CN212957264U - 一种全灌浆套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑装置领域，尤其涉及一种全灌浆套筒，包括径向设有注浆管和排浆管的套筒本体，还包括轴向定位机构，所述轴向定位机构包括与套筒本体轴向两端可拆卸连接的封堵筒，封堵筒同轴一体连接有安装筒，安装筒的内部同轴设有圆台筒，圆台筒由数个结构相同的弧形板拼接组成，定位杆沿安装筒径向设置且一端与对应的弧形板外壁固定连接，另一端固设有连接块，连接块与安装筒内壁之间设有弹簧，弹簧沿安装筒径向设置且两端分别固定连接安装筒内壁和连接块。本实用新型结构简单，轴向定位机构可以与套筒本体进行快速装配，同时套筒本体两端的钢筋通过轴向定位机构可以尽可能确保同轴设置，提高全灌浆套筒对两根钢筋的咬合力。

Description

一种全灌浆套筒

技术领域

本实用新型属于建筑装置领域，尤其涉及一种全灌浆套筒。

背景技术

随着预制装配式建筑技术的不断推广，预制件之间的连接稳定性也越来越重要，现有技术中多采用全灌浆套筒来连接预制件之间的钢筋，并通过浆料来锁紧咬合两预制件的钢筋，从而实现两预制件的连接。

现有技术在应用时，是在一预制件浇筑前（一般为上方的预制件），事先将其钢筋与全灌浆筒插配，然后进行预制件的浇筑，同时需要将全灌浆套筒底部暴露至外界，同时预制件上预留用于连通注浆管和排浆管的孔道。当上、下预制件插配时，通过下预制件的钢筋插入全灌浆套筒底部，然后通过泵机将浆料从连通注浆管的孔道注入全灌浆套筒内，并最终从排浆管溢出，待浆料凝固后，即可实现两预制件的连接。

在上述过程中，现有技术中存在如下缺陷：1）预制件在浇筑时，无论是混凝土对套筒的撞击还是振动棒振捣混凝土产生的冲击，都会造成其钢筋与套筒连接状态不稳定；2）套筒底部与另一预制件的钢筋插接时，也很难确保钢筋与套筒的同轴插配。以上两个问题，都会造成两根钢筋与套筒的同轴插配出现偏差，进而降低连接结构的轴向抗拉能力下降。但是如何快速调节钢筋的轴向定位，整个过程较为繁琐，现有技术中有采用于套筒端部设置定位圈结构来定位钢筋，例如公开号为CN207812840U的专利文件，这种一方面增加了成本，另一方面定位圈结构或者类似功能的支撑机构，其本身大小无法调节，不能满足多个型号钢筋的定位应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全灌浆套筒，本实用新型结构简单，轴向定位机构可以与套筒本体进行快速装配，同时套筒本体两端的钢筋通过轴向定位机构可以尽可能确保同轴设置，提高全灌浆套筒对两根钢筋的咬合力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种全灌浆套筒，包括径向设有注浆管和排浆管的套筒本体，注浆管位于排浆管轴向下方，还包括轴向定位机构，所述轴向定位机构包括与套筒本体轴向两端可拆卸连接的封堵筒，封堵筒同轴一体连接有安装筒，安装筒的内部同轴设有圆台筒，圆台筒由数个结构相同的弧形板拼接组成，定位杆沿安装筒径向设置且一端与对应的弧形板外壁固定连接，另一端固设有连接块，连接块与安装筒内壁之间设有弹簧，弹簧沿安装筒径向设置且两端分别固定连接安装筒内壁和连接块。

优选的，所述圆台筒的较大外径端朝向外界、较小外径端位于安装筒内并朝向套筒本体内部设置。

优选的，封堵筒与套筒插配或通过预设的螺纹实现螺纹配合。

优选的，所述安装筒于靠近套筒本体处的内壁上设有密封硅胶垫，密封硅胶垫的圆心处开设有装配孔，装配孔呈由圆台筒至套筒本体方向而内径递减的变径状。

优选的，所述定位杆和弧形块的数量均为四个。

本实用新型工作过程如下：

首先将两位轴向定位机构的封堵筒与套筒本体两端连接，然后两预制件的两根钢筋先、后从轴向定位机构的圆台筒内插入，由于四根弹簧的存在，弹簧发生形变后会时刻保持连接块的顶触，进而使得四根定位杆同时受到弹簧径向弹力，所以四根定位杆会同时径向挤压对应的弧形板，进而使得四块弧形板拼接组成的圆台筒与安装筒和套筒本体保持同轴设置，钢筋的插入，会迫使四个弧形板径向移动，同样的四个弧形板在弹簧的作用下，也会保证钢筋相对套筒本体的同轴插入。

钢筋移动至密封硅胶垫处时，由于装配孔呈由圆台筒至套筒本体方向而内径递减的变径状，所以钢筋会顺次插入装配孔，并对密封硅胶垫进行均匀的径向挤压，进而使得密封硅胶垫从装配孔处发生形变并紧密贴合钢筋表面，从而对套筒本体的轴向两端进行密封。待钢筋到位后，从注浆管处向套筒本体内注入浆液即可。

