CN212955191U - 一种精确度高的激光皮带打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种精确度高的激光皮带打孔机，包括激光打孔机本体和限位座，所述限位座的前侧开设有限位孔，所述限位孔两侧的内侧壁上均开设有伸缩槽，所述伸缩槽内安装有活动座，所述活动座的一侧固定镶嵌有轴承，所述伸缩槽一侧的内侧壁上与轴承对应的位置处开设有螺孔，调节螺杆的一端通过外螺纹与内螺纹配合穿过螺孔并固定安装在轴承内，该精确度高的激光皮带打孔机设计合理，限位座的限位孔内安装了能够移动的活动座，调节两个活动座之间的距离后，能够适应于不同规格的皮带的打孔，适应性广，并且调节好后，只需要将皮带插入限位孔即可精确的打孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体为一种精确度高的激光皮带打孔机。
背景技术
激光打孔机是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一，但是，现有的激光打孔机在对皮带进行手动小规模打孔时，使用较为不方便，不能够对皮带进行限制，进而提高打孔的精度，并且打孔的效率也较低，同时，不能够对激光打孔时产生的污物进行处理，容易污染皮带，为此，本实用新型提供一种精确度高的激光皮带打孔机。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种精确度高的激光皮带打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，限位座的限位孔内安装了能够移动的活动座，调节两个活动座之间的距离后，能够适应于不同规格的皮带的打孔，适应性广，并且调节好后，只需要将皮带插入限位孔即可精确的打孔。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种精确度高的激光皮带打孔机，包括激光打孔机本体和限位座，所述限位座的前侧开设有限位孔，所述限位孔两侧的内侧壁上均开设有伸缩槽，所述伸缩槽内安装有活动座，所述活动座的一侧固定镶嵌有轴承，所述伸缩槽一侧的内侧壁上与轴承对应的位置处开设有螺孔，调节螺杆的一端通过外螺纹与内螺纹配合穿过螺孔并固定安装在轴承内，所述限位孔底部内侧壁的中线处开设有收集排放槽，所述限位孔一端的开口端内设置有外斜面，所述活动座靠近外斜面的一端设置有内斜面。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节螺杆的另一端固定安装有圆把手。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位座的顶部与收集排放槽对应的位置处开设有圆孔。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述伸缩槽、活动座和调节螺杆的数量均为2个。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动座的厚度略小于限位孔和伸缩槽的厚度。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种精确度高的激光皮带打孔机，包括激光打孔机本体、限位座、限位孔、伸缩槽、活动座、轴承、调节螺杆、外斜面、内斜面、收集排放槽、圆把手和圆孔。
1.此精确度高的激光皮带打孔机的限位座的限位孔内安装了能够移动的活动座，调节两个活动座之间的距离后，能够适应于不同规格的皮带的打孔，适应性广，并且调节好后，只需要将皮带插入限位孔即可精确的打孔。
2.此精确度高的激光皮带打孔机的限位孔的开口端开设了外斜面，活动座靠近外斜面的一端开设了内斜面，能够非常有利于皮带的插入，并且在一定范围内调节活动座后，内斜面和外斜面之间仍能够重合成斜面，不会阻挡皮带，方便快捷。
3.此精确度高的激光皮带打孔机的限位座的限位孔底部开设了收集排放槽，收集排放槽能够将激光打孔过程中产生的污物收集并排出限位座，避免在限位孔内滞留导致皮带被污染，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型一种精确度高的激光皮带打孔机的限位座结构示意图；
图2为本实用新型一种精确度高的激光皮带打孔机的限位座横切面示意图；
图3为本实用新型一种精确度高的激光皮带打孔机的限位座剖面示意图；
图4为本实用新型一种精确度高的激光皮带打孔机的结构示意图；
图中：1、激光打孔机本体；2、限位座；3、限位孔；4、伸缩槽；5、活动座；6、轴承；7、调节螺杆；8、外斜面；9、内斜面；10、收集排放槽；11、圆把手；12、圆孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种精确度高的激光皮带打孔机，包括激光打孔机本体1和限位座2，所述限位座2的前侧开设有限位孔3，所述限位孔3两侧的内侧壁上均开设有伸缩槽4，所述伸缩槽4内安装有活动座5，所述活动座5的一侧固定镶嵌有轴承6，所述伸缩槽4一侧的内侧壁上与轴承6对应的位置处开设有螺孔，调节螺杆7的一端通过外螺纹与内螺纹配合穿过螺孔并固定安装在轴承6内，所述限位孔3底部内侧壁的中线处开设有收集排放槽10，所述限位孔3一端的开口端内设置有外斜面8，所述活动座5靠近外斜面8的一端设置有内斜面9。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节螺杆7的另一端固定安装有圆把手11。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位座2的顶部与收集排放槽10对应的位置处开设有圆孔12。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述伸缩槽4、活动座5和调节螺杆7的数量均为2个。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动座5的厚度略小于限位孔3和伸缩槽4的厚度。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位座2的限位孔3内安装了能够移动的活动座5，调节两个活动座5之间的距离后，能够适应于不同规格的皮带的打孔，适应性广，并且调节好后，只需要将皮带插入限位孔3即可精确的打孔，限位孔3的开口端开设了外斜面8，活动座5靠近外斜面8的一端开设了内斜面9，能够非常有利于皮带的插入，并且在一定范围内调节活动座5后，内斜面9和外斜面8之间仍能够重合成斜面，不会阻挡皮带，方便快捷，在使用时，根据皮带的宽度，同步转动两个调节螺杆7上的圆把手11，当皮带的宽度略小于两个活动座5之间的距离时，调节完成，然后将皮带从设置了外斜面8的一端插入限位孔3，使用激光打孔机本体1在圆孔12处打孔，限位座2的限位孔3底部开设了收集排放槽10，收集排放槽10能够将激光打孔过程中产生的污物收集并排出限位座2，避免在限位孔3内滞留导致皮带被污染，实用性强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种精确度高的激光皮带打孔机，包括激光打孔机本体(1)和限位座(2)，其特征在于，所述限位座(2)的前侧开设有限位孔(3)，所述限位孔(3)两侧的内侧壁上均开设有伸缩槽(4)，所述伸缩槽(4)内安装有活动座(5)，所述活动座(5)的一侧固定镶嵌有轴承(6)，所述伸缩槽(4)一侧的内侧壁上与轴承(6)对应的位置处开设有螺孔，调节螺杆(7)的一端通过外螺纹与内螺纹配合穿过螺孔并固定安装在轴承(6)内，所述限位孔(3)底部内侧壁的中线处开设有收集排放槽(10)，所述限位孔(3)一端的开口端内设置有外斜面(8)，所述活动座(5)靠近外斜面(8)的一端设置有内斜面(9)。
2.根据权利要求1所述的一种精确度高的激光皮带打孔机，其特征在于：所述调节螺杆(7)的另一端固定安装有圆把手(11)。
3.根据权利要求2所述的一种精确度高的激光皮带打孔机，其特征在于：所述限位座(2)的顶部与收集排放槽(10)对应的位置处开设有圆孔(12)。
4.根据权利要求1所述的一种精确度高的激光皮带打孔机，其特征在于：所述伸缩槽(4)、活动座(5)和调节螺杆(7)的数量均为2个。
5.根据权利要求1所述的一种精确度高的激光皮带打孔机，其特征在于：所述活动座(5)的厚度略小于限位孔(3)和伸缩槽(4)的厚度。
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