螺栓3定位钢套1，进行整体的动平衡的测试。

作为本实用新型提供的钢套动平衡固定装置的一种具体实施方式，请参阅图3，滑套4与连接套12通过花键传动。在进行动平衡时，通过动平衡机带动传动轴5运动，而传动轴5通过连接套12驱动滑套4运动，为了使连接套12能够与滑套4平稳传动，在连接套12的外壁上设有花键，滑套4滑动设置在花键上，并且连接套12与滑套4能够平稳传动。本申请中通过改变滑套4相对于连接套12的位置，从而可将不同的长度的钢套1定位在连接套12的外侧。为了避免在进行动平衡测试时，由于滑套4相对于连接套12有相对滑动的问题，可将滑套4粘接在连接套12上，当动平衡测试完成后，通过溶解液将滑套4取出。为了进一部提高滑套4与连接套12的结构稳定性，在两个滑套4之间设置有紧固套，在滑套4远离紧固套的一侧均抵靠有定位套，定位套的一端抵靠在滑套4上，另一端与连接套12的端部螺纹连接，从而将两个滑套4均进行了定位。通过将连接套12与滑套4可拆卸连接，便于维修，同时能够避免由于连接环2和支撑肋10占用的体积较大，不便于运输和存放的问题。

作为本实用新型提供的钢套动平衡固定装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，滑套4与连接套12之间设置有防滑垫层11。为了更加便于滑套4与连接套12的定位，借助橡胶或塑料等制件热胀冷缩的特性，首先将防滑垫层11放置在低温的环境中，使其体积缩小，然后将低温的防滑垫层11和滑套4依次套装在连接套12上，为了便于在固定好防滑垫层11后再套入滑套4，防滑垫层11的内外侧面均与滑套4和花键贴合设置，并且在防滑垫层11的两端面均开设有倒斜面。

作为本实用新型提供的钢套动平衡固定装置的一种具体实施方式，请参阅图1，沿连接套12的轴线设置有加强筋7。由于钢套1的长度较长，导致连接套12的长度较长，为了减少重量和不必要的浪费，连接套12为中空管，为了防止由于连接套12的结构强度较低而产生塑性变形，沿连接套12的轴线上固定有多个加强筋7，多个加强筋7沿连接套12的周向均匀布置，加强筋7具有折弯部，通过设置加强筋7能够提供连接套12抗弯折的能力。

作为本实用新型提供的钢套动平衡固定装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，连接套12的内侧穿设有连接杆8，连接杆8与两个传动轴5螺纹连接。若仅通过定位销6，由传动轴5驱动连接套12运动，由于连接套12的长度较长，重量较重，不可避免造成远离平衡机一侧的传动轴5具有径向窜动，为了提高稳定性，在两个传动轴5上分别螺纹连接有连接杆8，通过连接杆8能够使两个传动轴5形成一个整体，提高了结构强度和转动时的稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.钢套动平衡固定装置，其特征在于，包括：

连接套，两端连接有传动轴，所述传动轴用于传动连接在动平衡机上；

两个连接环，沿所述连接套轴向间隔设置，且分别套设于所述连接套的外侧，所述连接环与所述连接套之间设有多个支撑肋，多个所述支撑肋沿所述连接套的周向布置；和

多个紧固螺栓，连接在所述连接环外周，且位于相邻两个所述支撑肋之间，用于抵靠在钢套的内侧壁上。

2.如权利要求1所述的钢套动平衡固定装置，其特征在于，所述连接环内侧面贴合设置有加强板，所述紧固螺栓依次贯穿所述加强板和所述连接环。

3.如权利要求1所述的钢套动平衡固定装置，其特征在于，所述连接套套装在所述传动轴上，并通过定位销限位。

4.如权利要求1所述的钢套动平衡固定装置，其特征在于，所述连接套上套装有滑套，多个所述支撑肋远离所述连接环的一端固定在所述滑套上。

5.如权利要求4所述的钢套动平衡固定装置，其特征在于，所述连接环和所述支撑肋焊接固定，所述支撑肋和所述滑套焊接固定。

6.如权利要求4所述的钢套动平衡固定装置，其特征在于，所述滑套与所述连接套通过花键传动。

7.如权利要求6所述的钢套动平衡固定装置，其特征在于，所述滑套与所述连接套之间设置有防滑垫层。

8.如权利要求1所述的钢套动平衡固定装置，其特征在于，沿所述连接套的轴线设置有加强筋。

9.如权利要求1所述的钢套动平衡固定装置，其特征在于，所述连接套的内侧穿设有连接杆，所述连接杆与两个所述传动轴螺纹连接。

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