本申请将现有技术中的套筒自带的密封垫圈整合至封堵筒上，防止套筒在运输过程中受到冲击进而导致密封垫圈脱落，同时本实用新型通过轴向定位机构可以适配多种型号的钢筋插配。而且弹簧的存在，可以保持轴向定位机构对钢筋进行压迫，防止预制件浇筑过程中混凝土对套筒产生的冲击使得套筒与钢筋偏离同轴位置。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型结构简单，轴向定位机构可以与套筒本体进行快速装配，同时套筒本体两端的钢筋通过轴向定位机构可以尽可能确保同轴设置，提高全灌浆套筒对两根钢筋的咬合力，保证两预制件的连接稳定性。

附图说明

图1为具体实施方式中全灌浆套筒的轴向截面结构示意图；

图2为具体实施方式中轴向定位机构的侧视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种全灌浆套筒，包括径向设有注浆管11和排浆管12的套筒本体1，注浆管11位于排浆管12轴向下方，还包括轴向定位机构，所述轴向定位机构包括与套筒本体1轴向两端预设的外螺纹所螺纹配合的封堵筒21，封堵筒21同轴一体连接有安装筒22，安装筒22的内部同轴设有圆台筒3，圆台筒3由四个结构相同的弧形板31拼接组成，所述圆台筒3的较大外径端朝向至外界、较小外径端位于安装筒22内并朝向套筒本体1内部设置。

定位杆沿安装筒径向设置且一端与对应的弧形板外壁固定连接，连接块与安装筒内壁之间设有弹簧，弹簧沿安装筒径向设置且两端分别固定连接安装筒内壁和连接块。

定位杆23沿安装筒22径向设置且一端与对应的弧形板31外壁固定连接，另一端固设有连接块24，连接块24与安装筒22内壁之间设有弹簧25，弹簧25沿安装筒22径向设置且两端分别固定连接安装筒22内壁和连接块24。

所述安装筒22于靠近套筒本体1处的内壁上设有密封硅胶垫4，密封硅胶垫4的圆心处开设有装配孔41，装配孔41呈由圆台筒3至套筒本体1方向而内径递减的变径状。

本实用新型工作过程如下：

首先将两位轴向定位机构的封堵筒与套筒本体两端螺纹拧配，然后两预制件的两根钢筋先、后从轴向定位机构的圆台筒内插入，由于四根弹簧的存在，弹簧发生形变后会时刻保持对连接块的顶触，进而使得四根定位杆同时受到弹簧径向弹力，所以四根定位杆会同时径向挤压对应的弧形板，进而使得四块弧形板拼接组成的圆台筒与安装筒和套筒本体保持同轴设置，钢筋的插入，会迫使四个弧形板径向移动，同样的四个弧形板在弹簧的作用下，也会保证钢筋相对套筒本体的同轴插入。

钢筋移动至密封硅胶垫处时，由于装配孔呈由圆台筒至套筒本体方向而内径递减的变径状，所以钢筋会顺次插入装配孔，并对密封硅胶垫进行均匀的径向挤压，进而使得密封硅胶垫从装配孔处发生形变并紧密贴合钢筋表面，从而对套筒本体的轴向两端进行密封。待钢筋到位后，从注浆管处向套筒本体内注入浆液即可。

本申请将现有技术中的套筒自带的密封垫圈整合至封堵筒上，防止套筒在运输过程中受到冲击进而导致密封垫圈脱落，同时本实用新型通过轴向定位机构可以适配多种型号的钢筋插配。而且弹簧的存在，可以保持轴向定位机构对钢筋进行压迫，防止预制件浇筑过程中混凝土对套筒产生的冲击使得套筒与钢筋偏离同轴位置。

Claims (5)

1.一种全灌浆套筒，包括径向设有注浆管和排浆管的套筒本体，注浆管位于排浆管轴向下方，其特征在于，还包括轴向定位机构，所述轴向定位机构包括与套筒本体轴向两端可拆卸连接的封堵筒，封堵筒同轴一体连接有安装筒，安装筒的内部同轴设有圆台筒，圆台筒由数个结构相同的弧形板拼接组成，定位杆沿安装筒径向设置且一端与对应的弧形板外壁固定连接，另一端固设有连接块，连接块与安装筒内壁之间设有弹簧，弹簧沿安装筒径向设置且两端分别固定连接安装筒内壁和连接块。

2.如权利要求1所述的全灌浆套筒，其特征在于，所述圆台筒的较大外径端朝向外界、较小外径端位于安装筒内并朝向套筒本体内部设置。

3.如权利要求1所述的全灌浆套筒，其特征在于，封堵筒与套筒插配或通过预设的螺纹实现螺纹配合。

4.如权利要求1所述的全灌浆套筒，其特征在于，所述安装筒于靠近套筒本体处的内壁上设有密封硅胶垫，密封硅胶垫的圆心处开设有装配孔，装配孔呈由圆台筒至套筒本体方向而内径递减的变径状。

5.如权利要求1所述的全灌浆套筒，其特征在于，所述定位杆和弧形块的数量均为四个。

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