CN212959852U - 一种粉碎格栅机用机械密封 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎格栅机用机械密封，包括轴套，轴套的一端设有限位凸台，且轴套近限位凸台一端的外部密封的套设有动环，动环与限位凸台之间设有弹性补偿组件；轴套另一端的外部套设有静环座，静环座的内腔中近动环的一端密封的配装有静环，动环端面与静环端面相贴合形成密封磨面；静环座的另一端设有轴承安装槽，轴承安装槽内配装有轴承，且轴承的内圈套设在轴套外部；轴套近限位凸台的一端还设有防护盖，防护盖径向的外端与静环座端部间隙配合。本实用新型提供的粉碎格栅机用机械密封，结构简单，拆装方便，能够有效提高密封性能及使用寿命。

Description

一种粉碎格栅机用机械密封

技术领域

本实用新型涉及机械密封技术领域，具体地是一种粉碎格栅机用机械密封。

背景技术

粉碎型格栅机是一种把污水中的固体颗粒粉碎成细小颗粒的新型格栅，栅渣被粉碎后不需要打捞，同时起到保护后续水泵的作用，是一种广泛应用于市政、水利、泵站系统中的除污粉碎设备，作为粉碎型格栅机的核心组件之一，机械密封起到了重要作用，将含有大量颗粒的污水与齿轮箱隔离，保护驱动单元，而污水的工况比较复杂，一方面存在大量颗粒物，会造成机械密封的磨损和在密封处聚集，另一方面污水中含有腐蚀性的酸碱流体，会造成密封腐蚀。

现有技术中，通常采用传统的机械密封结构对粉碎型格栅主轴两端的轴承座进行密封，但是传统结构的机械密封，往往针对离心泵，反应釜，压缩机等设备使用，将传统的机械密封，应用于粉碎性格栅设备上，往往达不到很好的密封作用，同时使用寿命低，安装不方便等问题，所以需要针对性的设计一款应用于粉碎型格栅设备的机械密封。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服了现有机构的缺陷，提供一种专门应用于粉碎型格栅机且结构简单，拆装方便，能够有效提高密封性能及使用寿命的机械密封。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种粉碎格栅机用机械密封，包括用于套设在转轴外部的轴套，所述轴套的一端设有限位凸台，且所述轴套近限位凸台一端的外部密封的套设有轴向可滑动的动环，所述动环与限位凸台之间设有弹性补偿组件；所述轴套另一端的外部套设有静环座，且所述静环座的端部沿轴向延伸至动环的外部；所述静环座的内腔中近动环的一端密封的配装有静环，所述动环端面与静环端面相贴合形成密封磨面；所述静环座的另一端设有轴承安装槽，所述轴承安装槽内配装有轴承，且轴承的内圈套设在轴套外部；所述轴套近限位凸台的一端还设有防护盖，所述防护盖径向的外端与静环座端部间隙配合。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型的机械密封机构中，采用的是动环补偿结构，即，在轴套上位于限位凸台与动环之间设置弹性补偿组件，由于动环与轴套在工作时是一直旋转的，因此弹性补偿组件也是同步旋转的，这样可以有效防止过多的颗粒杂质堆积在弹性补偿组件上，影响其补偿性能，从而保证弹性补偿组件的弹性补偿，保证密封的稳定性；另外的，此结构中在轴套的端部还设置了一个防护盖，该防护盖6在安装时一并装入粉碎型格栅中的密封腔基座中，可以避免大颗粒物进入密封面，磨损密封面，从而提高机械密封的使用寿命。

进一步的，所述的弹性补偿组件包括多个小弹簧，所述限位凸台近动环的一端沿周向均匀地设有多个弹簧孔；多个所述小弹簧的一端容置在弹簧孔内，另一端顶靠在动环的尾端面。在轴套上设置弹簧孔后使得小弹簧可以更加稳定的工作，在压合过程中不会发生径向倾斜，更好的保证密封面磨损后的轴向补偿。

作为改进的，所述限位凸台近动环的一端还设有至少一个传动销，所述的动环上设有与传动销配合的定位孔。传动销设置后可以防止动环在运行过程中跟轴套之间不会发生相对打转的情况，保证密封性能的稳定。

优选的，所述的动环包括硬质合金材质的动环主体和不锈钢制成的动环座，所述的动环座上设有容置槽，所述的动环主体通过热镶方式配合在容置槽内。由于整体结构的硬质合金成本高，且不易加工，因此该镶装结构的动环既降低了加工成本，又降低了加工难度。

