CN212960337U - 一种冷却焦粉专用固定法兰 - Google Patents
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Abstract
一种冷却焦粉专用固定法兰，包括本体、固定孔、维护孔、防护套、第一锥面、第二锥面、定位孔，所述本体底面通过螺栓或焊接方式固定连接着第一锥面，所述第一锥面下设有第二锥面，第一锥面、第二锥面为一体成型结构，所述本体端面外圆周固定开有螺栓把合孔，位于所述本体中心位置固定开有固定孔，位于所述固定孔上固定设有防护套，所述本体上端设有维护孔，所述第一锥面为圆锥形平台面，位于平台面上圆周固定均布开有定位孔，所述定位孔为螺纹孔，定位孔内固定螺纹连接着圆柱螺纹杆。
Description
技术领域
本实用新型涉及炉体技术领域，尤其涉及一种冷却焦粉专用固定法兰。
背景技术
目前现有的冷却焦粉所使用的法兰结构功能性单一，在使用过程中不能有效保护焦粉管，且运行工作时间长，法兰与焦粉管的密封性差，这主要源于焦粉管与法兰结构的配合方式的差异从整体影响工作的效果及对焦粉的冷却效果，为此本申请人从实际加工的角度出发特别设计了一种新型的法兰结构，以满足整体使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种冷却焦粉专用固定法兰，解决现有技术存在的弊端。该新型结构整体合理，该法兰便于对接，对整体进行保护能够有效降低应力。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种冷却焦粉专用固定法兰，包括本体、固定孔、维护孔、防护套、第一锥面、第二锥面、定位孔，所述本体底面通过螺栓或焊接方式固定连接着第一锥面，所述第一锥面下设有第二锥面，第一锥面、第二锥面为一体成型结构，所述本体端面外圆周固定开有螺栓把合孔，位于所述本体中心位置固定开有固定孔，位于所述固定孔上固定设有防护套，所述本体上端设有维护孔。
作为一种优选的技术方案：所述第一锥面为圆锥形平台面，位于平台面上圆周固定均布开有定位孔，所述定位孔为螺纹孔，定位孔内固定螺纹连接着圆柱螺纹杆。
作为一种优选的技术方案：所述固定孔位于所述本体中心位置，所述固定孔数量为45-50个，且固定孔截面所在面积占所述本体截面的三分之一。
作为一种优选的技术方案：所述固定孔呈圆周排列与所述本体，位于所述固定孔的外围固定开有一圈维护孔，维护孔为沉孔结构设计。
作为一种优选的技术方案：所述固定孔下位于所述本体上开有浅槽，浅槽为圆形槽，浅槽深度为30-50mm。
作为一种优选的技术方案：所述浅槽内固定焊接有防护套，防护套为双层套结构设计。
作为一种优选的技术方案：所述防护套为实心圆环管套且中间为空心铸铁连接大小头。
作为一种优选的技术方案：所述防护套上层直径大于下层直径，且所述防护套固定焊接于浅槽内。
作为一种优选的技术方案：所述防护套另一结构为上层为空心结构的套环，且位于防护套上层固定孔内圈开有通孔，所述防护套下层为实心套环。
作为一种优选的技术方案：所述防护套的另一结构形式为直接采用二分之一圆环焊接于浅槽内，且防护套为大小头结构设计。
本实用新型的有益效果：该新型结构简单，有利于对接保护整体结构的运行，且位于法兰的本体上设置防护套，能够有效保护法兰，有效降低焦粉管焊接所受到的应力，防止焊接开裂，保证密封性。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图；
图2为本实用新型防护套示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
如图1-2所示：一种冷却焦粉专用固定法兰，包括本体1、固定孔2、维护孔3、防护套4、第一锥面5、第二锥面6、定位孔7，所述本体1底面通过螺栓或焊接方式固定连接着第一锥面5，所述第一锥面5下设有第二锥面6，第一锥面5、第二锥面6为一体成型结构，所述本体1端面外圆周固定开有螺栓把合孔，位于所述本体1中心位置固定开有固定孔2，位于所述固定孔2上固定设有防护套4，所述本体1上端设有维护孔3。
第一锥面5、第二锥面6内部为空中通道，便于下落焦粉。
在本实施例中，所述第一锥面5为圆锥形平台面，位于平台面上圆周固定均布开有定位孔7，所述定位孔7为螺纹孔，定位孔7内固定螺纹连接着圆柱螺纹杆。
所述第一锥面5为圆锥形平台面结构，在其上固定开有一圈定位孔7，定位孔7的作用能够螺栓连接定位杆，进行固定与法兰本体下部连接件结构配合。
在本实施例中，所述固定孔2位于所述本体1中心位置，所述固定孔2数量为45-50个，且固定孔2截面所在面积占所述本体1截面的三分之一。
