CN212959580U - 一种新型隔热减振型三叉杆滑球式万向联轴器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型隔热减振型三叉杆滑球式万向联轴器，包括：输入轴、滑球组件、三叉杆组件、输出轴组件，所述输入轴一侧开有键槽，另一侧为筒形，并开有三组呈120°分布的滑球滑道，所述滑球组件有三套，分别安装在三个滑球滑道上，所述滑球组件在滑球滑道上沿所述输入轴的轴线方向往复滑动，所述三叉杆组件有三个呈120°分布的叉杆，三套所述滑球组件与所述三叉杆组件的三个叉杆配合，所述输出轴组件一侧加工有键槽，另一侧通过矩形花键与所述三叉杆组件连接。本实用新型具有隔热减振效果好，结构简单，制造加工和装拆方便，维修方便，摩擦损失小，制作成本低，方便润滑，运行可靠等显著优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及联轴器领域，具体涉及一种新型隔热减振型三叉杆滑球式万向联轴器。
背景技术
当今时代科学技术水平不断提高，人们对世界的探索与研究越发深入，为了配合人们更好地进行科学技术研究，对机械仪器的要求也随之提高。因此为了满足人们日益增长的研究生产需求，为了给科研项目、技术制造提供更好地硬件条件，设计一种高强度耐高温隔热减振的联轴器是非常有必要的。市面上常见的万向联轴器均存在着一些不足，它们在实际的机械生产制造过程中，不能很好地控制温度，很容易出现膨胀变形或者卡死烧结等现象。同时，对于机械传动过程中不可避免产生的振动，也没有很好地控制方式。为了更有效的隔热减振、降低磨损消耗、延长联轴器工作寿命，设计发明了一种新型隔热减振型三叉杆滑球式万向联轴器。该隔热减振型三叉杆滑球式万向联轴器有隔热减振，结构简单，制造加工和装拆方便，维修方便，摩擦损失小，制作成本低，方便润滑，运行可靠等显著优点，可以适应于更复杂的传动场景。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型隔热减振型三叉杆滑球式万向联轴器，隔热降温、减振、结构简单、制造加工和装拆方便、维修方便、摩擦损失小、制作成本低、方便润滑、运行可靠。本实用新型所采用的技术方案为：一种新型隔热减振型三叉杆滑球式万向联轴器，包括：输入轴、滑球组件、三叉杆组件、输出轴组件，所述输入轴一侧开有键槽，另一侧为筒形，并开有三组呈120°分布的滑球滑道，所述滑球组件有三套，分别安装在三个滑球滑道上，所述滑球组件在滑球滑道上沿所述输入轴的轴线方向往复滑动，所述三叉杆组件有三个呈120°分布的叉杆，三套所述滑球组件与所述三叉杆组件的三个叉杆配合，所述输出轴组件一侧加工有键槽，另一侧通过矩形花键与所述三叉杆组件连接。
所述滑球组件由金属增强石墨盘根A、滑球基体、隔热减振垫圈组成，所述滑球基体内部沿直径方向开有通孔，所述隔热减振垫圈安装在所述滑球基体通孔内，并与所述三叉杆组件的叉杆紧固连接，所述滑球基体外表面沿着通孔轴线方向切有六个槽，槽内添加所述金属增强石墨盘根A，由此降低摩擦力，并有自润滑性能。
所述三叉杆组件由三叉杆、金属增强石墨盘根B、隔热减振填充物组成，所述三叉杆中部开有矩形花键槽，所述三叉杆上的三个叉杆头部开孔填充所述隔热减振填充物，所述三叉杆沿叉杆的轴线方向，在外表面切有八个槽，槽内添加所述金属增强石墨盘根B，由此降低摩擦力，并有自润滑性能。
所述输出轴组件由螺栓、弹簧垫圈、轴端挡圈、减振弹簧、输出轴组成，所述输出轴组件一侧加工为矩形花键的形式，加工出轴肩，并在所述三叉杆的矩形花键槽内滑动，构成滑动副，所述轴端挡圈通过所述螺栓加所述弹簧垫圈安装在所述输出轴矩形花键一侧的末端，起到对所述三叉杆组件轴向定位的作用，所述减振弹簧连接所述三叉杆的端面与所述输出轴组件的轴肩，当所述输入轴和所述输出轴组件轴间距离减小时，所述减振弹簧起到传递推力和吸收轴间振动的作用。
所述隔热减振垫圈使用的是橡胶类耐高温隔热减振材料，所述隔热减振垫圈在内部采用波浪纹设计防滑减振。