作为改进的，所述静环座近动环一端的内腔中设有台阶状的安装槽，所述静环配合在安装槽内；所述静环靠近静环座的一端一体成型有至少一个限位块，所述静环座上设有与限位块相配合的限位槽。此结构中通过在静环上一体成型的设置限位块，并且在静环座上加工出相应的限位槽，在实现静环防转的过程中不需额外增加防转销结构，安装更加的方便。

再改进的，所述轴套的外部还设有定位组件，安装过程中，以防止动环在弹性补偿件的作用下发生轴向串动。在该机械密封结构的安装过程中，在传动组件往轴承内孔压入的过程中，定位组件设置后可以防止动环在补偿弹簧的作用下从轴套上滑落下来。

再改进的，所述的定位组件包括橡胶挡圈，所述轴套的外侧壁设有用于配装橡胶挡圈的环形凹槽，通过在轴套的外侧壁上设置相应的环形凹槽和密橡胶挡圈，对动环实现轴向的阻挡作用，结构简单，成本低。

附图说明

图1是本实用新型的粉碎格栅机用机械密封结构剖视图。

图2是本实用新型中的轴套的结构示意图。

图3是本实用新型中的静环座的剖视图。

图4是本实用新型中的静环的结构图。

图5是本实用新型中的动环的结构示意图。

图6是本实用新型中的动环的另一角度结构示意图。

其中，1-轴套，1.1-限位凸台，1.1.1-弹簧孔，1.2-环形凹槽，1.3-U型缺口，1.4-限位台阶，2-动环，2.1-定位孔，2.1-动环主体，2.2-动环座，3-静环座，3.1-轴承安装槽，3.2-安装槽，3.3-限位槽，4-静环，4.1-限位块，5-轴承，6-防护盖，7-小弹簧，8-传动销，9-动环主体，10-动环座，10.1-容置槽，10.2-配装槽，11-橡胶挡圈，12-第一卡圈，13-第二卡圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内腔”、“外端”、“底部”、“外侧壁”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外的，本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”只是为了方便描述，便于区分，并没有特指的含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“配装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供的一种粉碎格栅机用机械密封，一款针对粉碎型格栅工况而专门设计的一款机封，其结构特点为带轴承的旋转型集装式机械密封结构设计。它包括用于套设在转轴外部的轴套1，具体的，在轴套1的内侧壁上设有密封圈，从而保证轴套1与转轴之间的密封配合。

如图2所示，轴套1的一端设有限位凸台1.1，且轴套1近限位凸台1.1一端的外部密封的套设有轴向可滑动的动环2，具体的，在动环2与限位凸台1.1之间设置相应的密封圈，以实现动环2与轴套1的密封配合。更加具体的，如图5、6所示，此结构中动环2包括硬质合金材质的动环主体9和不锈钢制成的动环座10，动环座10上设有容置槽10.1；动环主体9通过热镶方式配合在容置槽10.1内。在动环座10远离动环主体9一端的内侧壁上设置相应的密封圈槽10.2，用于配装密封圈。具体的，在动环座10上设有与限位台阶1.1相配合的配装槽10.2。

如图1所示，为了实现密封环在磨损后可以实现轴向的补偿量，在动环2与限位凸台1.1之间设有弹性补偿组件；具体的，本实施例中，弹性补偿组件包括多个小弹簧7，在限位凸台1.1近动环2的一端沿周向均匀地设有多个弹簧孔1.1.1；多个所述小弹簧7的一端容置在弹簧孔1.1.1内，另一端顶靠在动环座10上配装槽10.2底部端面。限位凸台1.1近动环2的一端还设有至少一个传动销8，动环2上设有与传动销8配合的定位孔2.1。本实施例中，为了实现动环2更稳定的径向限位，在限位凸台1.1的端面上均匀的设置三个传动销8，相应的在动环座10上均匀的设置三个定位孔2.1。

轴套1另一端的外部套设有静环座3，且静环座3的端部沿轴向延伸至动环2的外部；静环座3的内腔中近动环2的一端密封的配装有静环4，动环2端面与静环4端面相贴合形成密封磨面。本实施例中，动环主体9和静环4均采用硬质合金材质制成，硬质合金耐磨性好，可以很好的应付污水中的颗粒物，对密封面的冲击，提高密封使用寿命。

轴套1上靠近轴承5一端的外部还设有限位台阶1.4，机械密封集成安装过程中，轴承5端面顶靠在限位台阶1.4端面时，实现了机械密封工作高度的定位，非常方便。

如图3、4所示，在静环座3近动环2一端的内腔中设有台阶状的安装槽3.2，静环4配合在安装槽3.2内，在静环4的外侧壁与安装槽3.2的内侧壁之间设置相应的密封圈，使得静环4与静环座3实现密封安装。并且，在静环4靠近静环座3的一端一体成型有至少一个限位块4.1，静环座3上设有与限位块4.1相配合的限位槽3.3。本实施例中，在静环4的端面对称的成型有两个限位块4.1，相应的，在静环座3的内腔中加工出两个对称的限位槽3.3，实现静环4安装后的径向防转效果。

