CN212956554U - 一种格构柱定位装置 - Google Patents

Abstract

一种格构柱定位装置，包括导向柱、用于将导向柱和格构柱可拆卸式连接的连接组件和用于定位所述导向柱的定位架，所述导向柱与所述定位架可拆卸式连接，所述导向柱上形成有插入部，所述插入部的外轮廓尺寸小于所述格构柱的内轮廓尺寸，使所述插入部能够插入所述格构柱的内轮廓内。由于采用了导向柱对格构柱进行定位，导向柱起到定位架和格构柱之间衔接并定位的作用，使得能够有效解决空桩过多时导致视线不足从而无法通过基准线精确定位格构柱的问题，同时导向柱插入格构柱中，对格构柱有撑直和对心的作用，能够进一步减少格构柱的垂直度偏差，从而保证施工安全。

Description

一种格构柱定位装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程领域，更具体地说，是涉及一种格构柱定位装置。

背景技术

格构柱作为压弯构件，被广泛用于围护基坑并支撑其保持稳定。而格构柱作为内支撑体系的承载结构，其垂直度及位置偏差过大，必将引起格构柱构件的偏心受压，造成支护结构的安全隐患。

为了保证格构柱的垂直度及中心点位置准确，现有常规做法是利用吊放格构柱时的自身重力及设置十字线基准线并结合吊锤的方式对格构柱进行直接定位，控制格构柱垂直度及格构柱柱心点位置。格构柱施工时，若空桩(即格构柱顶端与施工场地面部的距离)过多，这种方式会因视线不足造成格构柱的参照线与基准线难以保证对齐，导致中心定位不准确，同时，格构柱在被吊起的过程中也容易发生倾斜，导致垂直度存在偏差。一旦格构柱中心点定位及垂直度存在偏差，将直接影响基坑钢撑和冠梁的施工安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种格构柱定位装置，以解决格构柱中心定位及保证其垂直度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种格构柱定位装置，包括导向柱、用于将导向柱和格构柱可拆卸式连接的连接组件和用于定位所述导向柱的定位架，所述导向柱与所述定位架可拆卸式连接，所述导向柱上形成有插入部，所述插入部的外轮廓尺寸小于所述格构柱的内轮廓尺寸，使所述插入部能够插入所述格构柱的内轮廓内。

进一步地，所述定位架具有定位孔，所述定位孔的尺寸大于所述导向柱的外轮廓尺寸，所述导向柱的靠近所述定位架的一端伸入所述定位孔中。

进一步地，所述定位架包括多个连接杆件，多个所述连接杆件互相连接并围合并形成所述定位孔；所述格构柱定位装置还包括支撑件，所述支撑件与所述导向柱的靠近所述定位架的一端固定连接并挂设在所述连接杆件上。

进一步地，所述连接杆件为角钢，各所述角钢上均形成有卡槽，每相邻两所述角钢通过所述卡槽榫接。

进一步地，所述连接组件包括与所述支撑件固定连接的第一连接件和用于与所述格构柱可拆卸式连接的第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件固定连接。

进一步地，所述支撑件上形成有第一连接孔，所述第二连接件上形成有第二连接孔，所述第一连接件为对拉螺栓，所述对拉螺栓的上端固定在所述第一连接孔中，所述对拉螺栓的下端固定在所述第二连接孔中。

进一步地，所述格构柱定位装置还包括格构柱，所述支撑件为角钢，所述角钢包括互相垂直连接的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述导向柱固定连接，所述第一连接件的上端与所述第二侧板固定连接；所述第二连接件为角钢，所述角钢包括互相垂直连接的第三侧板和第四侧板，所述第三侧板与所述格构柱固定连接，所述第一连接件的下端与所述第四侧板固定连接。

进一步地，所述支撑件的数量为偶数，所述偶数个的支撑件对称分布在所述导向柱的相对的两侧，所述第一连接件为偶数，并对称分布在所述导向柱的两侧。

进一步地，所述插入部的长度大于等于3m，所述插入部的外轮廓与所述格构柱的内轮廓的垂直距离小于等于15mm。

进一步地，所述定位架上设有用于调整所述导向柱位置的基准线，所述支撑件上设有用于与所述基准线对齐的参照线。

根据上述实施例的格构柱定位装置，由于采用了导向柱对格构柱进行定位，导向柱起到定位架和格构柱之间衔接并定位的作用，通过导向柱间接调整格构柱位置，因此能够在空桩过多时导致视线不足时，通过导向柱的延长作用有效实现通过基准线精确定位格构柱，同时导向柱的插入部插入格构柱中，使格构柱和导向柱保持同轴心，进而实现对格构柱的垂直度定位和对心的作用，能够进一步减少格构柱的垂直度偏差，从而保证施工安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的格构柱定位装置的装配示意图；