所述固定孔2的整体圆周小于第二锥面6的直径，便于焦粉下落，直接下落到第二锥面以下，所述第二锥面为斜面设计，且第二锥面内斜面设计大于第一锥面5的内斜面。
在本实施例中，所述固定孔2呈圆周排列与所述本体1，位于所述固定孔2的外围固定开有一圈维护孔3，维护孔3为沉孔结构设计。
在本实施例中，所述固定孔2下位于所述本体1上开有浅槽，浅槽为圆形槽，浅槽深度为30-50mm。该浅槽结构便于在使用时对接安装防护套使用。
所述在固定孔的外围一圈设有维护孔，维护孔为沉孔设计，维护孔的设计便于与法兰本体上层的结构对接时，通过插接柱插接与维护孔内便于对整体固定的支撑的同时，能够有效维护固定孔的压力。
在本实施例中，所述浅槽内固定焊接有防护套4，防护套4为双层套结构设计。
在本实施例中，所述防护套4为实心圆环管套且中间为空心铸铁连接大小头。
在本实施例中，所述防护套4上层直径大于下层直径，且所述防护套4固定焊接于浅槽内。浅槽用于固定防护套，保护法兰。
所述防护套的结构设计另外一种采用上层为实心结构，下层为空的空心的结构类似于圆孔喇叭结构。
在本实施例中，所述防护套4另一结构为上层为空心结构的套环，且位于防护套4上层固定孔2内圈开有通孔，通孔与焦粉管接触，所述防护套4下层为实心套环。所述防护套4设置两层结构，所述防护套4的两层之间为固定的铸铁连接板，采用圆轴弧形结构设计，防护套4一端固定焊接于法兰的浅槽内，另一端与插接延伸出来的焦粉管固定焊接，且采用大小头的设计，与法兰焊接一端的防护套大于下层的防护套，下层的防护套的直径与焦粉管直径相同。
在本实施例中，所述防护套4的另一结构形式为直接采用二分之一圆环焊接于浅槽内，且防护套4为大小头结构设计。该空心的结构设计便于在防护套4与法兰及焦粉管焊接时能够身体保护法兰的结构，减少工作的应力。
该新型结构固定安装与冷却炉体上，用于固定焦粉管道使用，保护整体的对接的同时能够防止焦粉管道焊接应力变形。
显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (10)
1.一种冷却焦粉专用固定法兰，其特征在于：包括本体(1)、固定孔(2)、维护孔(3)、防护套(4)、第一锥面(5)、第二锥面(6)、定位孔(7)，所述本体(1)底面通过螺栓或焊接方式固定连接着第一锥面(5)，所述第一锥面(5)下设有第二锥面(6)，第一锥面(5)、第二锥面(6)为一体成型结构，所述本体(1)端面外圆周固定开有螺栓把合孔，位于所述本体(1)中心位置固定开有固定孔(2)，位于所述固定孔(2)上固定设有防护套(4)，所述本体(1)上端设有维护孔(3)。
2.根据权利要求1所述的一种冷却焦粉专用固定法兰，其特征在于：所述第一锥面(5)为圆锥形平台面，位于平台面上圆周固定均布开有定位孔(7)，所述定位孔(7)为螺纹孔，定位孔(7)内固定螺纹连接着圆柱螺纹杆。
3.根据权利要求1所述的一种冷却焦粉专用固定法兰，其特征在于：所述固定孔(2)位于所述本体(1)中心位置，所述固定孔(2)数量为45-50个，且固定孔(2)截面所在面积占所述本体(1)截面的三分之一。
4.根据权利要求3所述的一种冷却焦粉专用固定法兰，其特征在于：所述固定孔(2)呈圆周排列与所述本体(1)，位于所述固定孔(2)的外围固定开有一圈维护孔(3)，维护孔(3)为沉孔结构设计。
5.根据权利要求4所述的一种冷却焦粉专用固定法兰，其特征在于：所述固定孔(2)下位于所述本体(1)上开有浅槽，浅槽为圆形槽，浅槽深度为30-50mm。
6.根据权利要求5所述的一种冷却焦粉专用固定法兰，其特征在于：所述浅槽内固定焊接有防护套(4)，防护套(4)为双层套结构设计。
7.根据权利要求6所述的一种冷却焦粉专用固定法兰，其特征在于：所述防护套(4)为实心圆环管套且中间为空心铸铁连接大小头。
8.根据权利要求6所述的一种冷却焦粉专用固定法兰，其特征在于：所述防护套(4)上层直径大于下层直径，且所述防护套(4)固定焊接于浅槽内。
9.根据权利要求1或6所述的一种冷却焦粉专用固定法兰，其特征在于：所述防护套(4)另一结构为上层为空心结构的套环，且位于防护套(4)上层固定孔(2)内圈开有通孔，所述防护套(4)下层为实心套环。
10.根据权利要求8所述的一种冷却焦粉专用固定法兰，其特征在于：所述防护套(4)的另一结构形式为直接采用二分之一圆环焊接于浅槽内，且防护套(4)为大小头结构设计。
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2020
- 2020-09-03 CN CN202021901720.2U patent/CN212960337U/zh active Active
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