CN212962723U - 陶瓷辊烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷辊烘干装置，包括机架及热风系统，所述机架两侧固定设置有若干铝角码，所述铝角码顶端固定设置有铝型材，所述铝型材表面固定设置有若干轴承座，所述机架顶端两侧设置有保温机构，所述机架顶端设置有若干陶瓷辊，所述陶瓷辊两端分别与轴承座转动连接，且一端贯穿轴承轴套设有旋转盘。本实用新型通过陶瓷辊替代金属辊作为输送机构，一方面由于陶瓷辊表面特别的平整，在输送过程中不会出现烘干材料跳动的现象，另一方面陶瓷辊不容易导热，同时配合陶瓷辊两端的保温机构使用，只有少量的热量能传递到外界，节能效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉烘干技术领域，特别涉及一种陶瓷辊烘干装置。
背景技术
对一些板状材料进行烘干时，需要使用到有导辊的烘干设备，现有烘干设备中均采用金属辊来输送板状材料，但是由于金属辊表面不是很平整，在使用过程中容易出现材料跳动的情况，另一方面，金属具有较强的导热性能，会将热量传递到外界，节能效果差。
因此，发明一种陶瓷辊烘干装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷辊烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷辊烘干装置，包括机架及热风系统，所述机架两侧固定设置有若干铝角码，所述铝角码顶端固定设置有铝型材，所述铝型材表面固定设置有若干轴承座，所述机架顶端两侧设置有保温机构，所述机架顶端设置有若干陶瓷辊，所述陶瓷辊两端分别与轴承座转动连接，且一端贯穿轴承轴套设有旋转盘，所述机架一侧转动设置有主动轴，所述主动轴表面固定设置有若干主动传带轮，所述主动传带轮经皮带与旋转盘传动连接，所述主动轴一端表面设置有从动链轮，所述机架内部固定设置有输送电机，所述输送电机输出端固定设置有主动链轮，所述主动链轮和从动链轮经链条传动连接；
所述热风系统包括发热机构及循环机构，所述发热机构包括内封板，所述内封板表面固定设置有灯罩，所述灯罩内部设置有红外中波加热管，所述内封板中部开设有通孔，且两侧开设有出气槽，所述内封板顶端设置有上封板及外框架，所述上封板表面对应出气槽部位开设有第一通槽，对应通孔部位开设有第二通槽，所述上封板表面设置有热风循环管，所述热风循环管两端分别与两侧的第一通槽密封接通，所述热风循环管两侧分别设置有循环风机和排废风机，所述循环风机和排废风机进风端均与热风循环管相接通，所述循环风机排风端经第二通槽与通孔相接通，所述排废风机排风端外接有排废管。
优选的，所述保温机构包括上保温砖和下保温砖，所述上保温砖和下保温砖表面均开设有凹槽，所述凹槽与陶瓷辊相适配。
优选的，所述上保温砖表面罩设有固定罩，所述固定罩内壁设置有保温棉，所述固定罩与外框架相匹配。
优选的，所述机架底端设置有不锈钢封板，所述不锈钢封板固定设置在机架顶端表面。
优选的，所述上封板与内封板紧密贴合。
优选的，所述外框架一侧经合页与机架铰接。
优选的，所述机架两侧均设置有防护罩。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过陶瓷辊替代金属辊作为输送机构，一方面由于陶瓷辊表面特别的平整，在输送过程中不会出现烘干材料跳动的现象，另一方面陶瓷辊不容易导热，同时配合陶瓷辊两端的保温机构使用，只有少量的热量能传递到外界，节能效果好；
2、本实用新型通过设置有热风循环管和循环风机，循环风机工作，内封板内部的热量会经两端的出气槽进入到热风循环管内部，并经第二通槽和通孔形成热气流再次进入到内封板内部，可以提高烘干效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的未装防护罩整体结构示意图。
图3为本实用新型图2中A部放大图。
图4为本实用新型的机架整体结构示意图。
图5为本实用新型的内封板结构示意图。
图中：1机架、2铝角码、3铝型材、4轴承座、5保温机构、6陶瓷辊、7主动轴、8输送电机、9内封板、10灯罩、11通孔、12出气槽、13上封板、14外框架、15第一通槽、16第二通槽、17热风循环管、18循环风机、19排废风机、20防护罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种陶瓷辊烘干装置，包括机架1及热风系统，所述机架1两侧固定设置有若干铝角码2，所述铝角码2顶端固定设置有铝型材3，所述铝型材3表面固定设置有若干轴承座4，所述机架1顶端两侧设置有保温机构5，保温机构5的设置可以减少热量的损耗，所述机架1顶端设置有若干陶瓷辊6，所述陶瓷辊6两端分别与轴承座4转动连接，且一端贯穿轴承轴套设有旋转盘，所述机架1一侧转动设置有主动轴7，所述主动轴7表面固定设置有若干主动传带轮，所述主动传带轮经皮带与旋转盘传动连接，所述主动轴7一端表面设置有从动链轮，所述机架1内部固定设置有输送电机8，所述输送电机8输出端固定设置有主动链轮，所述主动链轮和从动链轮经链条传动连接；
所述热风系统包括发热机构及循环机构，所述发热机构包括内封板9，所述内封板9表面固定设置有灯罩10，所述灯罩10内部设置有红外中波加热管，所述内封板9中部开设有通孔11，且两侧开设有出气槽12，所述内封板9顶端设置有上封板13及外框架14，所述上封板13表面对应出气槽12部位开设有第一通槽15，对应通孔11部位开设有第二通槽16，所述上封板13表面设置有热风循环管17，所述热风循环管17两端分别与两侧的第一通槽15密封接通，所述热风循环管17两侧分别设置有循环风机18和排废风机19，所述循环风机18和排废风机19进风端均与热风循环管17相接通，所述循环风机18排风端经第二通槽16与通孔11相接通，所述排废风机19排风端外接有排废管，排废风机19是间断工作的，当设备运行一段时间以后，启动排废风机19，将烘干过程中产生的废气排出，可以提高产品的质量和车间环境。
