CN212954566U - 旁滤除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了旁滤除油装置，包括热循环水管道、除油器、过滤器、储油罐、利用伴热蒸汽吹扫的出水反冲洗系统,所述出水反冲洗系统包括压力变送器、反冲洗管道、反冲洗截止阀，所述反冲洗管道的出水口与除油器、过滤器、储油罐连接，所述反冲洗管道的出水口与除油器、过滤器、储油罐之间均设置有反冲洗截止阀，所述反冲洗管道的进水口与热循环水管道连接，所述压力变送器设置在反冲洗管道中。本实用新型的有益效果在于：通过在热循环水管道与除油器、过滤器、储油罐设置出水反冲洗系统，有效地解决了管道堵塞的问题，为污水处理持续工作提供保障，提高污水处理能力。

Description

旁滤除油装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及旁滤除油装置。

背景技术

一般在石化工业常减压、催化裂化、加氢裂化、芳烃抽提等装置中有一部分低温余热(低于200℃)，通过水这种介质将这些热能置换出来可以传递给气体分馏装置、原油罐区等装置作为热源，也可以作为伴热或作为冬季取暖的时候使用。一般这部分水作为循环水使用。由于需要长期密闭循环，所以对水质要求比较高。目前，石油炼化企业的热循环水系统常因换热器等热交换设备、管道发生泄漏而导致水中含有数量相当的油类物质，从而引发管路油泥堵塞、换热效率降低、能耗增加、换热器使用寿命缩短等问题。为改善水质，炼油企业对于低温热循环水可采取有效的净化措施，去除水中石油类物质，改善其水质状况，对企业的节水、节能、环保、安全都有很重要的现实意义。

但是由于污水处理极其容易堵塞，造成处理能力下降或丧失。

实用新型内容

本实用新型提供一种旁滤除油装置，解决低温热循环水管道堵塞的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了旁滤除油装置，包括热循环水管道、除油器、过滤器、储油罐、利用伴热蒸汽吹扫的出水反冲洗系统,所述出水反冲洗系统包括压力变送器、反冲洗管道、反冲洗截止阀，所述反冲洗管道的出水口与除油器、过滤器、储油罐连接，所述反冲洗管道的出水口与除油器、过滤器、储油罐之间均设置有反冲洗截止阀，所述反冲洗管道的进水口与热循环水管道连接，所述压力变送器设置在反冲洗管道中。

上述结构中，所述热循环水管道与除油器、过滤器连接；所述热循环水管道上安装有热水截止阀，所述热循环水管道与除油器之间安装有除油器进口截止阀；所述热水截止阀关闭并且除油器进口截止阀开启时除油器才工作并把分离出来油排给储油罐、把分离出来水排给过滤器，所述过滤器把水中杂质过滤干净后再排入热循环水管道，所述储油罐收集污油集中起来待排放；所述热水截止阀开启并且除油器进口截止阀关闭时除油器不工作，热循环水直接从热循环水管道流走，所述除油器进口截止阀、热水截止阀与电控箱电路连接。

上述结构中，所述除油器为立式罐体，所述除油器内部设置有除油器喷嘴、使油水分离的除油器滤芯、除油器进水口、除油器出油口、除油器出水口、除油器排污口，所述除油器喷嘴将含油废水喷淋在除油器滤芯上，所述除油器滤芯将除油器分割成无油废水和含油废水两个液腔，无油废水通过除油器滤芯后由除油器出水口排出，含油废水则留置在除油器内由除油器出油口排出；

所述过滤器为立式罐体，所述过滤器内部设置有过滤器喷嘴、多孔过滤介质的过滤器滤芯、过滤器进水口、过滤器出水口、过滤器排污口，所述过滤器滤芯将过滤器分割成无油无杂质水和含杂质废水两个液腔，所述过滤器喷嘴将含杂质废水喷淋在过滤器滤芯上，经过过滤器滤芯处理后的无油无杂质水由过滤器出水口排出，含杂质废水则留置在过滤器内由过滤器排污口排出；