图2为本实用新型实施例提供的定位架和导向柱的装配示意图；

图3为本实用新型实施例提供的格构柱和第二连接件的装配示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种连接杆件的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的另一种连接杆件的示意图。

其中，图中各附图标记：

1-格构柱；2-导向柱；21-安装孔；22-插入部；3-定位架；31-定位孔；32-连接杆件；321-卡槽；33-加强板；4-支撑件；5-长螺栓；7-第二连接件；8-第一连接件；9-长螺杆。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

请参阅图1及图2，现对本实用新型提供的格构柱定位装置进行说明。格构柱定位装置，包括导向柱、用于将导向柱2和格构柱1可拆卸式连接的连接组件和用于定位导向柱2的定位架3，导向柱2与定位架3可拆卸式连接，导向柱2上形成有插入部22，插入部22的外轮廓尺寸小于格构1柱的内轮廓尺寸，使插入部22能够插入格构柱1的内轮廓内。

具体地，导向柱2的上端与定位架3装配，导向柱2的下端形成有插入部22，插入部22插入格构柱1中。

根据上述实施例的格构柱定位装置，由于采用了导向柱对格构柱进行定位，导向柱起到定位架和格构柱之间衔接并定位的作用，通过导向柱间接调整格构柱位置，因此能够在空桩过多时导致视线不足时，通过导向柱的延长作用有效实现通过基准线精确定位格构柱，同时导向柱的插入部插入格构柱中，使格构柱和导向柱保持同轴心，进而实现对格构柱的垂直度定位和对心的作用，能够进一步减少格构柱的垂直度偏差，从而保证施工安全。

进一步地，请参阅图2，定位架3通过外部基体固定在地面上，定位架3上形成有定位孔31，定位孔31的尺寸大于导向柱2的外轮廓尺寸，导向柱2的靠近定位架3的一端伸入定位孔31中。通过定位孔31来实现对导向柱2的定位，结构简单且拆装方便。

进一步地，请参阅图2，定位孔31呈方形，定位架3包括四个连接杆件32，四个连接杆件32呈方形围合形成定位孔31，导向柱2的外轮廓与定位孔31的内侧壁的垂直距离不超过15mm，以控制导向柱2垂直度误差不大于1％，平面转角不大于5度。定位孔31的形状以及连接杆件32的数量根据具体的情况而改变，均属于本申请的保护范围之内。

进一步地，请参阅图1及图2，格构柱定位装置还包括支撑件4，支撑件4与导向柱2的靠近定位架3的一端固定连接并挂设在连接杆件32上。使用时，先通过将导向柱2置入定位孔31中进行初步定位，再通过安装支撑件4将导向柱2挂设在定位架3上，然后参照定位架3上的基准线进行微调，使用完之后直接拆除支撑件4即可实现导向柱2和定位架3的分离，结构简单，拆装十分方便。

进一步地，定位架3上设有用于调整导向柱2位置的基准线，支撑件4上设有用于与基准线对齐的参照线。当导向柱2通过支撑件4挂设在定位孔31上后，通过将基准线和参照线可以对导向柱2进行进一步的微调，实现更精确的定位效果。

可选的，请参阅图2，支撑件4的数量为二，两支撑件4别与导向柱2的相对的两侧固定连接。两支撑件4相对设置能够更好地实现受力平衡。

进一步地，请参阅图2、图4及图5，连接杆件32为角钢，四个角钢分为两组，同一组的两角钢互相平行设置，两组角钢一组在上一组在下，互相垂直设置，四个角钢互相围合形成上述方形的定位孔31。各角钢上均形成有卡槽321，每相邻两个角钢通过卡槽321互相榫接。采用角钢作为定位架3的组成构件，成本较低，采用卡槽321榫接的方式，能够使得四个角钢在同一平面上完全相对固定，且结构简单拆装方便。

可选地，请参阅图4及图5，两组角钢一组较长一组较短，较长的一组角钢位于下方，其中一组的两角钢均焊接有加强板33，导向柱2通过支撑件4挂设在此组角钢上，加强板33可以旋转焊接在角钢的底面和侧面，目的在于加强此组角钢的承载能力。

可选的，请参阅图2，互相平行的两角钢之间还可以通过增加长螺栓5连接，以增加定位架3的稳定性。

进一步的，请参阅图1及图3，连接组件包括与支撑件4固定连接的第一连接件8和用于与格构柱1可拆卸式连接的第二连接件7，第一连接件8和第二连接件7固定连接。

进一步地，请参阅图1，支撑件4上形成有多个第一连接孔，第二连接件7上形成有多个第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔数量相等且一一对应对齐设置，第一连接件8为对拉螺栓，对拉螺栓的数量与第一连接孔的数量相等，每一组互相对齐的第一连接孔和第二连接孔通过一对拉螺栓固定连接。第一连接孔和第二连接孔的对齐设置，再利用对拉螺栓连接，能够同时起到定位和紧固格构柱1和导向柱2的作用，此结构简单，拆装十分便利。