静环座3的另一端设有轴承安装槽3.1，轴承安装槽3.1内配装有轴承5，且轴承5的内圈套设在轴套1外部；如图1所示，在轴套1以及静环座3的端部设有用于限定轴承5内外圈的定位装置，该定位装置包括卡设在轴套1外侧壁上的第一卡圈12以及卡设在轴承安装槽3.1内侧壁上的第二卡圈13，第一卡圈12顶靠限位在轴承5的内圈端面上，第二卡圈13顶靠限位在轴承5的外圈端面上。

本实施例中，在轴套1近限位凸台1.1的一端还设有防护盖6，防护盖6径向的外端与静环座3端部间隙配合。该机械密封结构中，在装置最左侧设计有防护盖6，该防护盖6在安装时一并装入粉碎型格栅中的密封腔基座中，可以避免大颗粒物进入密封面，磨损密封面，从而提高机械密封的使用寿命。

在整个机械密封装置的安装过程中，为防止动环2在弹性补偿件的作用下发生轴向串动，影响安装，在轴套1的外部设置有相应的定位组件，用于对动环2起到一个轴向阻挡作用。优选的，该定位组件包括橡胶挡圈11，在轴套1的外侧壁上相应的位置开设有用于配装橡胶挡圈11的环形凹槽1.2。采用橡胶挡圈11作为阻挡件，安装方便，成本低。当然，在其他的实施例中，该橡胶挡圈11可以用相应的卡圈作为代替。

本实施例中，在轴套1的一端沿轴向开设有U型缺口1.3，该U型缺口1.3和粉碎型格栅上的传动结构相配合，从而带动机封传动组件传动，避免了紧定螺钉的使用。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种粉碎格栅机用机械密封，包括用于套设在转轴外部的轴套(1)，其特征在于：所述轴套(1)的一端设有限位凸台(1.1)，且所述轴套(1)近限位凸台(1.1)一端的外部密封的套设有轴向可滑动的动环(2)，所述动环(2)与限位凸台(1.1)之间设有弹性补偿组件；所述轴套(1)另一端的外部套设有静环座(3)，且所述静环座(3)的端部沿轴向延伸至动环(2)的外部；所述静环座(3)的内腔中近动环(2)的一端密封的配装有静环(4)，所述动环(2)端面与静环(4)端面相贴合形成密封磨面；所述静环座(3)的另一端设有轴承安装槽(3.1)，所述轴承安装槽(3.1)内配装有轴承(5)，且轴承(5)的内圈套设在轴套(1)外部；所述轴套(1)近限位凸台(1.1)的一端还设有防护盖(6)，所述防护盖(6)径向的外端与静环座(3)端部间隙配合。

2.根据权利要求1所述的粉碎格栅机用机械密封，其特征在于：所述的弹性补偿组件包括多个小弹簧(7)，所述限位凸台(1.1)近动环(2)的一端沿周向均匀地设有多个弹簧孔(1.1.1)；多个所述小弹簧(7)的一端容置在弹簧孔(1.1.1)内，另一端顶靠在动环(2)的尾端面。

3.根据权利要求2所述的粉碎格栅机用机械密封，其特征在于：所述限位凸台(1.1)近动环(2)的一端还设有至少一个传动销(8)，所述的动环(2)上设有与传动销(8)配合的定位孔(2.1)。

4.根据权利要求3所述的粉碎格栅机用机械密封，其特征在于：所述的动环(2)包括硬质合金材质的动环主体(9)和不锈钢制成的动环座(10)，所述的动环座(10)上设有容置槽(10.1)，所述的动环主体(9)通过热镶方式配合在容置槽(10.1)内。

5.根据权利要求1所述的粉碎格栅机用机械密封，其特征在于：所述静环座(3)近动环(2)一端的内腔中设有台阶状的安装槽(3.2)，所述静环(4)配合在安装槽(3.2)内；所述静环(4)靠近静环座(3)的一端一体成型有至少一个限位块(4.1)，所述静环座(3)上设有与限位块(4.1)相配合的限位槽(3.3)。

6.根据权利要求1所述的粉碎格栅机用机械密封，其特征在于：所述轴套(1)的外部还设有定位组件，安装过程中，以防止动环(2)在弹性补偿件的作用下发生轴向串动。

7.根据权利要求6所述的粉碎格栅机用机械密封，其特征在于：所述的定位组件包括橡胶挡圈(11)，所述轴套(1)的外侧壁设有用于配装橡胶挡圈(11)的环形凹槽(1.2)。

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