所述储油罐为立式罐体，所述储油罐设置有储油罐进油口、储油罐出油口、储油罐排污口，所述储油罐内含油废水经过沉淀后形成污泥由储油罐排污口排出；

其中所述除油器出水口与过滤器进水口管路连接，所述除油器出油口与储油罐进油口管路连接，所述热循环水管道与除油器进油口、过滤器出水口连接。

上述结构中，还包括利用伴热蒸汽吹扫的出水反冲洗系统，所述出水反冲洗系统包括压力变送器、反冲洗管道、反冲洗截止阀，所述反冲洗管道的出水口与除油器、过滤器、储油罐连接，所述反冲洗管道的出水口与除油器、过滤器、储油罐之间均设置有反冲洗截止阀，所述反冲洗管道的进水口与热循环水管道连接，所述压力变送器设置在反冲洗管道中，所述出水反冲洗系统定期开启。

上述结构中，所述除油器和/或过滤器和/或储油罐还设置有用于其内部观察的视窗。

上述结构中，还包括用于感知管路里压力变化来判断管路堵塞的压力表，所述压力表设置在除油器、过滤器、储油罐的顶部。

上述结构中，所述过滤器还设置有过滤器出油口，所述过滤器出油口与储油罐的储油罐进油口连接，所述过滤器出油口与储油罐进油口之间设置有过滤器储油罐截止阀，所述过滤器储油罐截止阀与电控箱电路连接。

上述结构中，所述除油器出油口与储油罐进油口之间设置有除油器储油罐截止阀，所述除油器储油罐截止阀与电控箱电路连接。

上述结构中，所述储油罐出油口设置有储油罐出油口截止阀，所述储油罐出油口截止阀与电控箱电路连接。

上述结构中，所述除油器出水口与过滤器进水口之间设置有除油器过滤器截止阀，所述除油器过滤器截止阀与电控箱电路连接。

上述结构中，所述除油器排污口、过滤器排污口、储油罐排污口与排污管道连接，所述除油器排污口、过滤器排污口、储油罐排污口均设置有排污截止阀，所述排污截止阀与电控箱电路连接。

上述结构中，所述除油器、过滤器、储油罐、电控箱并列安装在底撬上。

本实用新型的有益效果在于：通过在热循环水管道与除油器、过滤器、储油罐设置出水反冲洗系统，有效地解决了管道堵塞的问题，为污水处理持续工作提供保障，提高污水处理能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型另一角度的立体图；

图3为本实用新型另一角度的立体图。

图中：1-除油器，2-过滤器，3-储油罐，4-热循环水管道，5-除油器进口截止阀，6-热水截止阀，7-除油器进水口，8-除油器出油口，9-除油器出水口，10-过滤器进水口，11-过滤器出水口，12-过滤器排污口，13-储油罐进油口，14-储油罐出油口，15-储油罐排污口，16-过滤器出油口，17-过滤器储油罐截止阀，18-除油器储油罐截止阀，19-储油罐出油口截止阀，20-除油器排污口，21-排污管道，22-除油器过滤器截止阀，23-排污截止阀，24-压力变送器，25-压力表，26-底撬，27-电控箱，28-反冲洗管道，29-反冲洗截止阀，30-液位计。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照附图所示，旁滤除油装置，包括热循环水管道4、除油器1、过滤器2、储油罐3，所述热循环水管道4与除油器1、过滤器2连接；所述热循环水管道4上安装有热水截止阀6，所述热循环水管道4与除油器1之间安装有除油器进口截止阀5；所述热水截止阀6关闭并且除油器进口截止阀5开启时除油器1才工作并把分离出来油排给储油罐3、把分离出来水排给过滤器2，所述过滤器2把水中杂质过滤干净后再排入热循环水管道4，所述储油罐3收集污油集中起来待排放；所述热水截止阀6开启并且除油器进口截止阀5关闭时除油器1不工作，热水直接从热循环水管道4流走，所述除油器进口截止阀5、热水截止阀6与电控箱27电路连接。

所述除油器1为立式罐体，所述除油器1内部设置有除油器喷嘴、使油水分离的除油器滤芯、除油器进水口7、除油器出油口8、除油器出水口9、除油器排污口20，所述除油器喷嘴将含油废水喷淋在除油器滤芯上，所述除油器滤芯将除油器1分割成无油废水和含油废水两个液腔，无油废水通过除油器滤芯后由除油器出水口9排出，含油废水则留置在除油器1内由除油器出油口8排出；

