CN212958674U - 一种组合用外注式单体液压支柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合用外注式单体液压支柱一种组合用外注式单体液压支柱，其特征在于：包括内腔通过连接部相互连通的第一液压支柱和第二液压支柱；其优点在于实现双向两级伸缩功能，原始高度小，伸缩行程大，本实用新型实用性强，易于推广。

Description

一种组合用外注式单体液压支柱

技术领域

本实用新型涉及矿用支护设备技术领域，尤其是涉及一种组合用外注式单体液压支柱。

背景技术

采煤工作面支护设备是矿山采掘必不可少的设备之一。目前，支护设备主要有单体液压支柱和液压支架两大类型，外注式单体液压支柱是单体液压支柱中的一种，外注式单体液压支柱又分活塞式和柱塞(悬浮)式两种结构类型，工作原理都是利用一个体积可变的密封腔体在工作液的作用下使活柱上下伸缩进行工作。活塞式单体液压支柱结构包括顶盖、密封塞、活柱体、活塞、手把体、油缸、底座、复位弹簧、三用阀及密封件等，其密封腔体由密封塞、活柱内壁、活塞、油缸内壁、底座及三用阀围成；柱塞式单体液压支柱结构包括顶盖、活柱、连接部、油缸、底座、复位弹簧、三用阀、导向环及密封件等，其密封腔体由顶盖内壁、装阀手把、活柱外壁、油缸内壁、底座、三用阀围成。两种结构支柱作业时，从泵站输送而至的工作液，都是通过三用阀向支柱密封腔体内注液，随着工作液的注入，密封腔体变大，活柱上升，支柱支撑顶板；支柱降柱时，工作液从三用阀泄出，密封腔体变小，活柱降低，支柱缩回。工作介质每注入和泄出一次，支柱便升柱和降柱一次，完成一个工作循环。

现有活塞式单体液压支柱，工作行程小，单一规格品种支柱适应工作面支护高度变化范围小，在实际使用中存在的问题是：需储备的支柱规格品种多，变换不同规格品种频次高，增大了资金投入，增加了管理成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种外注式单体液压支柱，该支柱采用上下双活柱结构，相对于缸体，上活柱向上伸，下活柱向下伸，实现双向两级伸缩功能，原始高度小，伸缩行程大，便于管理，使用方便。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种组合用外注式单体液压支柱，其特征在于：包括内腔通过连接部相互连通的第一液压支柱和第二液压支柱。

优选为：所述连接部包括用于连通第一液压支柱和第二液压支柱的短圆柱管。

优选为：所述第一液压支柱的内腔顶端和第二液压支柱的内腔底端通过复位弹簧相连接。

优选为：第一液压支柱和/或第二液压支柱和/或所述短圆柱管外壁上设置有用于连通外注油油缸的小圆管；所述小圆管与短圆柱管的连接处开设有至少一个径向连接孔，用于连通小圆管、短圆柱管内腔、第一液压支柱和第二液压支柱的内腔。

优选为：所述小圆管的内腔设置有与径向连接孔连通的三用阀。

优选为：所述第一液压支柱和/或第二液压支柱和/或短圆柱管和或小圆管上的手把。

优选为：所述第一液压支柱和/或第二液压支柱和/或所述短圆柱管外壁上开设有用于连通外注油油缸的连接口；该连接口上安装有三用阀。

优选为：所述第一液压支柱和/或第二液压支柱和/或圆柱短管上均设置有拉手把。

与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：具备了工作行程大，实现双向两级伸缩功能，原始高度小，伸缩行程大，便于管理使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为实施例2的结构示意图；

图4为图3的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型公开了一种组合用外注式单体液压支柱，在本实施例中，包括第一液压支柱1000、第二液压支柱2000、连接部3000，(三者内腔相互连通)、短圆柱管31、小圆管32、三用阀33、手把34、复位弹簧35；

第一液压支柱1000由顶盖1、密封盖2、圆柱销3，O型密封圈4、挡圈5、防尘圈6、导向环7、手把体8、连接钢丝9、第一缸体10、第一活柱体11、第一油缸101、限位钢丝圈13、活塞14、O型圈15、Y形密封圈16组成；

第二液压支柱2000由防尘圈61、导向环71、连接钢丝91、O型密封圈41、底座23、挡圈51、第二缸体20、第二活柱体21、第二油缸201、活塞141、O 型圈151、Y形密封圈161、限位钢丝圈231、缸盖22组成。

结合图1-2所示，连接部3000是由一段短圆柱管31外壁连接一个与轴线垂直的手把构成，短圆柱管31上下端分别有一下凹的圆形腔体301，上下端的圆形腔体由一中心孔302连通，且圆形腔体301内设有弹簧挂环303，短圆柱管31上设有一个与中心孔302垂直相交的贯通孔304，三用阀33装在贯通304孔中；

结合图1-2所示，第一活柱体11的一端用O形圈15、O形密封圈4及挡圈 5与活塞14密封连接，第一活柱体11靠近活塞14端的外圆柱面上装有限位钢丝圈13，用于限制第一活柱体11的最大伸出长度,活塞14外圆柱面沟槽内分别装有导向环7、Y形密封圈16及挡圈5，装有活塞14的第一活柱体11和下活柱体21分别装在第一油缸101的内腔，活塞14与第一油缸101内壁组成活动密封符。