所述隔热减振填充物使用的是橡胶类耐高温隔热减振材料。
所述减振弹簧采用的是减振合金材料，可以最大程度上实现隔热减振功能。
本实用新型的有益效果是：隔热减振，结构简单，制造加工和装拆方便，维修方便，摩擦损失小，制作成本低，方便润滑，运行可靠。采用滑球在滑道里滚动的运动形式，代替了普通万向联轴器滑块直接在槽里滑动，减小了传动过程中的摩擦和磨损，降低了联轴器能量损耗，提高了生产效率。对滑球和三叉杆进行结构优化，降低摩擦力的同时提升自润滑性能。利用隔热减振垫圈、减振弹簧以及隔热减振填充物，进一步提高了万向联轴器的隔热减振能力，防止过热变形或卡死烧结，提高了万向联轴器的工作能力和使用寿命。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型所述一种新型隔热减振型三叉杆滑球式万向联轴器立体结构图。
图2是本实用新型所述一种新型隔热减振型三叉杆滑球式万向联轴器滑球组件结构示意图。
图3是本实用新型所述一种新型隔热减振型三叉杆滑球式万向联轴器滑球组件爆炸图。
图4是本实用新型所述一种新型隔热减振型三叉杆滑球式万向联轴器的三叉杆组件结构示意图。
图5是本实用新型所述一种新型隔热减振型三叉杆滑球式万向联轴器的三叉杆组件爆炸图。
图6是本实用新型所述一种新型隔热减振型三叉杆滑球式万向联轴器的输出轴组件爆炸图。
图中：1、输入轴 2、滑球组件 3、三叉杆组件 4、输出轴组件 201、金属增强石墨盘根A 202、滑球基体 203、隔热减振垫圈 301、三叉杆 302、金属增强石墨盘根B 303、隔热减振填充物 401、螺栓 402、弹簧垫圈 403、轴端挡圈 404、减振弹簧 405、输出轴
具体实施方式
参见附图1、图2、图3、图4、图5、图6，一种新型隔热减振型三叉杆滑球式万向联轴器包括：输入轴(1)、滑球组件(2)、三叉杆组件(3)、输出轴组件(4)，所述输入轴(1) 一侧开有键槽，另一侧为筒形，并开有三组呈120°分布的滑球滑道，所述滑球组件(2)有三套，分别安装在三个滑球滑道上，所述滑球组件(2)在滑球滑道上沿所述输入轴(1)的轴线方向往复滑动，所述三叉杆组件(3)有三个呈120°分布的叉杆，三套所述滑球组件(2) 与所述三叉杆组件(3)的三个叉杆配合，所述输出轴组件(4)一侧加工有键槽，另一侧通过矩形花键与所述三叉杆组件(3)连接。
所述滑球组件(2)由金属增强石墨盘根A(201)、滑球基体(202)、隔热减振垫圈(203) 组成，所述滑球基体(202)内部沿直径方向开有通孔，所述隔热减振垫圈(203)安装在所述滑球基体(202)通孔内，并与所述三叉杆组件(3)的叉杆紧固连接，所述滑球基体(202) 外表面沿着通孔轴线方向切有六个槽，槽内添加所述金属增强石墨盘根A(201)，由此降低摩擦力，并有自润滑性能。
所述三叉杆组件(3)由三叉杆(301)、金属增强石墨盘根B(302)、隔热减振填充物(303) 组成，所述三叉杆(301)中部开有矩形花键槽，所述三叉杆(301)上的三个叉杆头部开孔填充所述隔热减振填充物(303)，所述三叉杆(301)沿叉杆的轴线方向，在外表面切有八个槽，槽内添加所述金属增强石墨盘根B(302)，由此降低摩擦力，并有自润滑性能。
所述输出轴组件(4)由螺栓(401)、弹簧垫圈(402)、轴端挡圈(403)、减振弹簧(404)、输出轴(405)组成，所述输出轴组件(4)一侧加工为矩形花键的形式，加工出轴肩，并在所述三叉杆(301)的矩形花键槽内滑动，构成滑动副，所述轴端挡圈(403)通过所述螺栓(401)加所述弹簧垫圈(402)安装在所述输出轴(405)矩形花键一侧的末端，起到对所述三叉杆组件(3)轴向定位的作用，所述减振弹簧(404)连接所述三叉杆(301)的端面与所述输出轴组件(4)的轴肩，当所述输入轴(1)和所述输出轴组件(4)轴间距离减小时，所述减振弹簧(404)起到传递推力和吸收轴间振动的作用。
所述隔热减振垫圈(203)使用的是橡胶类耐高温隔热减振材料，所述隔热减振垫圈(203) 在内部采用波浪纹设计防滑减振。