所述过滤器2为立式罐体，所述过滤器2内部设置有过滤器喷嘴、多孔过滤介质的过滤器滤芯、过滤器进水口10、过滤器出水口11、过滤器排污口12，所述过滤器滤芯将过滤器分割成无油无杂质水和含杂质废水两个液腔，所述过滤器喷嘴将含杂质废水喷淋在过滤器滤芯上，经过过滤器滤芯处理后的无油无杂质水由过滤器出水口11排出，含杂质废水则留置在过滤器2内由过滤器排污口12排出；

所述储油罐3为立式罐体，所述储油罐3设置有储油罐进油口13、储油罐出油口14、储油罐排污口15，所述储油罐3内含油废水经过沉淀后形成污泥由储油罐排污口15排出；

其中所述除油器出水口9与过滤器进水口10管路连接，所述除油器出油口8与储油罐进油口13管路连接，所述热循环水管道4与除油器进油口7、过滤器出水口11连接。

优选的，还包括利用伴热蒸汽吹扫的出水反冲洗系统，所述出水反冲洗系统包括压力变送器24、反冲洗管道28、反冲洗截止阀29，所述反冲洗管道28的出水口与除油器1、过滤器2、储油罐3连接，所述反冲洗管道28的出水口与除油器1、过滤器2、储油罐3之间均设置有反冲洗截止阀29，所述反冲洗管道28的进水口与热循环水管道4连接，所述压力变送器24设置在反冲洗管道28中，所述出水反冲洗系统定期开启。反冲洗管道28的出水口与除油器1、过滤器2、储油罐3之间均设置有反冲洗截止阀29，这样可以单独第清洗某一个罐体，如除油器1、过滤器2、储油罐3里任何一个，也可以全部一起清洗。

优选的，所述除油器1和/或过滤器2和/或储油罐3还设置有用于其内部观察的视窗。

优选的，所述除油器1和/或过滤器2还设置有用便维修工进入其内部观察的人孔。

优选的，所述除油器1和/或过滤器2和/或储油罐3还设置有用于其内部观察液位的液位计30。

优选的，还包括用于感知管路里压力变化来判断管路堵塞的压力表25，所述压力表25设置在除油器1、过滤器2、储油罐3的顶部。

优选的，所述过滤器2还设置有过滤器出油口16，所述过滤器出油口16与储油罐3的储油罐进油口13连接，所述过滤器出油口16与储油罐进油口13之间设置有过滤器储油罐截止阀17，所述过滤器储油罐截止阀17与电控箱27电路连接。

优选的，所述除油器出油口8与储油罐进油口13之间设置有除油器储油罐截止阀18，所述除油器储油罐截止阀18与电控箱27电路连接。

优选的，所述储油罐出油口14设置有储油罐出油口截止阀19，所述储油罐出油口截止阀19与电控箱27电路连接。

优选的，所述除油器出水口9与过滤器进水口10之间设置有除油器过滤器截止阀22，所述除油器过滤器截止阀22与电控箱27电路连接。

优选的，所述除油器排污口20、过滤器排污口12、储油罐排污口15与排污管道21连接，所述除油器排污口20、过滤器排污口12、储油罐排污口15均设置有排污截止阀23，所述排污截止阀23与电控箱27电路连接。

优选的，所述除油器1、过滤器2、储油罐3、电控箱27并列安装在底撬26上。

含油的热循环水通过除油器喷嘴进入除油器1，经过油水分离的除油器滤芯时，油水得到分离，水被截留在了除油器滤芯中，油则被分离在除油器滤芯外分散在罐中。除油器1处理后的水通过过滤器喷嘴进入过滤器2中，经过多孔过滤介质的过滤器滤芯而去除水中悬浮物固体，以及残留的石油类物质从而达到热媒水除油使热水循环利用的目的。通过除油器出水反冲洗系统的反冲洗水补水口向除油器1的罐体内补充反冲洗水，从而向系统中补充反冲洗水，在清洗除油器滤芯的同时可以向除油器1内提供压力使除油器1的罐体中的油类物质可以通过除油器出油口8排到储油罐3里去，通过过滤器出水反冲洗系统的反冲洗水补水口向过滤器2的罐体内补充反冲洗水，从而向系统中补充反冲洗水，在清洗过滤器滤芯的同时可以向过滤器2内提供压力使过滤器2的罐体中的杂质类物质可以通过过滤器排污口12排出，通过过滤器出水口11的水即为处理合格的水，即可回收利用。通过压力变送器24的压力变化可以得知管道中知否存在堵塞以便及时清理。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.旁滤除油装置，其特征是：包括热循环水管道、除油器、过滤器、储油罐、利用伴热蒸汽吹扫的出水反冲洗系统,所述出水反冲洗系统包括压力变送器、反冲洗管道、反冲洗截止阀，所述反冲洗管道的出水口与除油器、过滤器、储油罐连接，所述反冲洗管道的出水口与除油器、过滤器、储油罐之间均设置有反冲洗截止阀，所述反冲洗管道的进水口与热循环水管道连接，所述压力变送器设置在反冲洗管道中。