结合图1-2所示，第二油缸201端口与缸盖22经连接钢丝91连接，缸盖 22内装有导向环71、防尘圈61与第二活柱体21外圆柱面组成活动符；第二活柱体21的下端口与底座23经连接钢丝91连接并由O形密封圈41和挡圈51密封；底座23内腔中心设有可转动的弹簧挂环36，复位弹簧35上挂钩挂在连接部3000下腔的挂环上，下挂钩挂在底座23的挂环上。

结合图1-2所示，第一油缸101端口与手把体8经连接钢丝9连接，手把体 8内装有导向环7、防尘圈6与第一活柱体11外圆柱面组成活动符；第一活柱体11的上端孔内装有密封盖2并由O形密封圈4、挡圈5密封，密封盖2下端面中心设有可转动的弹簧挂环36，复位弹簧12上挂钩挂在密封盖2下端面的挂环上，下挂钩挂在连接部102上腔的挂环上，顶盖1套装在上活柱体11上端外圆柱上，顶盖1、第一活柱体11和密封盖2由径向均布的三个弹性圆柱销3联接；

第二液压支柱与第一液压支柱的安装结构相同。

实施例1的优势在于：该支柱采用上下双活柱结构，相对于缸体，上活柱向上伸，下活柱向下伸，实现双向两级伸缩功能，原始高度小，伸缩行程大，采用活塞式结构，将油缸内壁作为密封面，避免因密封面外露易被腐蚀、碰撞等因素影响而导致密封性能下降，使用寿命缩短；并且采用圈包裹式，的优势在于，液体流动效果好，运行稳定；便于对三用阀进行维护和维修。

实施例2，与实施例1不同之处为

如图3-4所示，与实施例1不同之处为：区别在于连接部3000是由一段短圆柱管31外壁与小圆管21外壁相互垂直连接，并在小圆管32外壁上连接一个手把34构成，在短圆柱管31和小圆管21交叉处有一个或若干个径向通孔36，连通短圆柱管31、小圆管21内腔、第一油缸101和下油缸201内腔，并连通装在小圆管21中的三用阀33；一根复位弹簧35上挂钩挂在密封盖2下端面的挂环上，下挂钩挂在底座23的挂环上。

第二实施例的优势在于：该支柱采用上下双活柱结构，相对于缸体，上活柱向上伸，下活柱向下伸，实现双向两级伸缩功能，原始高度小，伸缩行程大，采用活塞式结构，将油缸内壁作为密封面，避免因密封面外露易被腐蚀、碰撞等因素影响而导致密封性能下降，使用寿命缩短；另外将三用阀设置在小圆柱体侧壁，可以便于维修维护，通过径向通孔连接，气密性更好起到防漏效果，其次采用两段回复弹簧进行缓冲回复，这样的好处是稳定性好进一步提高支柱的稳定性和使用寿命。

需要说明的是，上述实施例的工作过程：支柱使用时，泵站向三用阀27注液，三用阀中的注液阀打开，高压工作液经手把阀体102中心孔进入上油缸101 和下油缸103内壁与活塞14、上活柱体11和下活柱体21内壁、底座23、密封盖2及顶盖1形成的密封腔体内，随着液体的注入，密封腔体变大，上活柱体 11和密封盖2及顶盖1向上伸出，下活柱体21从下油缸103内升出，支柱升高至工作面顶板高度不能再升时支柱支撑；当支柱降柱时，三用阀27中的卸载阀打开，在复位弹簧作用下，密封腔体内的工作液从三用阀泄出，下活柱体21和上活柱体11缩回，工作液每注入和泄出一次，支柱支撑和降柱一次，完成一个工作循环。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种组合用外注式单体液压支柱，其特征在于：包括内腔通过连接部相互连通的第一液压支柱和第二液压支柱。

2.根据权利要求1所述的一种组合用外注式单体液压支柱，其特征在于：所述连接部包括用于连通第一液压支柱和第二液压支柱的短圆柱管。

3.根据权利要求2所述的一种组合用外注式单体液压支柱，其特征在于：所述第一液压支柱的内腔顶端和第二液压支柱的内腔底端通过复位弹簧相连接。

4.根据权利要求3所述的一种组合用外注式单体液压支柱，其特征在于：第一液压支柱和/或第二液压支柱和/或所述短圆柱管外壁上设置有用于连通外注油油缸的小圆管；所述小圆管与短圆柱管的连接处开设有至少一个径向连接孔，用于连通小圆管、短圆柱管内腔、第一液压支柱和第二液压支柱的内腔。

5.根据权利要求4所述的一种组合用外注式单体液压支柱，其特征在于：所述小圆管的内腔设置有与径向连接孔连通的三用阀。

6.根据权利要求3所述的一种组合用外注式单体液压支柱，其特征在于：所述第一液压支柱和/或第二液压支柱和/或所述短圆柱管外壁上开设有用于连通外注油油缸的连接口；该连接口上安装有三用阀。

7.根据权利要求5所述的一种组合用外注式单体液压支柱，其特征在于：所述第一液压支柱和/或第二液压支柱和/或短圆柱管和或小圆管上的手把。

8.根据权利要求6所述的一种组合用外注式单体液压支柱，其特征在于：所述第一液压支柱和/或第二液压支柱和/或圆柱短管上均设置有拉手把。

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