进一步的，在上述技术方案中，所述保温机构5包括上保温砖和下保温砖，所述上保温砖和下保温砖表面均开设有凹槽，所述凹槽与陶瓷辊6相适配；
进一步的，在上述技术方案中，所述上保温砖表面罩设有固定罩，所述固定罩内壁设置有保温棉，所述固定罩与外框架14相匹配；
进一步的，在上述技术方案中，所述机架1底端设置有不锈钢封板，所述不锈钢封板固定设置在机架1顶端表面；
进一步的，在上述技术方案中，所述上封板13与内封板9紧密贴合；
进一步的，在上述技术方案中，所述外框架14一侧经合页与机架1铰接。
进一步的，在上述技术方案中，为了提高设备的安全性能，在机架1两侧均设置有防护罩20。
本实用工作原理：
输送电机8工作经链条带动主动轴7转动，主动轴7转动经其表面的主动传带轮带动若干陶瓷辊6转动，转动的陶瓷辊6起到输送作用，发热机构中红外中波加热管工作，使内封板9内部温度升高，此时需要烘干的材料从机架1一端进入，并从另一端送出便可完成烘干；通过设置有热风循环管17和循环风机18，循环风机18工作，内封板9内部的热量会经两端的出气槽12进入到热风循环管17内部，并经第二通槽16和通孔11形成热气流再次进入到内封板9内部，可以提高烘干效果。
在本实用实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种陶瓷辊烘干装置，包括机架(1)及热风系统，其特征在于：所述机架(1)两侧固定设置有若干铝角码(2)，所述铝角码(2)顶端固定设置有铝型材(3)，所述铝型材(3)表面固定设置有若干轴承座(4)，所述机架(1)顶端两侧设置有保温机构(5)，所述机架(1)顶端设置有若干陶瓷辊(6)，所述陶瓷辊(6)两端分别与轴承座(4)转动连接，且一端贯穿轴承轴套设有旋转盘，所述机架(1)一侧转动设置有主动轴(7)，所述主动轴(7)表面固定设置有若干主动传带轮，所述主动传带轮经皮带与旋转盘传动连接，所述主动轴(7)一端表面设置有从动链轮，所述机架(1)内部固定设置有输送电机(8)，所述输送电机(8)输出端固定设置有主动链轮，所述主动链轮和从动链轮经链条传动连接；
所述热风系统包括发热机构及循环机构，所述发热机构包括内封板(9)，所述内封板(9)表面固定设置有灯罩(10)，所述灯罩(10)内部设置有红外中波加热管，所述内封板(9)中部开设有通孔(11)，且两侧开设有出气槽(12)，所述内封板(9)顶端设置有上封板(13)及外框架(14)，所述上封板(13)表面对应出气槽(12)部位开设有第一通槽(15)，对应通孔(11)部位开设有第二通槽(16)，所述上封板(13)表面设置有热风循环管(17)，所述热风循环管(17)两端分别与两侧的第一通槽(15)密封接通，所述热风循环管(17)两侧分别设置有循环风机(18)和排废风机(19)，所述循环风机(18)和排废风机(19)进风端均与热风循环管(17)相接通，所述循环风机(18)排风端经第二通槽(16)与通孔(11)相接通，所述排废风机(19)排风端外接有排废管。
2.根据权利要求1所述的陶瓷辊烘干装置，其特征在于：所述保温机构(5)包括上保温砖和下保温砖，所述上保温砖和下保温砖表面均开设有凹槽，所述凹槽与陶瓷辊(6)相适配。
3.根据权利要求2所述的陶瓷辊烘干装置，其特征在于：所述上保温砖表面罩设有固定罩，所述固定罩内壁设置有保温棉，所述固定罩与外框架(14)相匹配。
4.根据权利要求1所述的陶瓷辊烘干装置，其特征在于：所述机架(1)底端设置有不锈钢封板，所述不锈钢封板固定设置在机架(1)顶端表面。
5.根据权利要求1所述的陶瓷辊烘干装置，其特征在于：所述上封板(13)与内封板(9)紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的陶瓷辊烘干装置，其特征在于：所述外框架(14)一侧经合页与机架(1)铰接。
7.根据权利要求1所述的陶瓷辊烘干装置，其特征在于：所述机架(1)两侧均设置有防护罩(20)。
Priority Applications (1)
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| CN212962723U true CN212962723U (zh) | 2021-04-13 |
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ID=75352204
Family Applications (1)
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| CN202021692652.3U Active CN212962723U (zh) | 2020-08-14 | 2020-08-14 | 陶瓷辊烘干装置 |
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2020
- 2020-08-14 CN CN202021692652.3U patent/CN212962723U/zh active Active
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