所述隔热减振填充物(303)使用的是橡胶类耐高温隔热减振材料。
所述减振弹簧(404)采用的是减振合金材料，可以最大程度上实现隔热减振功能。
在工作过程中，动力和扭矩输入给所述输入轴(1)，经所述滑球组件(2)传给所述三叉杆组件(3)，带动所述三叉杆组件(3)产生运动，继而传递到所述输出轴组件(4)上，实现万向联轴器运转，传动过程中，所述滑球组件(2)可以在滑球滑道内沿所述输入轴(1) 的轴向方向往复滑动，所述输出轴(405)可以在所述三叉杆组件(3)的花键槽内轴向滑动，传动克服了普通万向联轴器匀速输入而变速输出的缺点，所述减振弹簧(404)可以吸收所述输出轴(405)轴向运动产生的振动，所述滑球组件(2)中的所述隔热减振垫圈(203)、所述三叉杆组件(3)中的所述隔热减振填充物(303)会吸收机械运转产生的热量与振动。
Claims (7)
1.一种新型隔热减振型三叉杆滑球式万向联轴器，其特征在于：包括输入轴(1)、滑球组件(2)、三叉杆组件(3)、输出轴组件(4)，所述输入轴(1)一侧开有键槽，另一侧为筒形，并开有三组呈120°分布的滑球滑道，所述滑球组件(2)有三套，分别安装在三个滑球滑道上，所述滑球组件(2)在滑球滑道上沿所述输入轴(1)的轴线方向往复滑动，所述三叉杆组件(3)有三个呈120°分布的叉杆，三套所述滑球组件(2)与所述三叉杆组件(3)的三个叉杆配合，所述输出轴组件(4)一侧加工有键槽，另一侧通过矩形花键与所述三叉杆组件(3)连接。
2.如权利要求1所述的一种新型隔热减振型三叉杆滑球式万向联轴器，其特征在于：所述滑球组件(2)由金属增强石墨盘根A(201)、滑球基体(202)、隔热减振垫圈(203)组成，所述滑球基体(202)内部沿直径方向开有通孔，所述隔热减振垫圈(203)安装在所述滑球基体(202)通孔内，并与所述三叉杆组件(3)的叉杆紧固连接，所述滑球基体(202)外表面沿着通孔轴线方向切有六个槽，槽内添加所述金属增强石墨盘根A(201)，由此降低摩擦力，并有自润滑性能。
3.如权利要求1所述的一种新型隔热减振型三叉杆滑球式万向联轴器，其特征在于：所述三叉杆组件(3)由三叉杆(301)、金属增强石墨盘根B(302)、隔热减振填充物(303)组成，所述三叉杆(301)中部开有矩形花键槽，所述三叉杆(301)上的三个叉杆头部开孔填充所述隔热减振填充物(303)，所述三叉杆(301)沿叉杆的轴线方向，在外表面切有八个槽，槽内添加所述金属增强石墨盘根B(302)，由此降低摩擦力，并有自润滑性能。
4.如权利要求1所述的一种新型隔热减振型三叉杆滑球式万向联轴器，其特征在于：所述输出轴组件(4)由螺栓(401)、弹簧垫圈(402)、轴端挡圈(403)、减振弹簧(404)、输出轴(405)组成，所述输出轴组件(4)一侧加工为矩形花键的形式，加工出轴肩，并在所述三叉杆(301)的矩形花键槽内滑动，构成滑动副，所述轴端挡圈(403)通过所述螺栓(401)加所述弹簧垫圈(402)安装在所述输出轴(405)矩形花键一侧的末端，起到对所述三叉杆组件(3)轴向定位的作用，所述减振弹簧(404)连接所述三叉杆(301)的端面与所述输出轴组件(4)的轴肩，当所述输入轴(1)和所述输出轴组件(4)轴间距离减小时，所述减振弹簧(404)起到传递推力和吸收轴间振动的作用。
5.如权利要求2所述的一种新型隔热减振型三叉杆滑球式万向联轴器，其特征在于：所述隔热减振垫圈(203)使用的是橡胶类耐高温隔热减振材料，所述隔热减振垫圈(203)在内部采用波浪纹设计防滑减振。
6.如权利要求3所述的一种新型隔热减振型三叉杆滑球式万向联轴器，其特征在于：所述隔热减振填充物(303)使用的是橡胶类耐高温隔热减振材料。
7.如权利要求4所述的一种新型隔热减振型三叉杆滑球式万向联轴器，其特征在于：所述减振弹簧(404)采用的是减振合金材料，可以最大程度上实现隔热减振功能。
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