可选的，请参阅图1，在本实施中，支撑件4和第二连接件7均为角钢，支撑件4包括互相垂直连接的第一侧板和第二侧板，第一侧板和导向柱2通过螺钉固定连接，第二侧板上形成有第一连接孔。第二连接件7包括互相垂直连接的第三侧板和第四侧板，第三侧板和格构柱1通过螺钉固定连接，第二连接孔形成在第四侧板上。

可选的，请参阅图1及图3，连接组件的数量为二，两个支撑件4分别设置在导向柱2的相对的相侧，两个第二连接件7对应设置在格构柱1相对的两侧。

可选的，第一连接孔和第二连接孔的数量均为二。

可选地，请参阅图2，导向柱2上还开设有用于安装外部杆件的安装孔21，在本实施中，安装孔21中安装有长螺杆9，长螺杆9贯穿导向柱2且向外延伸，长螺杆9的作用是充当调整导向柱2位置的把手。当导向柱2挂设在定位架3上之后，通过安装长螺杆9来调整导向柱2的位置，使用完撤走即可，此结构简单，拆装十分方便。

进一步的，请参阅图1，在本实施例中，插入部22插入格构柱1中的长度不小于3m，导向柱2的外轮廓与格构柱1的内轮廓的垂直距离不大于15mm，以控制格构柱1垂直度误差不大于1％，平面转角不大于5度。需要说明的是，上述具体的尺寸范围可以根据现场的施工要求以及格构柱1的长度规格等情况来设定，均属于本申请的保护范围之内。

本实施提供的格构柱定位装置的施工装配流程为：

1、下放格构柱1到预定位置，并通过外部基体临时固定格构柱1。

2、将格构柱1和导向柱2通过连接组件装配连接，然后解除格构柱1的临时固定。

3、将导向柱2置入定位架3的定位孔31中。

4、安装支撑件4，通过支撑件4将导向柱2挂设在定位架3上，并通过定位架3上的基准标线和支撑件4上的参照线进一步校准对齐。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种格构柱定位装置，其特征在于，包括导向柱、用于将导向柱和格构柱可拆卸式连接的连接组件和用于定位所述导向柱的定位架，所述导向柱与所述定位架可拆卸式连接，所述导向柱上形成有插入部，所述插入部的外轮廓尺寸小于所述格构柱的内轮廓尺寸，使所述插入部能够插入所述格构柱的内轮廓内。

2.如权利要求1所述的格构柱定位装置，其特征在于：所述定位架具有定位孔，所述定位孔的尺寸大于所述导向柱的外轮廓尺寸，所述导向柱的靠近所述定位架的一端伸入所述定位孔中。

3.如权利要求2所述的格构柱定位装置，其特征在于：所述定位架包括多个连接杆件，多个所述连接杆件互相连接并围合并形成所述定位孔；所述格构柱定位装置还包括支撑件，所述支撑件与所述导向柱的靠近所述定位架的一端固定连接并挂设在所述连接杆件上。

4.如权利要求3所述的格构柱定位装置，其特征在于：所述连接杆件为角钢，各所述角钢上均形成有卡槽，每相邻两所述角钢通过所述卡槽榫接。

5.如权利要求3所述的格构柱定位装置，其特征在于：所述连接组件包括与所述支撑件固定连接的第一连接件和用于与所述格构柱可拆卸式连接的第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件固定连接。

6.如权利要求5所述的格构柱定位装置，其特征在于：所述支撑件上形成有第一连接孔，所述第二连接件上形成有第二连接孔，所述第一连接件为对拉螺栓，所述对拉螺栓的上端固定在所述第一连接孔中，所述对拉螺栓的下端固定在所述第二连接孔中。

7.如权利要求5所述的格构柱定位装置，其特征在于：所述格构柱定位装置还包括格构柱，所述支撑件为角钢，所述角钢包括互相垂直连接的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述导向柱固定连接，所述第一连接件的上端与所述第二侧板固定连接；所述第二连接件为角钢，所述角钢包括互相垂直连接的第三侧板和第四侧板，所述第三侧板与所述格构柱固定连接，所述第一连接件的下端与所述第四侧板固定连接。

8.如权利要求5所述的格构柱定位装置，其特征在于：所述支撑件的数量为偶数，所述偶数个的支撑件对称分布在所述导向柱的相对的两侧，所述第一连接件为偶数，并对称分布在所述导向柱的两侧。

9.如权利要求1所述的格构柱定位装置，其特征在于：所述插入部的长度大于等于3m，所述插入部的外轮廓与所述格构柱的内轮廓的垂直距离小于等于15mm。

10.如权利要求3所述的格构柱定位装置，其特征在于：所述定位架上设有用于调整所述导向柱位置的基准线，所述支撑件上设有用于与所述基准线对齐的参照线。

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