2.如权利要求1所述旁滤除油装置，其特征是：所述热循环水管道与除油器、过滤器连接；所述热循环水管道上安装有热水截止阀，所述热循环水管道与除油器之间安装有除油器进口截止阀；所述热水截止阀关闭并且除油器进口截止阀开启时除油器才工作并把分离出来油排给储油罐、把分离出来水排给过滤器，所述过滤器把水中杂质过滤干净后再排入热循环水管道，所述储油罐收集污油集中起来待排放；所述热水截止阀开启并且除油器进口截止阀关闭时除油器不工作，热循环水直接从热循环水管道流走，所述除油器进口截止阀、热水截止阀与电控箱电路连接。

3.如权利要求1所述旁滤除油装置，其特征是：所述除油器为立式罐体，所述除油器内部设置有除油器喷嘴、使油水分离的除油器滤芯、除油器进水口、除油器出油口、除油器出水口、除油器排污口，所述除油器喷嘴将含油废水喷淋在除油器滤芯上，所述除油器滤芯将除油器分割成无油废水和含油废水两个液腔，无油废水通过除油器滤芯后由除油器出水口排出，含油废水则留置在除油器内由除油器出油口排出；

所述过滤器为立式罐体，所述过滤器内部设置有过滤器喷嘴、多孔过滤介质的过滤器滤芯、过滤器进水口、过滤器出水口、过滤器排污口，所述过滤器滤芯将过滤器分割成无油无杂质水和含杂质废水两个液腔，所述过滤器喷嘴将含杂质废水喷淋在过滤器滤芯上，经过过滤器滤芯处理后的无油无杂质水由过滤器出水口排出，含杂质废水则留置在过滤器内由过滤器排污口排出；

所述储油罐为立式罐体，所述储油罐设置有储油罐进油口、储油罐出油口、储油罐排污口，所述储油罐内含油废水经过沉淀后形成污泥由储油罐排污口排出；

其中所述除油器出水口与过滤器进水口管路连接，所述除油器出油口与储油罐进油口管路连接，所述热循环水管道与除油器进油口、过滤器出水口连接。

4.如权利要求1所述旁滤除油装置，其特征是：所述除油器和/或过滤器和/或储油罐还设置有用于其内部观察的视窗。

5.如权利要求1所述旁滤除油装置，其特征是：所述过滤器还设置有过滤器出油口，所述过滤器出油口与储油罐的储油罐进油口连接，所述过滤器出油口与储油罐进油口之间设置有过滤器储油罐截止阀，所述过滤器储油罐截止阀与电控箱电路连接。

6.如权利要求3所述旁滤除油装置，其特征是：所述除油器出油口与储油罐进油口之间设置有除油器储油罐截止阀，所述除油器储油罐截止阀与电控箱电路连接。

7.如权利要求3所述旁滤除油装置，其特征是：所述除油器出油口与过滤器进水口之间设置有除油器过滤器截止阀。

8.如权利要求3所述旁滤除油装置，其特征是：所述储油罐出油口设置有储油罐出油口截止阀，所述储油罐出油口截止阀与电控箱电路连接。

9.如权利要求3所述旁滤除油装置，其特征是：所述除油器排污口、过滤器排污口、储油罐排污口与排污管道连接，所述除油器排污口、过滤器排污口、储油罐排污口均设置有排污截止阀，所述排污截止阀与电控箱电路连接。

10.如权利要求1所述旁滤除油装置，其特征是：还包括用于感知管路里压力变化来判断管路堵塞的压力表，所述压力表设置在除油器、过滤器、储油罐的顶部。

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